一种富油半负压脱苯系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种富油半负压脱苯系统，包括冷却器、洗苯装置、贫富油换热器、加热装置、脱苯塔、油气换热器、油水分离装置、回流槽、粗苯槽和粗苯冷凝冷却器。该富油半负压脱苯系统设计合理，降低了苯水的共沸点，减少能源消耗；降低贫油含苯，提高苯的产量及贫油洗苯的效率，降低洗苯塔后煤气含量；减少了直接蒸汽消耗的同时，相应减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本；减少环境大气污染；可避免因高度差不足造成吸力无法提高的问题；实现了负压系统的再造功能；减少费用投入及设备占地面积，大大降低了职工的劳动强度，解决了脱苯排渣挥发性有机气体治理难题。

An oil rich semi negative pressure debenzene system and its method

The invention discloses a negative pressure oil rich benzene removal system, including cooler, benzene washing device, the oil heat exchanger, heating device, oil and gas, the reflux heat exchanger, oil-water separation device, reflux tank, tank condenser and crude benzol. The rich oil half negative pressure benzene removal system is reasonable in design, reduces the boiling point of water benzene, reduce energy consumption; reduce lean benzene, improve the efficiency of benzene production and lean benzene washing, reduce the gas content of benzene washing tower; reduce direct steam consumption at the same time, a corresponding reduction in the volume of steam produced wastewater. To reduce the cost of wastewater treatment; reduce environmental pollution; to improve the suction can avoid the problem caused by the height difference is insufficient; the negative pressure system reconstruction function; reduce the area cost and equipment, greatly reduce the labor intensity of the workers, to solve the slag removal of benzene volatile organic gas treatment problem.

【技术实现步骤摘要】
一种富油半负压脱苯系统及其方法
本专利技术涉及一种脱苯系统，具体是一种富油半负压脱苯系统及其方法。
技术介绍
粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的一类产品。目前，国内焦化厂煤气净化洗苯工序均采用焦油洗油来洗涤煤气中的苯，洗油吸收苯后变为富油，富油蒸馏脱苯后变回洗油或称贫油。为了保证洗油的循环利用和苯的回收利用，必须脱除富油中的苯，使之变成可以送往终冷洗苯工段的再次进行洗苯的贫油。富油脱苯就是将通过洗油吸收法在焦炉煤气中回收的粗苯解析出来的过程。目前富油脱苯工艺仍然存在以下问题：苯水的共沸点较高，能源消耗大；苯的产量及贫油洗苯的效率低，洗苯塔后煤气含量较高；蒸汽消耗量大，蒸汽废水产生量大，增加了废水处理成本；存在高度差不足造成吸力无法提高的问题；传统工艺的常压蒸汽脱苯再生装置的费用投入及设备占地面积大，再生器排渣具有一定的环境污染（废物、废气）、管道堵塞等问题，职工的劳动强度高，脱苯排渣挥发性有机气体（VCOs）治理难。