一种多功能塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能塑胶注塑模具，其结构包括：电源插座柱筒、液压柱塞缸、液压缸固定架、液压缸托块、模具配电基座、模具椅坐板、模具固定柱、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板，模具配电基座上设有模具椅坐板、模具固定柱、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板，模具椅坐板、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板为一体结构，模具固定柱设有两个以上并且分别垂直固定在模具配电基座四个角上，本实用新型专利技术电源插座柱筒设有插座柱筒体、电源插座圈、电源插座口、内螺纹筒，实现了塑胶注塑模具的功能性增强，双动力，配合运行更高效便捷，结构复杂配合流畅不单一，电动力与液压动力多交叉运作。

A multi-function plastic injection mold

The utility model discloses a multifunctional plastic injection mold, the structure comprises a power supply socket cylinder, hydraulic piston cylinder, hydraulic cylinder, hydraulic cylinder fixed bracket supporting block, mold base, mold distribution chair plate, mold fixed column, injection molding, mold, mold handle Taiwan chair back on board, mould distribution the base is provided with a chair seat plate, fixed mold mold, injection mold, mould column handles, die back on board chair, chair, board, mold mold injection mold, mold handle table, chair back on board as a whole structure, the fixed column is provided with two to die and are respectively vertically fixed in the mold base distribution four on the corner of the utility model is provided with a socket outlet tube column cylinder, power socket, power supply socket ring and internal thread tube, which realizes the function of plastic injection mold with double power enhancement The operation is more efficient and convenient, the structure is complex and fluent is not single, the electric power and the hydraulic power are intersecting.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑胶注塑模具
本技术是一种多功能塑胶注塑模具，属于塑胶注塑模具

