双面涂布方法及装置制造方法及图纸

一种双面涂布方法及装置，其中装置包括正面涂布模头和反面涂布模头，正面涂布模头和反面涂布模头位于烘干箱的进料口一侧附近，至少一个与料带的正面接触的张力辊，用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；所述反面涂布模头设置在反面涂布区域内的任意位置；并由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。本发明专利技术具有不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度均匀的优点。

New method and device for double side coating

A new type of double coated device and method, which comprises positive and negative coating coating dies die head, inlet side front coating die and reverse coating die head is positioned in the drying box, at least one tension roller, positive contact with the tension roller and the material belt, used to change the direction of the strip and, along the forward direction of the strip is divided into negative and positive coating coating area region; the back side coated die head is arranged at any position in the reverse coating region; and the reverse coating dies first electrode material coated on the opposite side of the strip; positive coating die head is arranged between the reverse coating die the head and the drying box, by coating dies the positive electrode material coated on the strip on the front. The invention has the advantages that no leakage is produced and no electrode material is produced along the outer wall of the reverse coating head and the coating is uniform in thickness.

【技术实现步骤摘要】
新型双面涂布方法及装置
本专利技术涉及一种新型双面涂布方法及装置，尤其是一种适合于锂电池电极涂布的新型双面涂布方法及装置。
技术介绍
现有的双面涂布有多种方式，其中一种方式是在烘干箱的同一侧设置两个涂布头，即一个正面涂布头和一个反面涂布头，所谓正面涂布是指在被涂布基材的上底面的涂布，所谓反面涂布是指在被涂布基材的下底面上的涂布。涂布基材的上底面和下底面的区分，是以涂布基材在进入烤箱时，位于涂布基材上面的面为上底面，位于涂布基材下面的面为下底面。现有的同侧设置两个把涂布头的双面涂布机，都是先进行正面涂布，后进行反面涂布的方式，而对这种先进行正面涂布，后进行反面涂布的双面涂布装置，大体上又分为两类，一种是反面涂时需要背涂辊的，如中国专利文献CN102632017所公开的名称为双面涂布装置，它是先进行正面涂布，料带从正面涂布头和正面涂布背辊的压合处通过，正面涂布头水平向右射出锂电池材料。完成正面涂布后再进行反面涂布，反面涂布头垂直设置，料带从反面涂布头和反面涂布背辊的压合处通过，反面涂布头垂直向上射出锂电池材料；然后再进入烘干箱进行双面烘干,经过烘干箱烘干出来后收料；这种需要涂布背辊的来进行双面涂布的方式存在以下缺陷：1、在料带与涂布模头之间会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料带的表面的光滑度是有限的，料带表面存在一些细小颗粒，料带的表面并不平整，在料带走带过程中，料带的两面分别由涂布背辊和涂布模头刚性抵顶,涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高,生产出来的产品的良品率也偏低。3、只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布。另一种是不需要反面涂布背辊的双面涂布，如中国专利文献CN104028423公开的一种锂电池材料双面涂布机，它是将沿料带的前进方向料带区分为正面涂布带体和反面涂布带体，正面涂布带体保持在第一倾斜状态，反面涂布带体保持在第二倾斜状态；正面涂布模头设置在正面涂布带体的正面一侧；反面涂布模头设置在正面涂布模头与烘干箱之间，反面涂布模头位于反面涂布带体的下方，反面涂布模头的端部倾斜抵顶于反面涂布带体的背面上；在涂布电池材料时反面涂布模头将反面涂布带体向上撑起。再如中国专利文献CN104014461所公开的双面涂布机也是类似结构。这类双面涂布机是把反面涂布模头既当反面涂布带体向上撑起的支撑件，又是向反面涂布带体涂布锂电池材料的涂布件，这种反面涂布存在如下缺陷，1、这种涂布方式是靠涂布模头向上来料带的，那么料带的张紧度十份重要，如果料带的张紧度不够，料带会与涂布模头表面脱离，造成电极材料涂不上去；如果张紧度太紧，如果料带表面存在一些细小颗粒，在料带走带过程中，涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高,生产出来的产品的良品率也偏低，因为，这种涂布方式对料带的张紧度要求十分严格，在实际涂布过程中，料带的张紧度受各种因素的影响，料带有时也会产生时松时紧的现象，所以还是会造成涂布厚度和重量不均，或是料带出现孔洞的问题；综上所述，均是先进行正面涂布，后进行反面涂布。这种先进行正面涂布，后进行反面涂布的方式，存在如下问题：一是在料带进入烤箱前进行反面涂布，这时料带会受气浮烤箱内的气体的影响产生抖动，而影响反面涂布的厚度的精度；二是现有的反面涂布都是将反面涂布头设在料带的下面，这里对反面涂布头的涂布压力控制要求很高，如果反面涂布头的涂布压力过小，电极材料不能很好涂布到料带上，会出现漏涂的问题；如果反面涂布头的涂布压力过大，会出现涂布厚度偏厚的问题；三是如果产生漏涂后，漏出的多余的电极材料在重力的作用下，会沿着反面涂布头外壁向下流，造成电极材料的浪费，以及对环境的污染。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术向社会提供一种不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度不均匀的新型双面涂布方法及装置。本专利技术的技术方案是：提供一种新型双面涂布方法，包括：S1、将正面涂布模头和反面涂布模头设在烘干箱的进料口一侧；S2、设置至少一个张力辊，张力辊与料带的正面接触，至少用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；S3、将反面涂布模头设置在反面涂布区域内；由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；S4、将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。作为对本专利技术的改进，在所述反面涂布模头之后的反面涂布区域的附近设有对反面涂布模头所涂的电极材料进行干燥的干燥装置。作为对本专利技术的改进，所述张力辊为两个，其中一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。作为对本专利技术的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。作为对本专利技术的改进，所述张力辊为两个，两个所述张力辊均与料带的正面接触。作为对本专利技术的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。作为对本专利技术的改进，所述料带与张力辊切点之间的夹角在0－90度之间选择。本专利技术还提供一种新型双面涂布装置，包括正面涂布模头和反面涂布模头，正面涂布模头和反面涂布模头位于烘干箱的进料口一侧，至少一个张力辊，所述张力辊与料带的正面接触，用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；所述反面涂布模头设置在反面涂布区域内的任意位置；并由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。作为对本专利技术的改进，在所述反面涂布模头之后的反面涂布区域的附近设有对反面涂布模头所涂的电极材料进行干燥的干燥装置。作为对本专利技术的改进，所述张力辊为两个，其中一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。作为对本专利技术的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。作为对本专利技术的改进，所述张力辊为两个，两个所述张力辊均与料带的正面接触。作为对本专利技术的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。作为对本专利技术的改进，所述料带与张力辊切点之间的夹角在0－90度之间选择。本专利技术具有不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度均匀的优点。附图说明图1是本专利技术方法的一种实施例的方框结构示意图。图2是本专利技术装置的第一种实施例的结构示意图。图3是本专利技术装置的第二种实施例的结构示意图。图4是本专利技术装置的第三种实施例的结构示意图。图5是本专利技术装置的第四种实施例的结构示意图。图6是本专利技术装置的第五种实施例的结构示意图。图7是本专利技术装置的第六种实施例的结构示意图。图8是本专利技术装置的第七种实施例的结构示意图。图9是本专利技术装置的第八种实施例的结构示意图。图10是本专利技术装置的第九种实施例的结构示意图。图11是本专利技术装置的第十种实施例的结构示意图。图12是本专利技术装置的第十一种实施例的结构示意图。图13是本专利技术装置的第十二种实施例的结构示意图。图14是本专利技术装置的第十三种实施例的结构示意图。图15是本专利技术装置的第十四种实施例的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双面涂布方法，包括：S1、将正面涂布模头(1)和反面涂布模头(2)设在烘干箱(3)的进料口一侧；其特征在于，S2、设置至少一个张力辊(4)，张力辊(4)与料带的正面接触，至少用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域(6)和正面涂布区域(5)；S3、将反面涂布模头(2)设置在反面涂布区域(6)内；由反面涂布模头(2)先将电极材料涂布在料带的反面上；S4、将正面涂布模头(1)设置在反面涂布模头(2)与烘干箱(3)之间，由正面涂布模头(1)再将电极材料涂布在料带的正面上。

