环形首饰钉砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饰品加工领域的钉砂装置，更具体说是指一种环形首饰钉砂机；克服了现有技术存在的单钉砂笔加工问题，能提供单钉砂笔工作或双钉砂笔同时工作两种工作模式；包括底座，1号支撑架组件，2号支撑架组件，工件升降组件，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件，气压泵组件和控制系统组件；底座上设有二条相同的导轨B和一条导轨A；1号支撑架组件通过滑块B、导轨B与所述底座连接；2号支撑架组件通过滑块A、导轨A与所述底座连接；提供两个支撑架组件相对运动的机构组件分别与所述1号支撑架组件和2号支撑架组件螺纹连接；本实用新型专利技术采用模具模块化，能满足各种环形工件的加工；大大提高了工作效益。

Ring Jewellery sanding machine

Sand nail device of the utility model relates to a jewelry processing field, more specifically refers to a jewelry ring nail machine; overcome the single nail pen sand processing problem existing in the prior art, can provide single or double screw nail sand pen pen sand simultaneously two kinds of work mode includes base, No. 1; the components of the support frame, 2 components of the support frame, the lifting component, two components of the support frame relative motion mechanism assembly, pneumatic pump assembly and control system components; base is provided with two identical B rail and a guide rail A; 1 components of the support frame through a slide rail B, B connected with the base; 2 components of the support frame through a slide rail, A A is connected with the base; two components of the support frame relative motion mechanism assembly are respectively connected with the 1 components of the support frame and the 2 components of the support frame connected by a thread; the utility model Mould modularization can satisfy the processing of all kinds of ring workpiece, and greatly improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
环形首饰钉砂机
本技术涉及一种饰品加工领域的钉砂装置，更具体说是指一种环形首饰钉砂机。
技术介绍
为了增加饰品的美观感，在饰品表面打出凸凹不平的钉砂层，这种钉砂型饰品是在饰品加工完成后，再通过钉砂笔，在饰品表面加工出一种粗糙的砂型面。传统的钉砂工艺都是纯手工操作，生产效率低，并且钉出来的砂眼不一致。近年来也进行了一些半自动加工方式改进，但多数存在采用单钉砂笔进行加工的缺点，这导致较高的首饰加工成本，不利于首饰产品的市场竞争。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的单钉砂笔加工问题，提供了一种新型的双钉砂笔半自动钉砂机，它能提供单钉砂笔工作或双钉砂笔同时工作两种工作模式。为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现。