因此，本专利技术提供一种富油半负压脱苯系统及其方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种富油半负压脱苯系统及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种富油半负压脱苯系统，包括冷却器、洗苯装置、贫富油换热器、加热装置、脱苯塔、油气换热器、油水分离装置、回流槽、粗苯槽和粗苯冷凝冷却器；所述油气换热器的一端连接至贫富油换热器，贫富油换热器的另一端连接至加热装置，加热装置的另一端连接至脱苯塔，脱苯塔的塔顶连接至油气换热器，脱苯塔的塔底连接至贫富油换热器，贫富油换热器通过贫油泵连接至冷却器，冷却器连接至洗苯装置；油气换热器的另一端连接至粗苯冷凝冷却器，粗苯冷凝冷却器分别连接至煤气系统和油水分离装置；油水分离装置连接至回流槽，回流槽一端通过回流泵连接至脱苯塔，回流槽另一端连接至粗苯槽。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却器包括一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，贫富油换热器通过贫油泵连接至一段贫油冷却器，一段贫油冷却器的另一端连接至二段贫油冷却器，二段贫油冷却器连接至洗苯装置。作为本专利技术进一步的方案：所述加热装置为管式炉或富油加热器。一种富油半负压脱苯方法，包括以下步骤：1）从洗苯装置送来的富油依次送入油气换热器、贫富油换热器后，进入加热装置中加热至160～180℃，饱和蒸汽进入管式炉中；然后富油进入脱苯塔，在脱苯塔中用加热后的过热蒸汽进行蒸馏；2）脱苯塔8塔顶逸出的粗苯蒸汽经油气换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离装置，分离出的粗苯一部分通过回流槽以及回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯槽；3）脱苯塔为减压操作，粗苯经粗苯冷凝冷却器冷凝冷却，然后粗苯进入真空泵；4）脱苯塔塔底的贫油槽与脱苯塔联通，实现贫油自流，贫油槽连接至贫富油换热器，贫油槽中的贫油通过贫油泵抽出，送至一段贫油冷却器、二段贫油冷却器，贫油冷却后送至洗苯装置；5）循环洗油再生由脱苯塔塔底负压条件下，引入过热蒸汽直接再生，再生后的洗油由泵送至焦油系统；6）真空泵排出的气体排至煤气系统的焦炉煤气管道。作为本专利技术进一步的方案：步骤3）粗苯经粗苯冷凝冷却器冷凝冷却后，粗苯温度≤26℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤1）脱苯塔顶温度：75～85℃；脱苯塔顶部压力：-50～-70kPa；脱苯塔底温度：170℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤4）贫油冷却到30℃以下，然后送至洗苯装置。作为本专利技术进一步的方案：所述加热装置为管式炉或富油加热器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该富油半负压脱苯系统设计合理，具有以下优点：1）半负压脱苯工艺无需侧线采萘、侧线采重苯装置，减少投资，操作方便；2）在常压下，蒸汽蒸馏系统上，增加真空装置，实现系统增压蒸馏，降低了苯水的共沸点，减少能源消耗；负压状态更有利于苯类等轻质组分的挥发，降低贫油含苯，提高苯的产量及贫油洗苯的效率，降低洗苯塔后煤气含量；3）富油半负压脱苯工艺，减少了直接蒸汽消耗的同时，相应减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本；4）真空装置排除的不凝气体送入焦炉煤气回收系统中，减少环境大气污染；洗苯过程中，对不凝气中苯类物质二次吸收，提高产品效益；5）此富油半负压脱苯工艺，可以避免因高度差不足造成吸力无法提高的问题；6）真空系统增加气液平衡装置，使得系统吸力在一定范围内任意调节，系统负压最高可达到-70～-80kPa；7）富油半负压脱苯工艺，取消了原常压蒸汽脱苯再生装置，减少费用投入及设备占地面积；避免再生器排渣带来的环境污染（废物、废气）、管道堵塞等问题，大大降低了职工的劳动强度，解决了脱苯排渣挥发性有机气体治理难题；系统排渣直接排入焦油系统，以焦油产品进行销售，增加产品效益。附图说明图1为富油半负压脱苯系统的工艺流程图。