采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其包括有炉鼻本体，以及用于设置炉鼻本体的镀锌炉；所述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻包括有导流管道，导流管道包括有延伸至炉鼻本体内部的第一端部，以及延伸至镀锌炉之中的第二端部，导流管道的第一端部经由炉鼻本体与镀锌炉的相交端面延伸至炉鼻本体外部；所述导流管道的第一端部设置有第一锌泵，导流管道的第二端部设置有第二锌泵；上述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻即可确保镀锌炉炉鼻内的液面位置无锌灰等杂质，进而使得镀锌炉的整体工作精度得以改善；同时，本申请中的镀锌炉可在实际工作过程中保持其内部锌液的流动与均布处理，以使得镀锌炉内部锌灰产生的数量得以降低。

The nose of galvanized furnace with multi zinc pump

The utility model discloses a multi pump zinc galvanized uniform processing furnace which comprises a furnace nose, nose body, as well as for galvanizing furnace set furnace nose body; wherein the zinc pump uniform processing galvanized furnace comprises a nasal diversion pipeline, diversion pipeline comprises a first end portion of the internal extends to the furnace nose body, and extends to the second end of the galvanizing furnace, the first end of the diversion pipeline through the intersection end extends to the furnace body and the furnace body external nasal nasal galvanizing furnace; the first end of the guide pipe is provided with a first zinc pump, second end diversion pipeline is provided with second the use of zinc zinc pump; pump uniform galvanized furnace can ensure the position of surface treatment of nasal intranasal zinc furnace without zinc ash and other impurities, and then make the galvanizing furnace overall work precision can be improved; at the same time, the application of Galvanizing furnace can maintain its internal processing and uniform zinc liquid flow in the actual work process, so that the quantity of galvanizing furnace can reduce internal dust.