一种环形首饰钉砂机，包括支撑箱体1，底座22，1号支撑架组件，2号支撑架组件，工件升降组件，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件，气压泵组件和控制系统组件；所述支撑箱体1与底座22固定连接，所述底座22上设有二条相同的导轨导轨B41和一条导轨A39；所述1号支撑架组件通过滑块B40、导轨B41与所述底座22连接；所述2号支撑架组件通过滑块A38、导轨A39与所述底座22连接；所述工件升降组件与箱体1固定连接；所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件分别与所述1号支撑架组件和2号支撑架组件螺纹连接；所述气压泵组件通过气压泵产生气压使钉砂笔在工件圆周面上钉出浅纹；所述控制系统通过发送控制信号控制电磁阀的通断使气压泵工作及驱动电机工作。技术方案中所述1号支撑架组件包括1号旋转组件和1号钉砂笔座组件；所述1号旋转组件包括1号支撑架23、1号主轴10、轴连接块9、连接杆31、滑块座B8、滑块C42；所述1号支撑架23下端固定滑块B40，通过滑块B40、导轨B41与所述底座22连接；所述1号主轴10通过轴承和轴承盖固定于所述1号支撑架23上，所述1号主轴10轴头通过平键与所述1号钉砂笔套组件中的1号钉砂笔座18连接，所述1号主轴10下端面凹槽里固定有所述轴连接块9，所述轴连接块9通过所述连接杆31与所述滑块座B8连接，所述滑块座B8上固定有滑块C42；所述1号钉砂笔座组件还包括1号钉砂笔套19、钉砂笔A14；所述钉砂笔A14穿过所述1号钉砂笔套19和所述1号钉砂笔座18并通过螺栓紧固连接。技术方案中所述2号支撑架组件包括2号旋转组件、旋转驱动组件和2号钉砂笔座组件；所述2号旋转组件包括2号主轴6、2号支撑架3、滑块A38；滑块A38固定在2号支撑架3下方；所述2号钉砂笔座组件包括2号钉砂笔座11、2号钉砂笔套12、钉砂笔B47、导轨C43、导轨D45；所述2号主轴6与所述2号钉砂笔座11固定连接；所述导轨C43与1号旋转组件中的滑块C42滑动连接；所述2号钉砂笔座11与所述2号钉砂笔套12间通过螺栓将所述钉砂笔B47固定；所述旋转驱动组件包括第一驱动电机2、曲柄连杆机构、滑块D44；所述第一驱动电机2固定于2号支撑架3下面，第一驱动电机2的输出轴与曲柄连杆机构中的曲柄4一端固定连接，曲柄连杆机构中的2号转动轴35通过滑块座A7与滑块D44固定连接；所述滑块D44与所述导轨D45滑动连接。技术方案中所述曲柄连杆机构还包括1号转动轴34、连杆5；所述曲柄4另一端通过所述1号转动轴34与所述连杆5一端连接，所述连杆5另一端与所述滑块座A7连接。技术方案中所述工件升降组件包括第二驱动电机27、2号丝杠21、导向杆17、工件模具座13、工件模具15；所述第二驱动电机27与2号丝杠21通过联轴器24连接，所述2号丝杠21与工件模具座13固定连接，所述导向杆17一端与箱体1固定连接，另一端与工件模具座13滑动连接，所述工件模具15与工件模具座13固定连接；技术方案中所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件包括第三驱动电机28、锥齿轮A26、锥齿轮B37、1号丝杠25；所述第三驱动电机28与所述锥齿轮A26固定连接，锥齿轮A26与锥齿轮B37相啮合，所述锥齿轮B37与所述1号丝杠25固定连接；所述1号丝杠25中间两段螺纹旋向相反，通过支座A30、支座B36分别与所述1号支撑架23和2号支撑架3固定连接。技术方案中所述气压泵组件包括气压泵29、电磁阀32和气管20；所述气压泵29通过所述电磁阀32和所述气管20提供气压使所述钉砂笔A14、钉砂笔B47在工件圆周面上钉出浅纹。技术方案中所述控制系统组件包括STC89C52单片机33、RS232串口线接口、万能线路板、RS232串口线和触摸屏；所述单片机33、RS232串口线接口焊接在万能线路板上，所述单片机33与触摸屏通过RS232串口线连接，所述单片机33输出端分别与三个驱动电机和电磁阀32连接；所述触摸屏输入装置相关运动参数，以控制钉砂笔的运动行程和运动速度；所述电磁阀32控制气压泵的开启。作为本技术进一步的方案:所述两组支撑架组件通过滑块导轨连接。作为本技术进一步的方案:所述各导轨两端均设有防出轨挡板。作为本技术进一步的方案:所述丝杠2通过支座分别于1号支撑架、2号支撑架连接。作为本技术进一步的方案:所述气压泵通过气管分别与两钉砂笔连接。与现有技术相比本技术的有益效果是：1.采用模具模块化，能满足各种环形工件的加工。2.可选择单钉砂笔或双钉砂笔进行加工，以满足不同工件要求。3.采用双钉砂笔同时加工时，大大提高了工作效益。