一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，包括应急处理系统、调节池和厌氧氨氧化反应器；所述应急处理系统包括COD处理池和净水管道，所述COD处理池内设置有COD去除剂，所述COD处理池的下端通过第一进水管道与脱硫废水连接，所述第一进水管道上设置有第一应急阀，所述COD处理池的上端通过第一出水管道与所述调节池的上端连接，所述净水管道的一端与净水连接，其另一端与所述调节池的上端连接，所述净水管道上设置有第二应急阀；所述调节池与脱硫废水连接；所述厌氧氨氧化反应器与调节池连接。本实用新型专利技术可以解决因厌氧氨氧化处理脱硫废水水质波动大导致菌种容易受到抑制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置
本技术属于废水处理
，涉及一种脱硫废水生物脱氮处理装置，具体涉及一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置。
技术介绍
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，脱硫装置浆液在不断循环的过程中，烟气中氯化物的溶解会提高烟气脱硫(FGD)浆液中氯离子的浓度，引起设备腐蚀和脱硫效率下降，同时FGD浆液中较高的钙、镁离子浓度会造成管道内结垢。因此必须从FGD系统中排出一定的废水并补充新鲜水来降低浆液中的氯离子浓度，排出的这部分废水就是脱硫废水。2011年9月，《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施对火力发电厂烟气排放的NOx做出了严格的规定，火电厂需要增设脱硝装置满足NOx的排放要求。据统计，在烟气脱硝装置中，选择性催化还原法(SCR)脱硝技术的使用占95％以上，是最成熟且应用最广泛一种脱硝工艺。由于SCR脱硝技术需向烟道中喷入氨气作为还原剂，大部分氨气与NOx反应，变成氮气排入大气；而少量的氨气从脱硝装置中逃逸，进入FGD系统被浆液吸收。可见，增设了SCR脱硝装置后的脱硫废水，具备了高盐度、高氨氮浓度、有机物浓度较低的特征。目前，电厂脱硫废水普遍采用三联箱(中和—化学沉淀—混凝澄清)工艺，处理后出水的pH、重金属、悬浮物等指标能够满足排放要求，但无法脱除废水中的氨氮，需要加装脱氮装置。现有脱氮方法主要分为物化法和生物法两大类。物理化学方法在实际运行过程中普遍存在运行费用过高、操作复杂等问题，限制了其在废水处理中的推广应用。中国专利技术专利申请CN105461136A公开了一种采用磷酸盐脱除脱硫废水中氨氮的系统及方法，它在结晶反应器中外加磷酸盐与脱硫废水中的Mg2+和NH4+反应生成MgNH4PO4沉淀，但是这种方法不仅需要投入大量的磷酸盐，而且结晶能耗高。中国专利CN205999188U公开了一种采用氨萃取膜脱除脱硫废水中氨氮的装置及工艺，但膜技术的成本普遍较高，脱硫废水污染组分多容易造成膜的污堵，后期的清洗和更换使运行成本增多。生物脱氮是脱氮方法中反应条件最温和、最经济和最有效的脱氮方法，国内外对生物脱氮进行了广泛的研究。就目前的研究和应用而言，生物脱氮包括两种方法，一是传统的硝化反硝化脱氮方法，二是新型的厌氧氨氧化脱氮方法。中国专利CN204369733U公开了一种采用短程硝化反硝化脱除脱硫废水中氨氮的装置，它首先利用硝化菌在好氧条件下将氨氮氧化为亚硝态氮，然后在缺氧条件下反硝化为氮气。但这种方法处理脱硫废水时难以启动和稳定运行：首先，硝化细菌比较敏感，在高盐水质条件下难以进行硝化反应；其次，脱硫废水中有机物含量较低，在反硝化过程中需要投加大量的有机碳源，过量的碳源在厌氧条件下会引起硫化氢等有毒气体的产生。中国专利技术专利申请CN103819061A首次提出了一种厌氧氨氧化脱除脱硫废水中氨氮的方法，与传统生物脱氮技术相比，它无需充氧和供给有机碳源，直接使氨氮和亚硝氮发生氧化还原反应生成氮气，并且能适应高盐度的脱硫废水，具有显著的优势，但厌氧氨氧化处理脱硫废水仍存在菌种环境条件敏感、容易受到抑制等问题，脱硫废水水质波动大的特性抑制了厌氧氨氧化在脱硫废水处理领域的工程应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，它可以解决因厌氧氨氧化处理脱硫废水水质波动大导致菌种容易受到抑制的问题，具有运行稳定、节省能耗、设备投资少、占地面积小、管理简便的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，该装置包括应急处理系统、调节池和厌氧氨氧化反应器；其中，所述应急处理系统包括COD处理池和净水管道，所述COD处理池内设置有COD去除剂，所述COD处理池的下端通过第一进水管道与脱硫废水连接，所述第一进水管道上设置有第一应急阀，所述COD处理池的上端通过第一出水管道与所述调节池的上端连接，所述净水管道的一端与净水连接，其另一端与所述调节池的上端连接，所述净水管道上设置有第二应急阀；所述调节池的上端通过第二进水管道与脱硫废水连接，所述第二进水管道上设置有进水阀；所述厌氧氨氧化反应器包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌器和加热棒，所述罐体的上端通过第二出水管道与调节池的下端连接，所述罐体上安装有排水管道。