其中：1-贫油泵；2-回流泵；3-一段贫油冷却器；4-二段贫油冷却器；5-洗苯装置；6-贫富油换热器；7-管式炉；8-脱苯塔；9-油气换热器；10-真空泵；11-煤气系统；12-油水分离装置；13-回流槽；14-粗苯槽；15-泵；16-粗苯冷凝冷却器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种富油半负压脱苯系统，包括一段贫油冷却器3、二段贫油冷却器4、洗苯装置5、贫富油换热器6、管式炉7、脱苯塔8、油气换热器9、油水分离装置12、回流槽13、粗苯槽14和粗苯冷凝冷却器16；所述油气换热器9的一端连接至贫富油换热器6，贫富油换热器6的另一端连接至管式炉7，管式炉7的另一端连接至脱苯塔8，脱苯塔8的塔顶连接至油气换热器9，脱苯塔8的塔底连接至贫富油换热器6，贫富油换热器6通过贫油泵1连接至一段贫油冷却器3，一段贫油冷却器3的另一端连接至二段贫油冷却器4，二段贫油冷却器4连接至洗苯装置5；油气换热器9的另一端连接至粗苯冷凝冷却器16，粗苯冷凝冷却器16分别连接至真空泵10和油水分离装置12，真空泵10的另一端连接至煤气系统11；油水分离装置12连接至回流槽13，回流槽13一端通过回流泵2连接至脱苯塔8，回流槽13另一端连接至粗苯槽14，粗苯槽14连接至泵15，通过泵15外送；一种富油半负压脱苯方法，包括以下步骤：1）从洗苯装置送来的富油依次送入油气换热器9、贫富油换热器6后，进入加热装置中加热至160～180℃，加热装置为管式炉7或富油加热器，饱和蒸汽进入管式炉7中；然后富油进入脱苯塔8，脱苯塔顶温度：75～85℃；脱苯塔8顶部压力：-50～-70kPa；脱苯塔底温度：170℃；在脱苯塔中用加热后的过热蒸汽进行蒸馏；2）脱苯塔8塔顶逸出的粗苯蒸汽经油气换热器9、粗苯冷凝冷却器16后，进入油水分离装置12，分离出的粗苯一部分通过回流槽13以及回流泵2送至塔顶作为回流，其余进入粗苯槽14；3）脱苯塔8为减压操作，粗苯经粗苯冷凝冷却器16冷凝冷却后，粗苯温度≤26℃，然后粗苯进入真空泵10；4）脱苯塔8塔底的贫油槽与脱苯塔8联通，实现贫油自流，贫油槽连接至贫富油换热器6，贫油槽中的贫油通过贫油泵1抽出，送至一段贫油冷却器3、二段贫油冷却器4，冷却到30℃以下，然后送至洗苯装置5；5）循环洗油再生由脱苯塔8塔底负压条件下，引入过热蒸汽直接再生；无需使用再生装置，实现系统循环油再生，再生后的洗油由泵送至焦油系统，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富油半负压脱苯系统，其特征在于，包括冷却器、洗苯装置（5）、贫富油换热器（6）、加热装置、脱苯塔（8）、油气换热器（9）、油水分离装置（12）、回流槽（13）、粗苯槽（14）和粗苯冷凝冷却器（16）；所述油气换热器（9）的一端连接至贫富油换热器（6），贫富油换热器（6）的另一端连接至加热装置，加热装置的另一端连接至脱苯塔（8），脱苯塔（8）的塔顶连接至油气换热器（9），脱苯塔（8）的塔底连接至贫富油换热器（6），贫富油换热器（6）通过贫油泵（1）连接至冷却器，冷却器连接至洗苯装置（5）；油气换热器（9）的另一端连接至粗苯冷凝冷却器（16），粗苯冷凝冷却器（16）分别连接至煤气系统（11）和油水分离装置（12）；油水分离装置（12）连接至回流槽（13），回流槽（13）一端通过回流泵（2）连接至脱苯塔（8），回流槽（13）另一端连接至粗苯槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种富油半负压脱苯系统，其特征在于，包括冷却器、洗苯装置（5）、贫富油换热器（6）、加热装置、脱苯塔（8）、油气换热器（9）、油水分离装置（12）、回流槽（13）、粗苯槽（14）和粗苯冷凝冷却器（16）；所述油气换热器（9）的一端连接至贫富油换热器（6），贫富油换热器（6）的另一端连接至加热装置，加热装置的另一端连接至脱苯塔（8），脱苯塔（8）的塔顶连接至油气换热器（9），脱苯塔（8）的塔底连接至贫富油换热器（6），贫富油换热器（6）通过贫油泵（1）连接至冷却器，冷却器连接至洗苯装置（5）；油气换热器（9）的另一端连接至粗苯冷凝冷却器（16），粗苯冷凝冷却器（16）分别连接至煤气系统（11）和油水分离装置（12）；油水分离装置（12）连接至回流槽（13），回流槽（13）一端通过回流泵（2）连接至脱苯塔（8），回流槽（13）另一端连接至粗苯槽（14）。2.根据权利要求1所述的富油半负压脱苯系统，其特征在于，所述冷却器包括一段贫油冷却器（3）和二段贫油冷却器（4），贫富油换热器（6）通过贫油泵（1）连接至一段贫油冷却器（3），一段贫油冷却器（3）的另一端连接至二段贫油冷却器（4），二段贫油冷却器（4）连接至洗苯装置（5）。3.根据权利要求1或2所述的富油半负压脱苯系统，其特征在于，所述加热装置为管式炉（7）或富油加热器。4.一种如权利要求3所述的富油半负压脱苯方法，其特征在于，包括以下步骤：1）从洗苯装置送来的富油依次送入油气换热器（9）、贫富油换热器（6）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书虎，李亚泽，杨繁，石雅婷，
申请(专利权)人：王书虎，
类型：发明
国别省市：山东,37