一种下模驱动凸轮及具有该下模驱动凸轮的热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种下模驱动凸轮，以及采用下模驱动凸轮控制下模升降的热成型装置。所述下模驱动凸轮为盘形凸轮，其轮廓包括依次相连的上升合模剪切段、成型退刀段和下降开模段，上升合模剪切段的半径自前至后逐渐增大，成型退刀段的半径自前至后逐渐减小，下降开模段的半径自前至后逐渐减小。本实用新型专利技术通过对下模驱动凸轮轮廓的改进，能够使热成型装置实现先剪切、后成型的塑料容器成型工艺，而且由于退刀和成型在同一时间段进行，边成型边退刀，退刀时间充裕，只需缓慢退刀，因此成型退刀段的半径只需缓慢减小，从而大大减小退刀过程中第一滚轮与下模驱动凸轮之间的冲击力，有效降低噪音，并延长下模驱动凸轮及热成型装置的使用寿命。

A lower die cam and a thermoforming device with the lower die drive cam

The utility model provides a lower mold drive cam, and a heat forming device which uses the lower die drive cam to control the lower die. The lower mold driving cam for disc cam, the outline includes connected up mold segment, molding shear knife back section and down mold, mold shear section radius increased from front to back gradually increased, forming knife back section radius decreases gradually from front to back, down opening section radius from front to back gradually decreased. The utility model improves the lower mold driving cam profile, can make the hot forming device for plastic container molding process to achieve the first cut, after molding, and the knife back and forming at the same time, the side back side forming knife, knife back time, just slowly back the knife, thus forming cutter the radius only slowly decreases, thereby greatly reducing the impact force between the first roller and the driven cam tool retracting process, reduce the noise effectively, and extend the lower mold driving cam and thermal forming device for life.

【技术实现步骤摘要】
一种下模驱动凸轮及具有该下模驱动凸轮的热成型装置
本技术涉及热成型设备，具体地说，涉及一种下模驱动凸轮，以及具有该下模驱动凸轮的热成型装置。
技术介绍
现有的用于制造塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盘等）的热成型装置，通常先对经过加热的塑料片材进行成型后，再进行剪切，获得单个的塑料容器。现有的一种热成型装置，包括机架、上模、下模以及能够驱动下模升降的下模升降控制机构；上模包括上模台、上剪模和压料环，上模台安装在机架上，上剪模安装在上模台上并处在上模台下方，上剪模具有一腔体（通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃），压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模台、下剪模和成型模，下剪模和成型模均安装在下模台上并处在下模台上方（通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配），成型模处在下剪模的内侧。