一种热焊检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热焊检测设备，包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位；所述电控箱设置于机架侧部。本发明专利技术采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

A kind of hot welding testing equipment

The invention discloses a heat welding detection device, which comprises a frame, a working platform, electric control box, wherein the working platform is fixed on the middle part of the frame, the working platform is provided with a rotating mechanism, feeding mechanism, 1000V pressure test mechanism, NG mechanism and heat reclaimer welding mechanism; the rotary mechanism is positioned in the middle the working platform, and along the center platform rotates in a counterclockwise direction; the outer edge of the turntable mechanism along the counterclockwise direction are orderly arranged on the feeding station, pressure test station, NG station and reclaiming heat welding station; the electric control box is arranged at the side part. The invention adopts mechanization instead of manual operation, saves time and labor and improves work efficiency. At the same time, due to accurate positioning, the product is unchanged during the whole work process, which can improve product consistency, increase product qualification rate and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种热焊检测设备
本专利技术涉及热焊检测
，尤其涉及了一种热焊检测设备。
技术介绍
现有的检测设备，如热焊检测设备、夹焊检测设备、气密检测设备，均要进行多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中操作人员采用人工检测的方式进行检测，或者将产品在进行一项检测结束后人工拆卸，并安装至下一工位进行安装检测，这样费时费力，工作效率低；同时，在人工拆卸、安装至下一工位的过程中由于安装位置的变动，导致产品一致性差。尤其在进行产品的热焊处理时，人工检测，进一步的现有技术中在进行热焊时通常采用手工烙铁焊接，传统的手工焊接方式热焊存在以下缺陷：（1）效率低下且比较落后；（2）需要焊接人员具备较高的操作技术水平，需一次性实现良好焊接，否则会影响焊接后的产品性能；（3）采用传统的人工热焊，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种热焊检测设备，采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种热焊检测设备，包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位，其中所述上下料机构设置于上下料工位上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构设置于耐压测试工位上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构设置于耐压测试工位上，用于不合格品的取料；所述热焊机构设置于热焊工位上，用于热焊；所述电控箱设置于机架侧部，用于整个设备的电气控制。作为一种优选方案，所述转盘机构包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位设置于动盘的边缘部，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于同一径向位置；所述工作平台上还设置有物料正反检测传感器，该物料正反检测传感器设置于动盘的上下料工位边缘处。作为一种优选方案，所述上下料机构包括人工操作台，该人工操作台位于上下料工位边缘处且人工操作台上开设有正反检测孔；所述物料正反检测传感器在竖直方向上设置于工作平台上，且物料正反检测传感器通过正反检测孔检测物料的正反。作为一种优选方案，所述1000V耐压测试机构包括水平方向上耐压测试的第一水平测试组件与第二水平测试组件、竖直方向上耐压测试的竖直测试组件以及用于安装的测试固定组件，所述第一水平测试组件设置于静盘上并与定位治具底模处于同一径向位置；所述测试固定组件固定设置于工作平台上，所述第二水平测试组件固定安装于测试固定组件的侧部，并与定位治具底模处于同一高度；所述竖直测试组件设置于测试固定组件的上部，并位于定位治具底模的正上方位置。作为一种优选方案，所述NG取料机构包括取料机械手、取料料道以及取料料箱，所述取料料道的的下端与取料料箱相连接、上端穿过工作平台设置于NG取料工位处；所述取料机械手用于取出不合格品至取料料道内，不合格品从取料料道内滑落至取料料箱内。