一种钢管双向翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管双向翻转装置，分管器与翻转机构首尾相接设置，分管器内设有由异步电机驱动的旋转柱，旋转柱的边缘设有若干分管槽，分管器的上方设有钢管进口槽，分管器的下方设有钢管出口槽，多个传送辊间隔设于分管器正下方，两相邻传送辊间通过皮带相互连接；翻转机构平行设有两组，每个翻转杆上固定设有翻转臂和连接杆，翻转臂远离翻转杆的一端设有弧形凹槽，伸缩气缸的缸杆与连接杆之间铰连接；多个钢管托辊等间隔的分布在两翻转杆之间，翻转杆上方设有至少两根斜杆，斜杆远离翻转杆的一端向下倾斜，缓冲板下方设有集管箱。本实用新型专利技术大大减少了人工劳动量，降低了成本。

A two-way flipping device for steel pipe

The utility model provides a two-way pipe turning device, and is in charge of the turnover mechanism is connected in charge of setting device is equipped with a rotating cylinder driven by asynchronous motor, a rotary column edge is provided with a plurality of steel imports in charge of groove, groove is arranged above the charge device, is in charge of the party with steel exports under multi slot. A transfer roller is arranged in two adjacent intervals, transfer rollers are connected with each other through a belt; the turnover mechanism is provided with two parallel groups, each turning rod is fixedly provided with a turning arm and a connecting rod, one end turning arm away from the turning rod is provided with an arc groove, telescopic cylinder cylinder rod is connected with the connecting rod between the hinge; multiple pipe support roll interval distribution between two bar turning, turning over the rod is provided with at least two diagonal rods, one end of the helical rod from turning rod downward sloping, buffer plate is arranged below the header box . The utility model greatly reduces the amount of labor and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管双向翻转装置
本技术属于钢管生产设备
，尤其是涉及一种钢管双向翻转装置。
技术介绍
钢管在生产过程中，需要经过多道工序，在序间转移时，经常需要用到传送装置，在传送装置的一侧接收钢管，需要通过翻转装置将钢管向一侧翻起，使钢管落到传送装置的输送架上或者进行整齐码放收集。现有钢管生产过程中，上道工序的钢管常常需要人工将其移走，劳动强度大，加大了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢管双向翻转装置，逐一对钢管进行双向翻转，大大减少了人工劳动力，减少了成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管双向翻转装置，包括分管器、机架、传送辊、多个钢管托辊、翻转机构、斜杆、缓冲板和集管箱，所述分管器、翻转机构和多个钢管托辊均设于机架上方，分管器与翻转机构首尾相接设置且分管器的一端恰好设于翻转机构一端的上方，所述分管器为圆柱体结构，分管器内设有由异步电机驱动的旋转柱，旋转柱的边缘处设有若干分管槽，旋转柱的外侧设有弧形板，分管槽的尺寸与钢管尺寸相适应，所述分管器的上方设有钢管进口槽，分管器的下方设有钢管出口槽，多个传送辊间隔设于分管器正下方，远离翻转机构一端的传送辊通过皮带与减速电机相连，两相邻传送辊间通过皮带相互连接；所述翻转机构包括翻转杆、翻转臂、连接杆和伸缩气缸，翻转机构平行设有两组，每个翻转杆上固定设有翻转臂和连接杆，翻转臂设于两翻转杆之间且位于翻转杆靠近两端的位置，连接杆设于翻转杆的外侧中部，所述翻转臂远离翻转杆的一端设有弧形凹槽，伸缩气缸的缸杆与连接杆之间铰连接；多个钢管托辊等间隔的分布在两翻转杆之间，翻转杆上方设有至少两根斜杆，斜杆远离翻转杆的一端向下倾斜，斜杆向下倾斜的末端设有缓冲板，缓冲板下方设有集管箱，所述异步电机、减速电机和伸缩气缸均与控制单元连接。进一步的，所述钢管出口槽的宽度与钢管尺寸相当。进一步的，所述缓冲板由橡胶制成。进一步的，靠近翻转机构一端的所述传送辊上设有第一位置感应器，第一位置感应器与控制单元相连。进一步的，所述翻转杆的末端设有第二位置感应器，第二位置感应器与控制单元连接。相对于现有技术，本技术所述的钢管双向翻转装置结构够简单，设计合理，替代了人工将加工好的钢管取出并逐一进行码放的作业方式，从而大大减少了劳动量，降低了成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术不包括分管器的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为分管器的内部结构示意图。