上述压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应。压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下剪模或成型模上。下模升降控制机构驱动下模升降，与上模配合，实现成型和剪切。制造塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时下模升降控制机构驱动下模上升，实现合模（此时压料环将片材压紧在下剪模或成型模上）；接着，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；随后，下模升降控制机构驱动下模进一步上升，使下剪模与上剪模配合进行剪切，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；随后下模升降控制机构驱动下模下降复位，准备下一次热成型及剪切的过程。上述下模升降控制机构可采用液压缸或凸轮机构。采用液压缸能够较为平稳地控制下模的升降，但是生产过程中往往会出现漏油，存在污染生产车间及塑料容器的风险。凸轮机构一般包括下模驱动凸轮、凸轮轴和驱动电机，凸轮轴可转动安装在机架上，下模驱动凸轮固定安装在凸轮轴上并且处在下模台下方，驱动电机的动力输出轴与凸轮轴传动连接，下模上设有与下模驱动凸轮轮廓配合的滚轮。驱动电机驱动下模驱动凸轮绕凸轮轴转动，利用下模驱动凸轮的轮廓控制下模的升降。下模驱动凸轮通常采用盘形凸轮，下模驱动凸轮的轮廓由依次相连的上升合模段、成型段、上升剪切段、下降退刀段和下降开模段组成，上升合模段的半径自前至后逐渐增大，成型段上各点的半径一致，上升剪切段的半径自前至后逐渐增大，下降退刀段的半径自前至后逐渐减小，下降开模段的半径自前至后逐渐减小。下模驱动凸轮转动时，其上升合模段、成型段、上升剪切段、下降退刀段、下降开模段依序与下模台下方的滚轮配合，具体为：上升合模段与滚轮配合时驱动下模上升并与上模合模（当上升合模段后端与滚轮接触时，下模与上模合模）；成型段与滚轮配合时使保持上模与下模保持合模状态进行成型；上升剪切段与滚轮配合时驱动下模进一步上升，使下剪模与上剪模配合进行剪切；下降退刀段与滚轮对应时下模下降（此时需要对下模施加向下的作用力），使下剪模脱离上剪模；下降开模段与滚轮对应时下模逐渐下降，并回复至最低位置。采用凸轮机构控制下模的升降，可避免漏油而污染生产车间及塑料容器的情况，但是，采用先成型、后剪切的方式制造塑料容器，为了缩短制造塑料容器的周期，要求剪切时间尽量短，因而下模驱动凸轮轮廓中上升剪切段的半径快速增大，而下降退刀段半径快速减小（上升剪切段和下降退刀段围成一明显向外凸出的凸起），在完成剪切后下模快速下降，导致滚轮与下模驱动凸轮之间产生极大的冲击力，不仅产生噪音，而且容易损坏下模驱动凸轮，缩短了热成型装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种下模驱动凸轮及具有该下模驱动凸轮的热成型装置，采用这种下模驱动凸轮能够使热成型装置实现先剪切、后成型的塑料容器成型工艺，且能够大大减小生产过程中下模驱动凸轮所受到的冲击力。采用的技术方案如下：一种下模驱动凸轮，所述下模驱动凸轮为盘形凸轮，其特征在于所述下模驱动凸轮的轮廓包括依次相连的上升合模剪切段、成型退刀段和下降开模段，上升合模剪切段的半径自前至后逐渐增大，成型退刀段的半径自前至后逐渐减小，下降开模段的半径自前至后逐渐减小。上述下模驱动凸轮用于热成型装置时，热成型装置的下模上设有与其轮廓配合的第一滚轮。下模驱动凸轮转动时，下模驱动凸轮轮廓与第一滚轮配合，控制下模的升降。下模驱动凸轮转动时，其上升合模剪切段、成型退刀段和下降开模段依序与第一滚轮配合，具体为：上升合模剪切段与第一滚轮配合时驱动下模上升，先使下模与上模合模，再进一步使下剪模与上剪模配合进行剪切（当上升合模剪切段后端与第一滚轮接触时，下模上升至最高点，下剪模与上剪模配合完成剪切），在塑料片材中剪切出用于成型单个塑料容器所需的片材单元；成型退刀段与第一滚轮对应时，下模逐渐下降，此时上模与下模保持合模状态，片材单元被成型为单个的塑料容器，同时下剪模逐渐下降并最后脱离上剪模（当成型退刀段后端与第一滚轮对应时，完成成型，同时下剪模与上剪模分开）；下降开模段与第一滚轮对应时，下模逐渐下降，并回复至最低位置；接下来上升合模剪切段再次与第一滚轮配合，进入下一次剪切与成型的过程。