作为一种优选方案，所述热焊机构包括热焊固定组件、热焊组件、移动组件、热焊压料组件，所述热焊固定组件用于固定安装于工作平台上；所述移动组件固定安装于热焊固定组件的上部，用于带动热焊组件与热焊压料组件在竖直方向上运动；所述热焊组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置；所述热焊压料组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置。作为一种优选方案，所述工作平台上还固定设置有滚轮安装件，该滚轮安装件上设置有与动盘下表面紧密贴合的支撑滚轮。作为一种优选方案，所述机架上设置有启动按钮，用于设备的一键启动。作为一种优选方案，所述机架的上部设置有触摸屏，用于设备的调试与数据显示。作为一种优选方案，所述机架的顶部设置有塔灯，用于设备的指示。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率；2、由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性；3、采用机械代替传统的人工热焊，提高了精度，增加了产品的合格率，减少了生产成本。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中转盘机构的结构示意图；图3是本专利技术中转盘机构的正视图；图4是本专利技术中转盘机构的右视图；图5是本专利技术中转盘机构的后视图；图6是本专利技术中转盘机构的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1~6所示，一种热焊检测设备，包括机架1、工作平台2、电控箱3，所述工作平台2固定设置于机架1中部，所述工作平台2上设置有转盘机构4、上下料机构5、1000V耐压测试机构6、NG取料机构7以及热焊机构8；所述转盘机构4位于工作平台2的中部，并沿着工作平台2中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构4外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位9、耐压测试工位10、NG取料工位11以及热焊工位12，其中所述上下料机构5设置于上下料工位9上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构6设置于耐压测试工位10上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构7设置于耐压测试工位10上，用于不合格品的取料；所述热焊机构8设置于热焊工位12上，用于热焊；所述电控箱3设置于机架1侧部，用于整个设备的电气控制。具体的，所述转盘机构4包括分割器41、静盘42、动盘43，所述静盘42同轴设置于动盘43上方位置；所述动盘43的中心部与静盘42通过法兰（由于已经安装有构件，故图中并未示出）设置于分割器41的出力轴上，所述分割器41带动动盘43间歇旋转；所述上下料工位9、耐压测试工位10、NG取料工位11以及热焊工位12设置于动盘43的边缘部，各个工位上设置有定位治具底模13；所述静盘42的边缘处设置有多个物料有无检测传感器44，其中物料有无检测传感器44的数量与工位数量相同并与定位治具底模13处于同一径向位置；所述工作平台2上还设置有物料正反检测传感器14，该物料正反检测传感器14设置于动盘43的上下料工位9边缘处。具体的，所述分割器41为凸轮分割器，采用凸轮分割器41具有结构简单，动作准确，传动平稳，输出分割精度高，寿命长的特点，多个工位均匀分布在动盘43上，凸轮分割器带动动盘43间歇旋转至指定工位。具体的，所述上下料机构5包括人工操作台51，该人工操作台51位于上下料工位9边缘处且人工操作台51上开设有正反检测孔52；所述物料正反检测传感器14在竖直方向上设置于工作平台2上，且物料正反检测传感器14通过正反检测孔52检测物料的正反。更为具体的，将需要检测的物料安装于定位治具15内，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热焊检测设备，其特征在于：包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位，其中所述上下料机构设置于上下料工位上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构设置于耐压测试工位上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构设置于耐压测试工位上，用于不合格品的取料；所述热焊机构设置于热焊工位上，用于热焊；所述电控箱设置于机架侧部，用于整个设备的电气控制。

【技术特征摘要】
1.一种热焊检测设备，其特征在于：包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位，其中所述上下料机构设置于上下料工位上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构设置于耐压测试工位上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构设置于耐压测试工位上，用于不合格品的取料；所述热焊机构设置于热焊工位上，用于热焊；所述电控箱设置于机架侧部，用于整个设备的电气控制。2.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述转盘机构包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位设置于动盘的边缘部，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于同一径向位置；所述工作平台上还设置有物料正反检测传感器，该物料正反检测传感器设置于动盘的上下料工位边缘处。3.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述上下料机构包括人工操作台，该人工操作台位于上下料工位边缘处且人工操作台上开设有正反检测孔；所述物料正反检测传感器在竖直方向上设置于工作平台上，且物料正反检测传感器通过正反检测孔检测物料的正反。4.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述1000V耐压测...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华栋，叶朋，花炜，孟凡雷，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32