烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法。采用臭氧和混合基脱硫脱硝剂湿法处理烟气得到脱硫脱硝浆液；将所得脱硫脱硝浆液与包含工业固体废物、发泡剂和氧化镁的原料混合形成混合浆料；将混合浆料发泡，然后在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护5～10小时。混合基脱硫脱硝剂包含30～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和20～50重量份电石渣；氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种。本发明专利技术的方法可以解决二氧化硫带来的大气污染问题，还可以利用工业废水、工业固体废物获得合格的发泡保温材料。

The method of making foamed insulation material by flue gas desulfurization and denitrification

The invention discloses a method for producing foamed insulation material by flue gas desulfurization and denitrification. The use of ozone and mixed based desulfurization denitration agent in wet process flue gas desulfurization and denitrification by slurry; the slurry containing desulfurization denitration industrial solid waste, foaming agent and Magnesium Oxide raw materials mixed to form mixed slurry; mixed slurry foaming, then at the temperature of 20~60 DEG, and the humidity is 50 ~ 100% under the condition of maintenance 5~10 hour. The mixed base desulphurization and denitrification agent contains 30~60 parts of Magnesium Oxide, 20~50 weight red mud and 20~50 parts of carbide slag. Magnesium Oxide is selected from at least one of magnesite light burned powder, dolomite light burned powder and analytical Magnesium Oxide. The method of the invention can solve the problem of air pollution caused by sulfur dioxide, and can also get qualified foam insulation material by using industrial waste water and industrial solid waste.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法
本专利技术涉及一种发泡保温材料的制造方法，具体涉及一种基于混合基脱硫脱硝剂和臭氧形成的脱硫脱硝浆液(下文中有时亦称作“烟气脱硫脱硝副产物”)及其他废物等来制造发泡保温材料的方法。
技术介绍
附着人们对建筑节能的要求越来越高，发泡保温材料得到长足发展。国内市场上大多是有机保温板材，如EPS板和酚醛塑料泡沫板。有机保温板材耐久性差、易燃，而且燃烧时释放到空气中的气体对人们健康不利，防火性能为B级，而无机保温材料由于其优良的耐火性受到人们越来越多的重视。CN103803943A公开了一种发泡陶瓷保温板的制备方法。其原料按重量百分含量计包含粉煤灰提取氧化铝残渣30％～60％、滑石5％～15％、煤矸石5％～15％、助熔剂熔30％～50％以及适量的辅料。该专利文献通过以粉煤灰提取氧化铝残渣和煤矸石作为主要原料制作发泡陶瓷保温板，不仅为粉煤灰提取铝残渣和煤矸石的处置和利用提供了一种新的途径，增加了经济效益和环境效益，而且还使得发泡陶瓷保温板具有轻质和高抗拉强度的性能，但是其成本还是高，不适合大规模推广使用。CN102603357A公开了一种以粉煤灰为主要原料，辅助以宁海土微粉、滑石粉，并以玻璃粉为助溶剂在1230～1260℃氧化气氛下烧结并保温0.5～2h后随炉冷却得到发泡陶瓷保温板。所得发泡陶瓷保温板闭气孔率75％以上，抗拉强度达到0.2MPa。这种方法所制备发泡陶瓷保温板抗拉强度值虽然能够得到0.2MPa左右，其力学性能仍需提高以满足使用需要。综上所述，现有技术仍然成本过高或性能不高，仍然存在对高质低成本，低能耗建材的需求。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法，能够以低成本制造出高抗拉强度的发泡保温材料，同时还能够解决二氧化硫带来的大气污染问题。本专利技术的另一目的在于提供烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法，进一步解决工业废水的处理问题以及工业固废的利用问题。本专利技术的烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法包括以下步骤：脱硫脱硝步骤：采用臭氧和混合基脱硫脱硝剂湿法处理烟气得到脱硫脱硝浆液；混合步骤：将所得脱硫脱硝浆液与包含工业固体废物、发泡剂和氧化镁的原料混合形成混合浆料；和发泡养护步骤：将所述混合浆料发泡，然后在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护5～10小时；其中，所述混合基脱硫脱硝剂包含30～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和20～50重量份电石渣，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种。根据本专利技术的方法，优选地，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。根据本专利技术的方法，优选地，所述脱硫脱硝步骤包括将所述混合基脱硫脱硝剂与工业废水接触以形成脱硫脱硝剂浆液的过程。