附图说明图1为本技术所述环形首饰钉砂机整机模块结构示意图；图2为本技术所述环形首饰钉砂机结构示意图；图3为箱体内部结构图；图4为1号支撑架组件结构示意图；图5为1号钉砂笔座组件结构示意图；图6为1号旋转组件结构示意图；图7为2号支撑架组件结构示意图；图8为2号钉砂笔座组件结构示意图；图9为2号旋转组件结构示意图；图10为旋转驱动组件示意图；图11为提供两个支撑架组件相对运动的机构组件示意图；图12为工件升降组件示意图；图13为钉砂笔旋转组件示意图；图14为旋转驱动组件中的曲柄连杆结构剖面示意图；图15为1号钉砂笔座组件剖面示意图；图16为本技术所述环形首饰钉砂机俯视图；图17为图15中A-A向支撑架组件相对运动的剖面示意图；图18为图15中B-B向工件升降运动的剖面示意图；图19为工件模具座示意图；图20为1号支撑架与底座连接示意图；图21为2号支撑架与底座连接示意图；图22为滑块D44与导轨D45连接示意图；图23为滑块C42与导轨D43连接示意图；图中：A、1号支撑架组件；B、2号支撑架组件；C、工件升降组件；D、提供两个支撑架组件相对运动的机构组件；E、气压泵组件；F、控制系统组件；1、箱体；2、第一驱动电机；3、2号支撑架；4、曲柄；5、连杆；6、2号主轴；7、滑块座A；8、滑块座B；9、轴连接块；10、1号主轴；11、2号钉砂笔座；12、2号钉砂笔套；13、工件模具座；14、钉砂笔A；15、工件模具；16、工件；17、导向杆；18、1号钉砂笔座；19、1号钉砂笔套；20、气管；21、2号丝杠；22、底座；23、1号支撑架；24、联轴器；25、1号丝杠；26、锥齿轮A；27、第二驱动电机；28、第三驱动电机；29、气压泵；30、支座A；31、连接杆；32、电磁阀；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形首饰钉砂机，其特征在于：包括箱体(1)，底座(22)，1号支撑架组件，2号支撑架组件，工件升降组件，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件，气压泵组件和控制系统组件；所述箱体(1)与底座(22)固定连接，所述底座(22)上设有二条相同的导轨B(41)和一条导轨A(39)；所述1号支撑架组件通过滑块B(40)、导轨B(41)与所述底座(22)连接；所述2号支撑架组件通过滑块A(38)、导轨A(39)与所述底座(22)连接；所述工件升降组件与箱体(1)固定连接；所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件分别与所述1号支撑架组件和2号支撑架组件螺纹连接；所述气压泵组件通过气压泵产生气压使钉砂笔在工件圆周面上钉出浅纹；所述控制系统通过发送控制信号控制电磁阀的通断使气压泵工作及驱动电机工作。

【技术特征摘要】
1.一种环形首饰钉砂机，其特征在于：包括箱体(1)，底座(22)，1号支撑架组件，2号支撑架组件，工件升降组件，提供两个支撑架组件相对运动的机构组件，气压泵组件和控制系统组件；所述箱体(1)与底座(22)固定连接，所述底座(22)上设有二条相同的导轨B(41)和一条导轨A(39)；所述1号支撑架组件通过滑块B(40)、导轨B(41)与所述底座(22)连接；所述2号支撑架组件通过滑块A(38)、导轨A(39)与所述底座(22)连接；所述工件升降组件与箱体(1)固定连接；所述提供两个支撑架组件相对运动的机构组件分别与所述1号支撑架组件和2号支撑架组件螺纹连接；所述气压泵组件通过气压泵产生气压使钉砂笔在工件圆周面上钉出浅纹；所述控制系统通过发送控制信号控制电磁阀的通断使气压泵工作及驱动电机工作。2.根据权利要求1所述的一种环形首饰钉砂机，其特征在于：所述1号支撑架组件包括1号旋转组件和1号钉砂笔座组件；所述1号旋转组件包括1号支撑架(23)、1号主轴(10)、轴连接块(9)、连接杆(31)、滑块座B(8)、滑块C(42)；所述1号支撑架(23)下端固定滑块B(40)，通过滑块B(40)、导轨B(41)与所述底座(22)连接；所述1号主轴(10)通过轴承和轴承盖固定于所述1号支撑架(23)上，所述1号主轴(10)轴头通过平键与所述1号钉砂笔套组件中的1号钉砂笔座(18)连接，所述1号主轴(10)下端面凹槽里固定有所述轴连接块(9)，所述轴连接块(9)通过所述连接杆(31)与所述滑块座B(8)连接，所述滑块座B(8)上固定有滑块C(42)；所述1号钉砂笔座组件还包括1号钉砂笔套(19)、钉砂笔A(14)；所述钉砂笔A(14)穿过所述1号钉砂笔套(19)和所述1号钉砂笔座(18)并通过螺栓紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种环形首饰钉砂机，其特征在于：所述2号支撑架组件包括2号旋转组件、旋转驱动组件和2号钉砂笔座组件；所述2号旋转组件包括2号主轴(6)、2号支撑架(3)、滑块A(38)；滑块A(38)固定在2号支撑架(3)下方；所述2号钉砂笔座组件包括2号钉砂笔座(11)、2号钉砂笔套(12)、钉砂笔B(47)、导轨C(43)、导轨D(45)；所述2号主轴(6)与所述2号钉砂笔座(11)固定连接；所述导轨C(43)与1号旋转组件中的滑块C(42)滑动连接；所述2号钉砂笔座(11)与所述2号钉砂笔套(12)间通过螺栓将所述钉砂笔B(47)固定；所述旋转驱动组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立娟，熊宇翔，秦爽，李旭鹏，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22