一种自动装袋机底部支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装袋机底部支撑机构，包括安装台，安装台顶部中央安装有导向座，导向座上方安装有压台，压台底部边缘与安装台相连，安装台底部中央沿圆周方向均布有六个导向杆，安装台底部边缘沿圆周方向均布有六个滑动件，滑动件底部一端与圆形橡胶板相连，滑动件底部另一端安装有橡胶垫，导向杆穿过滑动件与圆形橡胶板相连，导向杆外侧安装有第一弹簧，滑动件外侧安装有第二弹簧。本实用新型专利技术形成了对装袋机底部的有效缓冲保护，能够有效分解竖直方向上的冲击力，避免了装袋机与地面的直接冲击，极大的提高了自动装袋机的使用寿命。

A supporting mechanism at the bottom of an automatic bagging machine

The utility model discloses an automatic bagging machine at the bottom of the support mechanism, including installation, installation of central table top is provided with a guide seat, a guide seat mounted above the platen platen, the bottom edge and the installation platform is installed at the bottom of the central station are distributed along the circumferential direction with six guide rods, installed at the bottom edge along the circumferential direction. Cloth with six slides, slide the bottom end is connected with a circular rubber plate, the slider at the bottom of the other end is provided with a rubber pad, a guide rod is connected with the circular sliding through the rubber plate, a guide rod is provided with a first spring, the sliding part is provided with a spring second. The utility model forms an effective cushioning protection for the bottom of the bagging machine, effectively decomposes the impact force in the vertical direction, avoids the direct impact of the bagging machine and the ground, and greatly improves the service life of the automatic bagging machine.