根据本专利技术的方法，优选地，所述脱硫脱硝步骤包括在环境湿度超过30％、烟气含湿量在10wt％～15wt％之间、且保持50～80℃的空间，在有氢氧根离子存在的情况下使臭氧发生链式反应。根据本专利技术的方法，优选地，所述烟气来自烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，所述工业固体废物选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，所述工业固体废物为重量比为0.5～2:1的钢渣和粉煤灰。根据本专利技术的方法，优选地，所述发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，脱硫脱硝浆液为60～80重量份，工业固体废物为80～100重量份，发泡剂为2～10重量份和氧化镁为20～60重量份。根据本专利技术的方法，优选地，所述发泡保温材料的导热系数为0.06～0.28W/(m·K)。本专利技术采用赤泥和电石渣等作为脱硫脱硝剂进行烟气脱硫，发现其获得的脱硫浆液非常适合用于发泡保温材料。本专利技术直接将脱硫浆液与工业固体废物混合，并通过发泡法制造发泡保温材料。因此，本专利技术可以杜绝脱硫副产物的二次污染问题，并且所得产品成本较低，适合于大规模推广使用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”是指基于重量的百分数。如本专利技术所述，“发泡保温材料”是指在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化的材料。本专利技术的发泡保温材料的导热系数通常为0.06～0.28W/(m·K)，优选0.08～0.20W/(m·K)，热阻约为普通混凝土的10～20倍。本专利技术的发泡保温材料的干体积密度通常为300～1600kg/m3，优选500～1000kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。本专利技术的发泡保温材料的抗压强度通常为0.6～25.0MPa，优选4～10MPa。本专利技术的发泡保温材料的吸水性较小，通常为10％以下，优选9％以下，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。本专利技术的发泡保温材料的制造方法包括脱硫脱硝步骤、混合步骤和发泡养护步骤。下面进行详细介绍。<脱硫脱硝步骤>本专利技术的脱硫脱硝步骤包括采用臭氧和混合基脱硫脱硝剂湿法处理烟气得到脱硫脱硝浆液。本专利技术中，“脱硫脱硝”并不严格限定于仅除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物，还包括除去一些其他的常见酸性氧化物以及常见烟气中含有其他能够被氧化或吸收的物质，如汞、粉尘等。本专利技术中，臭氧用于协同氧化烟气中的低价氮氧化物(例如NO)，并形成高价氮氧化物(如NO2、N2O5等)，并进一步被水或碱性物质吸收。优选地，控制臭氧反应的条件，从而进一步降低臭氧的用量。例如，控制烟气温度为50～80℃，优选为60～70℃，尘含量可以为30～50mg/Nm3，优选为35～45mg/Nm3；相对湿度超过30％，优选超过40％；烟气含水率为10wt％～15wt％，优选为12wt％～13wt％。在此条件下，臭氧分解缓慢，另外，如果浆液呈碱性提供氢氧根离子，则湿度、温度及氢氧根离子含量均特别适宜分解出更多的羟基自由基，而羟基自由基是比臭氧氧化性能更强的物质，能够更快地将一氧化氮氧化成二氧化氮，从而节约臭氧用量。进一步地，羟基自由基与烟气中的氮氧化物反应生成硝酸和亚硝酸。本专利技术中，混合基脱硫脱硝剂包含氧化镁、赤泥和电石渣三者或者仅由三者组成。本专利技术的脱硫剂可以采用常规的方法制造。例如将氧化镁、赤泥和电石渣混合均匀得到产品。混合基脱硫脱硝剂中的氧化镁可以选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种。优选地，菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65wt％～85wt％，更优选70wt％～80wt％。赤泥是指制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，其具有强碱性，且含有大量的铁氧化物、氧化钙、氧化铝、氧化硅等组分。电石渣为干法乙炔工艺产生的电石渣产物。可以将电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品。根据本专利技术的一个实施方式，脱硫脱硝剂包含30～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和20～50重量份电石渣；例如，脱硫脱硝剂包含38～50重量份氧化镁、30～35重量份赤泥和30～35重量份电石渣。根据本专利技术的另一个实施方式，脱硫脱硝剂由35～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：脱硫脱硝步骤：采用臭氧和混合基脱硫脱硝剂湿法处理烟气得到脱硫脱硝浆液；混合步骤：将所得脱硫脱硝浆液与包含工业固体废物、发泡剂和氧化镁的原料混合形成混合浆料；和发泡养护步骤：将所述混合浆料发泡，然后在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护5～10小时；其中，所述混合基脱硫脱硝剂包含30～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和20～50重量份电石渣，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝制造发泡保温材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：脱硫脱硝步骤：采用臭氧和混合基脱硫脱硝剂湿法处理烟气得到脱硫脱硝浆液；混合步骤：将所得脱硫脱硝浆液与包含工业固体废物、发泡剂和氧化镁的原料混合形成混合浆料；和发泡养护步骤：将所述混合浆料发泡，然后在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护5～10小时；其中，所述混合基脱硫脱硝剂包含30～60重量份氧化镁、20～50重量份赤泥和20～50重量份电石渣，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱硝步骤包括将所述混合基脱硫脱硝剂与工业废水接触以形成脱硫脱硝剂浆液的过程。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱硝步骤包括在环境...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11