由于退刀（使下剪模脱离上剪模）和成型在同一时间段进行，边成型边退刀，退刀时间充裕，只需缓慢退刀，因此成型退刀段的半径只需缓慢减小，从而大大减小退刀过程中第一滚轮与下模驱动凸轮之间的冲击力。通常，上述成型退刀段前端的半径与上升合模剪切段后端的半径相等，下降开模段前端的半径与成型退刀段后端的半径相等，上升合模剪切段前端的半径与下降开模段后端的半径相等。优选方案中，上述下模驱动凸轮的轮廓还包括前成型段，前成型段处在上升合模剪切段与成型退刀段之间，前成型段前端与上升合模剪切段后端相连，前成型段后端与成型退刀段前端相连，前成型段各处的半径均与上升合模剪切段后端的半径相等。这种方案中，下模驱动凸轮的轮廓包括依次相连的上升合模剪切段、前成型段、成型退刀段和下降开模段，下模驱动凸轮转动时，其上升合模剪切段、前成型段、成型退刀段和下降开模段依序与下模台下方的第一滚轮配合。前成型段与第一滚轮对应时，下模上在最高点停留一定时间。上述下模驱动凸轮的轮廓中，上升合模剪切段后端及前成型段的半径最大，下降开模段与上升合模剪切段的邻接处半径最小。上述下模驱动凸轮轮廓中，上升合模剪切段、前成型段、成型退刀段、下降开模段等各段的前端，是指下模驱动凸轮转动时先与第一滚轮配合的一端；上升合模剪切段、前成型段、成型退刀段、下降开模段等各段的后端，是指下模驱动凸轮转动时后与第一滚轮配合的一端。一种热成型装置，包括机架、上模、下模以及能够驱动下模升降的下模升降控制机构；上模包括上模台、上剪模和压料环，上模台安装在机架上，上剪模安装在上模台上并处在上模台下方，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模台、下剪模和成型模，下剪模和成型模均安装在下模台上并处在下模台上方，成型模处在下剪模的内侧；压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应；下模升降控制机构包括下模驱动凸轮、凸轮轴和驱动电机，凸轮轴可转动安装在机架上，下模驱动凸轮固定安装在凸轮轴上并且处在下模台下方，驱动电机的动力输出轴与凸轮轴传动连接，下模台上设有与下模驱动凸轮轮廓配合的第一滚轮，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下模驱动凸轮，所述下模驱动凸轮为盘形凸轮，其特征在于所述下模驱动凸轮的轮廓包括依次相连的上升合模剪切段、成型退刀段和下降开模段，上升合模剪切段的半径自前至后逐渐增大，成型退刀段的半径自前至后逐渐减小，下降开模段的半径自前至后逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种下模驱动凸轮，所述下模驱动凸轮为盘形凸轮，其特征在于所述下模驱动凸轮的轮廓包括依次相连的上升合模剪切段、成型退刀段和下降开模段，上升合模剪切段的半径自前至后逐渐增大，成型退刀段的半径自前至后逐渐减小，下降开模段的半径自前至后逐渐减小。2.根据权利要求1所述的下模驱动凸轮，其特征是：所述成型退刀段前端的半径与上升合模剪切段后端的半径相等，下降开模段前端的半径与成型退刀段后端的半径相等，上升合模剪切段前端的半径与下降开模段后端的半径相等。3.根据权利要求1或2所述的下模驱动凸轮，其特征是：所述下模驱动凸轮的轮廓还包括前成型段，前成型段处在上升合模剪切段与成型退刀段之间，前成型段前端与上升合模剪切段后端相连，前成型段后端与成型退刀段前端相连，前成型段各处的半径均与上升合模剪切段后端的半径相等。4.一种热成型装置，包括机架、上模、下模以及能够驱动下模升降的下模升降控制机构；上模包括上模台、上剪模和压料环，上模台安装在机架上，上剪模安装在上模台上并处在上模台下方，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模台、下剪模和成型模，下剪模和成型模均安装在下模台上并处在下模台上方，成型模处在下剪模的内侧；压料环的下端面与下剪模或成型模的上端面相匹配并且位置相对应；下模升降控制机构包括下模驱动凸轮、凸轮轴和驱动电机，凸轮轴可转动安装在机架上，下模驱动凸轮固定安装在凸轮轴上并且处在下模台下方，驱动电机的动力输出轴与凸轮轴传动连接，下模台上设有与下模驱动凸轮轮廓配合的第一滚轮，其特征在于：所述下模驱动凸轮为盘形凸轮，下模驱动凸轮的轮廓包括依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺德，
申请(专利权)人：汕头市安平食品包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44