【技术特征摘要】
1.一种新型双面涂布方法，包括：S1、将正面涂布模头(1)和反面涂布模头(2)设在烘干箱(3)的进料口一侧；其特征在于，S2、设置至少一个张力辊(4)，张力辊(4)与料带的正面接触，至少用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域(6)和正面涂布区域(5)；S3、将反面涂布模头(2)设置在反面涂布区域(6)内；由反面涂布模头(2)先将电极材料涂布在料带的反面上；S4、将正面涂布模头(1)设置在反面涂布模头(2)与烘干箱(3)之间，由正面涂布模头(1)再将电极材料涂布在料带的正面上。2.根据权利要求1所述的新型双面涂布方法，其特征在于：在所述反面涂布模头(2)之后的反面涂布区域(6)的附近设有对反面涂布模头(2)所涂的电极材料进行干燥的干燥装置（7）。3.根据权利要求1或2所述的新型双面涂布方法，其特征在于：所述张力辊(4)为两个，其中一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。4.根据权利要求3所述的新型双面涂布方法，其特征在于：两个所述张力辊(4)之间的料带反面为反面涂布区域(6)。5.根据权利要求1或2所述的新型双面涂布方法，其特征在于：所述料带与张力辊(4)切点之间的夹角在0－90度之间选择。6.一种新型双面涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，周华民，张云，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44