按上述技术方案，该装置还包括加药系统，所述加药系统包括盐酸加药单元、碳酸氢钠加药单元和亚硝酸钠溶液加药单元，所有加药单元分别与所述调节池连接。按上述技术方案，该装置还包括脱氧系统，所述脱氧系统包括氮气瓶以及与所述氮气瓶连接的微孔曝气管，所述微孔曝气管设置在所述调节池的底部。按上述技术方案，所述排水管道上设置有排水电磁阀，所述排水电磁阀与一控制器连接。按上述技术方案，所述调节池内设置有第一pH在线监测器和DO在线监测器，所述第一pH在线监测器和DO在线监测器分别与所述控制器连接。按上述技术方案，所述厌氧氨氧化反应器内设置有温度传感器、ORP在线监测器和第二pH在线监测器，所述温度传感器、ORP在线监测器和第二pH在线监测器分别与所述控制器连接。按上述技术方案，所述第二出水管道上安装有废水提升泵。本技术，具有以下有益效果：本技术通过设置应急处理系统，可以根据脱硫废水水质情况选择性开启，当脱硫废水的COD超出设计上限时开启第一应急阀，使废水进入COD处理池去除COD，当脱硫废水的氯离子浓度等其它离子超出设计上限时开启第二应急阀，以混入净水稀释脱硫废水，从而有效应对脱硫废水水质波动对厌氧氨氧化的影响，避免对厌氧氨氧化造成冲击，以保证厌氧氨氧化反应器的稳定运行。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-调节池；2-盐酸加药单元；3-碳酸氢钠加药单元；4-亚硝酸钠溶液加药单元；5-第一pH在线监测器；6-氮气瓶；7-DO在线监测器；8-废水提升泵；9-厌氧氨氧化反应器；10-搅拌器；11-加热棒；12-温度传感器；13-ORP在线监测器；14-第二pH在线监测器；15-控制器；16-排水电磁阀；17-进水阀；18-第一应急阀；19-COD处理池；20-COD去除剂；21-第二应急阀；22-净水管道；23-第一进水管道；24-第一出水管道；25-第二进水管道；26-罐体；27-第二出水管道；28-排水管道；29-微孔曝气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1所示，一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，该装置包括应急处理系统、调节池1和厌氧氨氧化反应器9；其中，应急处理系统包括COD处理池19和净水管道22，COD处理池19内设置有COD去除剂20，COD处理池19的下端通过第一进水管道23与脱硫废水连接，第一进水管道23上设置有第一应急阀18，COD处理池19的上端通过第一出水管道24与调节池9的上端连接，净水管道22的一端与净水连接，其另一端与调节池9的上端连接，净水管道22上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，其特征在于，该装置包括应急处理系统、调节池和厌氧氨氧化反应器；其中，所述应急处理系统包括COD处理池和净水管道，所述COD处理池内设置有COD去除剂，所述COD处理池的下端通过第一进水管道与脱硫废水连接，所述第一进水管道上设置有第一应急阀，所述COD处理池的上端通过第一出水管道与所述调节池的上端连接，所述净水管道的一端与净水连接，其另一端与所述调节池的上端连接，所述净水管道上设置有第二应急阀；所述调节池的上端通过第二进水管道与脱硫废水连接，所述第二进水管道上设置有进水阀；所述厌氧氨氧化反应器包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌器和加热棒，所述罐体的上端通过第二出水管道与调节池的下端连接，所述罐体上安装有排水管道。

【技术特征摘要】
1.一种去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，其特征在于，该装置包括应急处理系统、调节池和厌氧氨氧化反应器；其中，所述应急处理系统包括COD处理池和净水管道，所述COD处理池内设置有COD去除剂，所述COD处理池的下端通过第一进水管道与脱硫废水连接，所述第一进水管道上设置有第一应急阀，所述COD处理池的上端通过第一出水管道与所述调节池的上端连接，所述净水管道的一端与净水连接，其另一端与所述调节池的上端连接，所述净水管道上设置有第二应急阀；所述调节池的上端通过第二进水管道与脱硫废水连接，所述第二进水管道上设置有进水阀；所述厌氧氨氧化反应器包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌器和加热棒，所述罐体的上端通过第二出水管道与调节池的下端连接，所述罐体上安装有排水管道。2.根据权利要求1所述的去除脱硫废水中氨氮的间歇厌氧氨氧化处理装置，其特征在于，该装置还包括加药系统，所述加药系统包括盐酸加药单元、碳酸氢钠加药单元和亚硝酸钠溶液加药单元，所有加药单元分别与所述调节池连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长民，赵红，薛菲，邹佳佳，刘德刚，孙捷，
申请(专利权)人：武汉凯迪电力环保有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42