附图标记说明：1-分管器；101-分管槽；102-弧形板；103-钢管进口槽；104-钢管出口槽；105-旋转柱；2-翻转杆；3-翻转臂；4-连接杆；5-伸缩气缸；6-传送辊；7-皮带；8-机架；9-钢管；10-钢管托辊；11-斜杆；12-缓冲板；13-集管箱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种钢管双向翻转装置，包括分管器1、机架8、传送辊6、多个钢管托辊10、翻转机构、斜杆11、缓冲板12和集管箱13，所述分管器1、翻转机构和多个钢管托辊10均设于机架8上方，分管器1与翻转机构首尾相接设置且分管器1的一端恰好设于翻转机构一端的上方，所述分管器1为圆柱体结构，分管器1内设有由异步电机驱动的旋转柱105，旋转柱105的中心轴与异步电机的输出轴相连，旋转柱105的边缘处设有若干分管槽101，旋转柱105的外侧设有弧形板102，分管槽101的尺寸与钢管9尺寸相适应，所述分管器1的上方设有钢管进口槽103，分管器1的下方设有钢管出口槽104，多个传送辊6间隔设于分管器1正下方，远离翻转机构一端的传送辊6通过皮带7与减速电机相连，两相邻传送辊6间通过皮带7相互连接；所述翻转机构包括翻转杆2、翻转臂3、连接杆4和伸缩气缸5，翻转机构平行设有两组，每个翻转杆2上固定设有翻转臂3和连接杆4，翻转臂3设于两翻转杆2之间且位于翻转杆2靠近两端的位置，连接杆4设于翻转杆2的外侧中部，所述翻转臂3远离翻转杆2的一端设有弧形凹槽，伸缩气缸5的缸杆与连接杆4之间铰连接；多个钢管托辊10等间隔的分布在两翻转杆2之间，翻转杆2上方设有至少两根斜杆11，斜杆11远离翻转杆2的一端向下倾斜，斜杆11向下倾斜的末端设有缓冲板12，缓冲板12下方设有集管箱13，所述异步电机、减速电机和伸缩气缸5均与控制单元连接。上述钢管出口槽104的宽度与钢管尺寸相当。上述缓冲板12由橡胶制成。靠近翻转机构一端的上述传送辊6上设有第一位置感应器，第一位置感应器与控制单元相连。上述翻转杆2的末端设有第二位置感应器，第二位置感应器与控制单元连接。工作时，分管器1的旋转柱105通过控制单元由异步电机驱动，每次转动角度与相邻两分管槽101之间的向心角度一致，通过第一位置传感器将信号传至控制单元，钢管9被旋转柱105边缘的分管槽101带至钢管出口槽104时，使得分管器1下方的传送辊6上恰好将上一钢管9运至翻转机构上，分管器1的设置使得经上道工序处理后的钢管9能够逐一进入翻转机构。该翻转机构可以对钢管9进行双向翻转，当钢管9运至钢管托辊10上时，第二位置传感器将信号传至控制单元，控制单元启动伸缩气缸5，伸缩气缸5带动连接杆4上下运动，从而带动翻转杆2转动，通过翻转臂3实现对钢管9的翻转，进一步，钢管9沿斜杆11经缓冲板12进入集管槽13，使得钢管9码放整齐。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管双向翻转装置，其特征在于：包括分管器(1)、机架(8)、传送辊(6)、多个钢管托辊(10)、翻转机构、斜杆(11)、缓冲板(12)和集管箱(13)，所述分管器(1)、翻转机构和多个钢管托辊(10)均设于机架(8)上方，分管器(1)与翻转机构首尾相接设置且分管器(1)的一端恰好设于翻转机构一端的上方，所述分管器(1)为圆柱体结构，分管器(1)内设有由异步电机驱动的旋转柱(105)，旋转柱(105)的边缘处设有若干分管槽(101)，旋转柱(105)的外侧设有弧形板(102)，分管槽(101)的尺寸与钢管(9)尺寸相适应，所述分管器(1)的上方设有钢管进口槽(103)，分管器(1)的下方设有钢管出口槽(104)，多个传送辊(6)间隔设于分管器(1)正下方，远离翻转机构一端的传送辊(6)通过皮带(7)与减速电机相连，两相邻传送辊(6)间通过皮带(7)相互连接；所述翻转机构包括翻转杆(2)、翻转臂(3)、连接杆(4)和伸缩气缸(5)，翻转机构平行设有两组，每个翻转杆(2)上固定设有翻转臂(3)和连接杆(4)，翻转臂(3)设于两翻转杆(2)之间且位于翻转杆(2)靠近两端的位置，连接杆(4)设于翻转杆(2)的外侧中部，所述翻转臂(3)远离翻转杆(2)的一端设有弧形凹槽，伸缩气缸(5)的缸杆与连接杆(4)之间铰连接；多个钢管托辊(10)等间隔的分布在两翻转杆(2)之间，翻转杆(2)上方设有至少两根斜杆(11)，斜杆(11)远离翻转杆(2)的一端向下倾斜，斜杆(11)向下倾斜的末端设有缓冲板(12)，缓冲板(12)下方设有集管箱(13)，所述异步电机、减速电机和伸缩气缸(5)均与控制单元连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管双向翻转装置，其特征在于：包括分管器(1)、机架(8)、传送辊(6)、多个钢管托辊(10)、翻转机构、斜杆(11)、缓冲板(12)和集管箱(13)，所述分管器(1)、翻转机构和多个钢管托辊(10)均设于机架(8)上方，分管器(1)与翻转机构首尾相接设置且分管器(1)的一端恰好设于翻转机构一端的上方，所述分管器(1)为圆柱体结构，分管器(1)内设有由异步电机驱动的旋转柱(105)，旋转柱(105)的边缘处设有若干分管槽(101)，旋转柱(105)的外侧设有弧形板(102)，分管槽(101)的尺寸与钢管(9)尺寸相适应，所述分管器(1)的上方设有钢管进口槽(103)，分管器(1)的下方设有钢管出口槽(104)，多个传送辊(6)间隔设于分管器(1)正下方，远离翻转机构一端的传送辊(6)通过皮带(7)与减速电机相连，两相邻传送辊(6)间通过皮带(7)相互连接；所述翻转机构包括翻转杆(2)、翻转臂(3)、连接杆(4)和伸缩气缸(5)，翻转机构平行设有两组，每个翻转杆(2)上固定设有翻转臂(3)和连接杆(4)，翻转臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周苗田，
申请(专利权)人：东鹏博大天津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12