一种环保的发泡板材的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种环保的发泡板材的制备方法，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3‑8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10‑30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1‑0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂50‑60份、碳酸钙10‑12份、乙醚3‑18份、三聚氰胺1‑8份、氧化镁5‑16份、乙腈3‑9份、填料5‑20份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可，制备得到的板材具备防水效果，扩展了使用环境，保质期延长，耐候性好，也扩展了使用环境和使用寿命。

Preparation of a kind of environmentally friendly foamed sheet

The invention provides a method for preparing foamed sheet is an environmentally friendly, the steps are as follows: (1) according to the weight ratio of 2:1:3:1 and lime, silicon chloriti, barium sulfate and titanium dioxide, and the materials at the concentration of 3 sodium hydroxide solution soaking 8wt% 10 30min (after drying; 2) the material after drying into mixed ball milling, the grain size of 0.1 0.5mm filler; (3) according to the weight of the modified silicone resin 50 60 copies, 12 copies, 10 calcium carbonate ether 3 18 copies, 1 copies, 8 Magnesium Oxide melamine 5 16 copies, 9 copies, 3 acetonitrile filler 5 20; (4) the step (3) said the components can be added molding extruder, plate prepared with waterproof effect, extend the use of the environment, extend shelf life, good weather resistance, is also expanding The use of environment and life span is shown.

【技术实现步骤摘要】
一种环保的发泡板材的制备方法
本专利技术涉及一种板材，具体地说是一种环保的发泡板材的制备方法。
技术介绍
在建筑、板材、芯材、保温等应用领域，板材被广泛应用，板材主要应用的脲醛胶和玻璃、岩石类粉末。脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。由于脲醛胶的内部含有较多的甲醛，而甲醛是致癌物，且异常气味较大，而且，玻璃、岩石类粉末品种少，严重制约了板材的应用空间。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种环保的发泡板材的制备方法，制备得到的板材具备防水效果，扩展了使用环境，保质期延长，耐候性好，也扩展了使用环境和使用寿命。具体的技术方案如下：一种环保的发泡板材的制备方法，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3-8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10-30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1-0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂50-60份、碳酸钙10-12份、乙醚3-18份、三聚氰胺1-8份、氧化镁5-16份、乙腈3-9份、填料5-20份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可。进一步的，步骤（4）中的挤出分别四段式挤出，第一段的挤出温度为200-220℃、第二段的挤出温度为180-200℃、第三段的挤出温度为150-170℃、第四段的挤出温度为100-120℃。进一步的，所述有机硅改性树脂是由聚甲氧基有机硅与羟基丙烯酸树脂按1:8的重量份数比混合共聚而成。进一步的，所述有机硅改性树脂与碳酸钙的重量份数比为5:1。本专利技术的有益效果为：本专利技术制备得到的板材具备防水效果，扩展了使用环境，保质期延长，耐候性好，也扩展了使用环境和使用寿命。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例一一种环保的发泡板材的制备方法，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3-8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10-30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1-0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂55份、碳酸钙11份、乙醚10份、三聚氰胺6份、氧化镁12份、乙腈6份、填料12份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可。进一步的，步骤（4）中的挤出分别四段式挤出，第一段的挤出温度为200-220℃、第二段的挤出温度为180-200℃、第三段的挤出温度为150-170℃、第四段的挤出温度为100-120℃。进一步的，所述有机硅改性树脂是由聚甲氧基有机硅与羟基丙烯酸树脂按1:8的重量份数比混合共聚而成。实施例二一种环保的发泡板材的制备方法，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3-8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10-30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1-0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂50份、碳酸钙10份、乙醚3份、三聚氰胺1份、氧化镁5份、乙腈3份、填料5份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可。进一步的，步骤（4）中的挤出分别四段式挤出，第一段的挤出温度为200-220℃、第二段的挤出温度为180-200℃、第三段的挤出温度为150-170℃、第四段的挤出温度为100-120℃。进一步的，所述有机硅改性树脂是由聚甲氧基有机硅与羟基丙烯酸树脂按1:8的重量份数比混合共聚而成。实施例三一种环保的发泡板材的制备方法，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3-8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10-30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1-0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂60份、碳酸钙12份、乙醚18份、三聚氰胺8份、氧化镁16份、乙腈9份、填料20份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可。进一步的，步骤（4）中的挤出分别四段式挤出，第一段的挤出温度为200-220℃、第二段的挤出温度为180-200℃、第三段的挤出温度为150-170℃、第四段的挤出温度为100-120℃。进一步的，所述有机硅改性树脂是由聚甲氧基有机硅与羟基丙烯酸树脂按1:8的重量份数比混合共聚而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的发泡板材的制备方法，其特征为，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3‑8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10‑30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1‑0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂50‑60份、碳酸钙10‑12份、乙醚3‑18份、三聚氰胺1‑8份、氧化镁5‑16份、乙腈3‑9份、填料5‑20份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可。

【技术特征摘要】
1.一种环保的发泡板材的制备方法，其特征为，其步骤如下：（1）按2：1:3:1的重量份数比称取硅石灰、礞石、硫酸钡和二氧化钛，并将上述材料在浓度为3-8wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10-30min后进行烘干；（2）将烘干后的各材料加入球磨机中进行混合球磨，得到粒径为0.1-0.5mm的填料；（3）按重量份数计称取有机硅改性树脂50-60份、碳酸钙10-12份、乙醚3-18份、三聚氰胺1-8份、氧化镁5-16份、乙腈3-9份、填料5-20份；（4）将步骤（3）中称取的各组分加入挤出机中挤出成型即可...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜剑波，辛世花，
申请(专利权)人：镇江市星耀智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32