【技术实现步骤摘要】
一种自动装袋机底部支撑机构
本技术属于装袋机领域，尤其涉及一种自动装袋机底部支撑机构。
技术介绍
工业生产中通常利用包装袋对工件进行封装，以使工件在运输过程中不被碰、刮伤、或蒙尘等。在工件进行封装时，一般利用工人从装设在固定架上的储料盒中取出包装袋、再打开包装袋、最后将从传送台传送过来的工件装入包装袋中。然而，采用人工利用包装袋封装工件较为繁琐，效率较低，且花费较多的劳动成本，因此自动装袋机应运而生。传统的装袋机在使用过程中由于震动会对其内部结构造成一定程度的损伤，最终导致不可修复的破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动装袋机底部支撑机构，形成对装袋机底部的有效保护，极大的提高了装袋机的使用寿命。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种自动装袋机底部支撑机构，包括安装台，安装台顶部中央安装有导向座，导向座上方安装有压台，压台底部边缘与安装台相连，安装台底部中央沿圆周方向均布有六个导向杆，安装台底部边缘沿圆周方向均布有六个滑动件，滑动件底部一端与圆形橡胶板相连，滑动件底部另一端安装有橡胶垫，导向杆穿过滑动件与圆形橡胶板相连，导向杆外侧安装有第一弹簧，滑动件外侧安装有第二弹簧；所述安装台中央设有异性孔，异性孔外侧沿圆周方向均布有六个第一定位孔，安装台边缘沿圆周方向交错分布有六个第二定位孔和弧形压槽；所述导向座包括导向板，导向板底部垂直设有与异性孔相配合的异形台，导向板边缘沿圆周方向均布有与第一定位孔相配合的导向孔；所述压台底部边缘沿圆周方向均布有与弧形压槽相配合的弧形压块；所述导向杆顶部设有与导向孔相配合的导向柱；所述滑动件包括相互垂直连接的滑动柱和定位条，定位条一端设有与导向杆相配合的限位孔，定位条另一端设有第三定位孔，滑动柱外侧安装有第二弹簧；所述圆形橡胶板表面边缘沿圆周方向均布有与限位孔相配合的六个圆形卡槽，导向杆穿过限位孔与圆形卡槽相连；所述橡胶垫顶部中央垂直设有与第三定位孔相配合的定位柱。进一步地，所述第三定位孔与定位柱之间为过盈配合，有效提高第三定位孔与定位柱之间的配合强度。进一步地，所述限位孔与圆形卡槽之间为过盈配合，有效提高限位孔与圆形卡槽之间的配合强度。进一步地，所述导向杆与限位孔之间为间隙配合，减少导向杆与限位孔之间的配合阻力。进一步地，所述导向孔与导向柱之间为滑动配合，减少导向孔与导向柱之间的滑动阻力。进一步地，所述压台底部覆有橡胶层，提高装置的缓冲效果。进一步地，所述橡胶垫结构为圆台状，且橡胶垫的高度等于圆形橡胶板的厚度，保证整个装置的结构稳定性。本技术的有益效果是：本技术通过科学合理的结构设计，形成了对装袋机底部的有效缓冲保护，能够有效分解竖直方向上的冲击力，避免了装袋机与地面的直接冲击，极大的提高了自动装袋机的使用寿命，具有良好的使用效果和推广价值。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示的一种自动装袋机底部支撑机构，包括安装台1，安装台1顶部中央安装有导向座3，导向座3上方安装有压台2，压台2底部覆有橡胶层，提高装置的缓冲效果，压台2底部边缘与安装台1相连，安装台1底部中央沿圆周方向均布有六个导向杆4，安装台1底部边缘沿圆周方向均布有六个滑动件7，滑动件7底部一端与圆形橡胶板6相连，滑动件7底部另一端安装有橡胶垫8，导向杆4穿过滑动件7与圆形橡胶板6相连，导向杆4外侧安装有第一弹簧5，滑动件7外侧安装有第二弹簧9。如图2所示，安装台1中央设有异性孔12，异性孔12外侧沿圆周方向均布有六个第一定位孔13，安装台1边缘沿圆周方向交错分布有六个第二定位孔11和弧形压槽14；导向座3包括导向板31，导向板31底部垂直设有与异性孔12相配合的异形台32，导向板31边缘沿圆周方向均布有与第一定位孔13相配合的导向孔31；压台2底部边缘沿圆周方向均布有与弧形压槽14相配合的弧形压块21；导向杆4顶部设有与导向孔31相配合的导向柱41，导向孔31与导向柱41之间为滑动配合，减少导向孔31与导向柱41之间的滑动阻力；滑动件7包括相互垂直连接的滑动柱71和定位条72，定位条72一端设有与导向杆4相配合的限位孔73，导向杆4与限位孔73之间为间隙配合，减少导向杆4与限位孔73之间的配合阻力，定位条72另一端设有第三定位孔，滑动柱71外侧安装有第二弹簧9；圆形橡胶板6表面边缘沿圆周方向均布有与限位孔73相配合的六个圆形卡槽61，限位孔73与圆形卡槽61之间为过盈配合，有效提高限位孔73与圆形卡槽61之间的配合强度，导向杆4穿过限位孔73与圆形卡槽61相连；橡胶垫8顶部中央垂直设有与第三定位孔相配合的定位柱81，第三定位孔与定位柱81之间为过盈配合，有效提高第三定位孔与定位柱81之间的配合强度，橡胶垫8结构为圆台状，且橡胶垫8的高度等于圆形橡胶板6的厚度，保证整个装置的结构稳定性。本技术通过科学合理的结构设计，形成了对装袋机底部的有效缓冲保护，能够有效分解竖直方向上的冲击力，避免了装袋机与地面的直接冲击，极大的提高了自动装袋机的使用寿命，具有良好的使用效果和推广价值。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装袋机底部支撑机构，其特征在于：包括安装台(1)，安装台(1)顶部中央安装有导向座(3)，导向座(3)上方安装有压台(2)，压台(2)底部边缘与安装台(1)相连，安装台(1)底部中央沿圆周方向均布有六个导向杆(4)，安装台(1)底部边缘沿圆周方向均布有六个滑动件(7)，滑动件(7)底部一端与圆形橡胶板(6)相连，滑动件(7)底部另一端安装有橡胶垫(8)，导向杆(4)穿过滑动件(7)与圆形橡胶板(6)相连，导向杆(4)外侧安装有第一弹簧(5)，滑动件(7)外侧安装有第二弹簧(9)；所述安装台(1)中央设有异形孔(12)，异形孔(12)外侧沿圆周方向均布有六个第一定位孔(13)，安装台(1)边缘沿圆周方向交错分布有六个第二定位孔(11)和弧形压槽(14)；所述导向座(3)包括导向板(31)，导向板(31)底部垂直设有与异形孔(12)相配合的异形台(32)，导向板(31)边缘沿圆周方向均布有与第一定位孔(13)相配合的导向孔；所述压台(2)底部边缘沿圆周方向均布有与弧形压槽(14)相配合的弧形压块(21)；所述导向杆(4)顶部设有与导向孔相配合的导向柱(41)；所述滑动件(7)包括相互垂直连接的滑动柱(71)和定位条(72)，定位条(72)一端设有与导向杆(4)相配合的限位孔(73)，定位条(72)另一端设有第三定位孔，滑动柱(71)外侧安装有第二弹簧(9)；所述圆形橡胶板(6)表面边缘沿圆周方向均布有与限位孔(73)相配合的六个圆形卡槽(61)，导向杆(4)穿过限位孔(73)与圆形卡槽(61)相连；所述橡胶垫(8)顶部中央垂直设有与第三定位孔相配合的定位柱(81)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动装袋机底部支撑机构，其特征在于：包括安装台(1)，安装台(1)顶部中央安装有导向座(3)，导向座(3)上方安装有压台(2)，压台(2)底部边缘与安装台(1)相连，安装台(1)底部中央沿圆周方向均布有六个导向杆(4)，安装台(1)底部边缘沿圆周方向均布有六个滑动件(7)，滑动件(7)底部一端与圆形橡胶板(6)相连，滑动件(7)底部另一端安装有橡胶垫(8)，导向杆(4)穿过滑动件(7)与圆形橡胶板(6)相连，导向杆(4)外侧安装有第一弹簧(5)，滑动件(7)外侧安装有第二弹簧(9)；所述安装台(1)中央设有异形孔(12)，异形孔(12)外侧沿圆周方向均布有六个第一定位孔(13)，安装台(1)边缘沿圆周方向交错分布有六个第二定位孔(11)和弧形压槽(14)；所述导向座(3)包括导向板(31)，导向板(31)底部垂直设有与异形孔(12)相配合的异形台(32)，导向板(31)边缘沿圆周方向均布有与第一定位孔(13)相配合的导向孔；所述压台(2)底部边缘沿圆周方向均布有与弧形压槽(14)相配合的弧形压块(21)；所述导向杆(4)顶部设有与导向孔相配合的导向柱(41)；所述滑动件(7)包括相互垂直连接的滑动柱(71)和定位条...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学艺，许道兵，王学忠，
申请(专利权)人：合肥中科自动控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34