【技术实现步骤摘要】
采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻
本技术涉及金属加工领域，尤其是一种采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻。
技术介绍
镀锌炉是镀锌处理工艺中的必要设备之一，而镀锌炉的炉鼻则在其镀锌过程中直接影响镀锌炉的加工精度。实际工作操作过程中，镀锌炉炉鼻在实际工作过程中往往会由于其液面位置产生过量的锌灰等杂质，进而影响镀锌工艺的处理精度；针对上述状况，现有的工艺往往采用定期对于炉鼻内的锌灰进行清洁的处理方式，但其无法在镀锌工艺进行过程中对锌灰进行处理，以导致其处理效率以及及时性均受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种镀锌炉炉鼻，其可在镀锌炉生产过程中确保炉鼻内的液面内的锌灰等杂质的数量得以有效控制。为解决上述技术问题，本技术涉及一种采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其包括有炉鼻本体，以及用于设置炉鼻本体的镀锌炉；所述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻包括有导流管道，导流管道包括有延伸至炉鼻本体内部的第一端部，以及延伸至镀锌炉之中的第二端部，导流管道的第一端部经由炉鼻本体与镀锌炉的相交端面延伸至炉鼻本体外部；所述导流管道的第一端部设置有第一锌泵，导流管道的第二端部设置有第二锌泵。作为本技术的一种改进，所述导流管道之中设置有过滤装置，其设置于第一锌泵与第二锌泵之间；所述过滤装置包括有过滤腔室，过滤腔室的直径大于导流管道的直径，所述过滤腔室内部设置有滤网。采用上述技术方案，其可通过过滤装置的设置以对于第一锌泵抽取而来的锌液进行实时过滤处理，进而使得经由第二锌泵注入至镀锌炉内的锌液中锌灰量得以有效控制，以使得镀锌炉以及锌鼻内的整体锌液纯度得以改善；与此同时，过滤装置之中过滤腔室较于导流管道的较大直径设置则可使得锌液进入至过滤腔室内部后得以缓冲，并通过其较大的流径使其过滤效果得以改善。作为本技术的一种改进，所述过滤装置之中，滤网朝向第二锌泵所在位置进行弯曲；所述过滤腔室之中，滤网的下方位置设置有集料槽。采用上述技术方案，其可通过滤网的弯曲设置以使其对于锌液中的锌灰残渣的过滤效果得以改善，同时，滤网下方集料槽的设置则可使得过滤后的锌灰落入其中，以便于工作人员对其同一处理。作为本技术的一种改进，所述导流管道的第二端部采用“L”形结构，导流管道的第二端部之上设置有从动齿轮，所述镀锌炉外部设置有驱动电机，驱动电机之上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。采用上述技术方案，其可通过驱动电机驱使主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，进而使得导流管道的第二端部可在从动齿轮的驱动下进行旋转；由于上述第二端部采用“L”形结构，故其可在旋转过程中使得第二端部的输出口位置实时产生变化，以使得导流管道在镀锌炉内部的输出均度得以显著改善。采用上述技术方案的采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其可通过导流管道中的第一锌泵将炉鼻本体中的锌液液面位置的锌液抽取，并经由导流管道中的第二锌泵将其重新导出至镀锌炉之中。上述锌液在炉鼻本体以及镀锌炉的外部循环可使得炉鼻内锌液液面位置堆积的锌灰可随锌液抽出，并在导流管道内与锌液混合均匀后重新注入镀锌炉之中，以通过镀锌炉内的高温环境使其分散。上述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻即可确保镀锌炉炉鼻内的液面位置无锌灰等杂质，进而使得镀锌炉的整体工作精度得以改善；同时，本申请中的镀锌炉可在实际工作过程中保持其内部锌液的流动与均布处理，以使得镀锌炉内部锌灰产生的数量得以降低。附图说明图1为本技术示意图；附图标记列表：1—炉鼻本体、2—镀锌炉、3—导流管道、301—第一端部、302—第二端部、4—第一锌泵、5—第二锌泵、6—过滤腔室、7—滤网、8—集料槽、9—从动齿轮、10—驱动电机、11—主动齿轮。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其包括有炉鼻本体1，以及用于设置炉鼻本体的镀锌炉2；所述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻包括有导流管道3，导流管道3包括有延伸至炉鼻本体1内部的第一端部301，以及延伸至镀锌炉2之中的第二端部302，导流管道3的第一端部301经由炉鼻本体1与镀锌炉2的相交端面延伸至炉鼻本体1外部；所述导流管道3的第一端部301设置有第一锌泵4，导流管道3的第二端部302设置有第二锌泵5。作为本技术的一种改进，所述导流管道3之中设置有过滤装置，其设置于第一锌泵4与第二锌泵5之间；所述过滤装置包括有过滤腔室6，过滤腔室6的直径大于导流管道3的直径，所述过滤腔室6内部设置有滤网7。采用上述技术方案，其可通过过滤装置的设置以对于第一锌泵抽取而来的锌液进行实时过滤处理，进而使得经由第二锌泵注入至镀锌炉内的锌液中锌灰量得以有效控制，以使得镀锌炉以及锌鼻内的整体锌液纯度得以改善；与此同时，过滤装置之中过滤腔室较于导流管道的较大直径设置则可使得锌液进入至过滤腔室内部后得以缓冲，并通过其较大的流径使其过滤效果得以改善。采用上述技术方案的采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其可通过导流管道中的第一锌泵将炉鼻本体中的锌液液面位置的锌液抽取，并经由导流管道中的第二锌泵将其重新导出至镀锌炉之中。上述锌液在炉鼻本体以及镀锌炉的外部循环可使得炉鼻内锌液液面位置堆积的锌灰可随锌液抽出，并在导流管道内与锌液混合均匀后重新注入镀锌炉之中，以通过镀锌炉内的高温环境使其分散。上述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻即可确保镀锌炉炉鼻内的液面位置无锌灰等杂质，进而使得镀锌炉的整体工作精度得以改善；同时，本申请中的镀锌炉可在实际工作过程中保持其内部锌液的流动与均布处理，以使得镀锌炉内部锌灰产生的数量得以降低。实施例2作为本技术的一种改进，所述过滤装置之中，滤网7朝向第二锌泵5所在位置进行弯曲；所述过滤腔室6之中，滤网7的下方位置设置有集料槽8。采用上述技术方案，其可通过滤网的弯曲设置以使其对于锌液中的锌灰残渣的过滤效果得以改善，同时，滤网下方集料槽的设置则可使得过滤后的锌灰落入其中，以便于工作人员对其同一处理。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，所述导流管道3的第二端部302采用“L”形结构，导流管道的第二端部302之上设置有从动齿轮9，所述镀锌炉2外部设置有驱动电机10，驱动电机10之上设置有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9相互啮合。采用上述技术方案，其可通过驱动电机驱使主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，进而使得导流管道的第二端部可在从动齿轮的驱动下进行旋转；由于上述第二端部采用“L”形结构，故其可在旋转过程中使得第二端部的输出口位置实时产生变化，以使得导流管道在镀锌炉内部的输出均度得以显著改善。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其包括有炉鼻本体，以及用于设置炉鼻本体的镀锌炉；其特征在于，所述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻包括有导流管道，导流管道包括有延伸至炉鼻本体内部的第一端部，以及延伸至镀锌炉之中的第二端部，导流管道的第一端部经由炉鼻本体与镀锌炉的相交端面延伸至炉鼻本体外部；所述导流管道的第一端部设置有第一锌泵，导流管道的第二端部设置有第二锌泵。

【技术特征摘要】
1.一种采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其包括有炉鼻本体，以及用于设置炉鼻本体的镀锌炉；其特征在于，所述采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻包括有导流管道，导流管道包括有延伸至炉鼻本体内部的第一端部，以及延伸至镀锌炉之中的第二端部，导流管道的第一端部经由炉鼻本体与镀锌炉的相交端面延伸至炉鼻本体外部；所述导流管道的第一端部设置有第一锌泵，导流管道的第二端部设置有第二锌泵。2.按照权利要求1所述的采用多锌泵均布处理的镀锌炉炉鼻，其特征在于，所述导流管道之中设置有过滤装置，其设置于第一锌泵与第二锌泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，过中毅，张志洪，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32