技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术公开了申请号为：CN201120431601.X的一种塑胶注塑模具开设有注胶口、注胶通道及模穴，注胶通道包括主通道及与主注胶道相连通的多个分支通道，主通道与注胶口相连通，主通道为L型，多个模穴分别与多个分支通道相连通，用于成型体积较小工件的模穴与远离注胶口的分支通道相连通，模穴沿L型的主通道分布，布局结构紧凑，减小了胶液的流程，提高了胶液在主通道内的流动的液压，防止走胶不均匀、缺胶等现象，由于胶液在距离注胶口较远的分支通道内流通的较慢，较小模穴比较容易填满，为保证塑胶注塑模具的多个模穴能够同时注满，将体积较小模穴与远离注胶口设置，防止当较小模穴注满凝固之后，较大模穴还没有注满，影响注胶通道胶液的流通，避免了缺胶、披峰等现象，提高了产品的质量，但现有技术塑胶注塑模具无法双动力工作，达不到使电动力压模注塑或者液压压模注塑，功能性不强，太过单一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多功能塑胶注塑模具，以解决塑胶注塑模具无法双动力工作，达不到使电动力压模注塑或者液压压模注塑，功能性不强，太过单一的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能塑胶注塑模具，其结构包括：电源插座柱筒、液压柱塞缸、液压缸固定架、液压缸托块、模具配电基座、模具椅坐板、模具固定柱、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板，所述模具配电基座上设有模具椅坐板、模具固定柱、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板，所述模具椅坐板、模具注塑台、模具椅把手、模具椅背靠板为一体结构；所述模具固定柱设有两个以上并且分别垂直固定在模具配电基座四个角上，所述液压缸托块水平焊接在模具配电基座前，所述液压柱塞缸垂直安装于液压缸托块上，所述液压缸固定架嵌于液压柱塞缸外，所述电源插座柱筒垂直固定在模具配电基座前；所述电源插座柱筒设有插座柱筒体、电源插座圈、电源插座口、内螺纹筒，所述电源插座圈嵌于插座柱筒体前端，所述电源插座圈与电源插座口的轴心共线，所述内螺纹筒嵌于插座柱筒体内部，所述插座柱筒体垂直固定在模具配电基座前。进一步地，所述液压柱塞缸由柱塞缸顶板、柱塞缸固定杆、液压柱塞缸体、液压柱塞杆组成。进一步地，所述柱塞缸固定杆设有两个以上并且分别垂直贯穿柱塞缸顶板四个角。进一步地，所述液压柱塞缸体垂直固定在柱塞缸顶板下。进一步地，所述液压柱塞缸体与液压柱塞杆采用间隙配合。进一步地，所述电源插座柱筒为导电材料，导电快，输电高效。进一步地，所述液压柱塞缸为机械部件，柱塞运动，提供动力源。本技术的有益效果：本技术电源插座柱筒设有插座柱筒体、电源插座圈、电源插座口、内螺纹筒，实现了塑胶注塑模具的功能性增强，双动力，配合运行更高效便捷，结构复杂配合流畅不单一，电动力与液压动力多交叉运作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多功能塑胶注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种多功能塑胶注塑模具电源插座柱筒的结构示意图；图3为本技术一种多功能塑胶注塑模具液压柱塞缸的结构示意图。图中：电源插座柱筒-1、液压柱塞缸-2、液压缸固定架-3、液压缸托块-4、模具配电基座-5、模具椅坐板-6、模具固定柱-7、模具注塑台-8、模具椅把手-9、模具椅背靠板-10、插座柱筒体-100、电源插座圈-101、电源插座口-102、内螺纹筒-103、柱塞缸顶板-200、柱塞缸固定杆-201、液压柱塞缸体-202、液压柱塞杆-203。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种多功能塑胶注塑模具：其结构包括：电源插座柱筒1、液压柱塞缸2、液压缸固定架3、液压缸托块4、模具配电基座5、模具椅坐板6、模具固定柱7、模具注塑台8、模具椅把手9、模具椅背靠板10，所述模具配电基座5上设有模具椅坐板6、模具固定柱7、模具注塑台8、模具椅把手9、模具椅背靠板10，所述模具椅坐板6、模具注塑台8、模具椅把手9、模具椅背靠板10为一体结构；所述模具固定柱7设有两个以上并且分别垂直固定在模具配电基座5四个角上，所述液压缸托块4水平焊接在模具配电基座5前，所述液压柱塞缸2垂直安装于液压缸托块4上，所述液压缸固定架3嵌于液压柱塞缸2外，所述电源插座柱筒1垂直固定在模具配电基座5前；所述电源插座柱筒1设有插座柱筒体100、电源插座圈101、电源插座口102、内螺纹筒103，所述电源插座圈101嵌于插座柱筒体100前端，所述电源插座圈101与电源插座口102的轴心共线，所述内螺纹筒103嵌于插座柱筒体100内部，所述插座柱筒体100垂直固定在模具配电基座5前，所述液压柱塞缸2由柱塞缸顶板200、柱塞缸固定杆201、液压柱塞缸体202、液压柱塞杆203组，所述柱塞缸固定杆201设有两个以上并且分别垂直贯穿柱塞缸顶板200四个角，所述液压柱塞缸体202垂直固定在柱塞缸顶板200下，所述液压柱塞缸体202与液压柱塞杆203采用间隙配合，所述电源插座柱筒1为导电材料，导电快，输电高效，所述液压柱塞缸2为机械部件，柱塞运动，提供动力源。在多功能塑胶注塑模具的使用过程中，通过电源导线插头插入电源插座柱筒1与内螺纹筒103螺纹连接后，导通电流给模具配电基座5，再通过液压柱塞缸2液压动力作用，配电运行注塑，液压实现冲压成型，通过电源插座柱筒1达到塑胶注塑模具的功能性增强，双动力，配合运行更高效便捷，结构复杂配合流畅不单一，电动力与液压动力多交叉运作。本技术所述的电源插座柱筒1指用来接上用来将市电提供的交流电，使家用电器与可携式小型设备通电可使用的装置。电源插座是有插槽或凹洞的母接头，用来让有棒状或铜板状突出的电源插头插入，以将电力经插头传导到电器。一般插座都设计成非同一规格的插头就无法插入，部分插座上会有棒状突出，搭配插头上的凹洞。本技术的电源插座柱筒1、液压柱塞缸2、液压缸固定架3、液压缸托块4、模具配电基座5、模具椅坐板6、模具固定柱7、模具注塑台8、模具椅把手9、模具椅背靠板10、插座柱筒体100、电源插座圈101、电源插座口102、内螺纹筒103、柱塞缸顶板200、柱塞缸固定杆201、液压柱塞缸体202、液压柱塞杆203部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是塑胶注塑模具无法双动力工作，达不到使电动力压模注塑或者液压压模注塑，功能性不强，太过单一，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到塑胶注塑模具的功能性增强，双动力，配合运行更高效便捷，结构复杂配合流畅不单一，电动力与液压动力多交叉运作，具体如下所述：所述电源插座圈101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能塑胶注塑模具，其结构包括：电源插座柱筒（1）、液压柱塞缸（2）、液压缸固定架（3）、液压缸托块（4）、模具配电基座（5）、模具椅坐板（6）、模具固定柱（7）、模具注塑台（8）、模具椅把手（9）、模具椅背靠板（10），所述模具配电基座（5）上设有模具椅坐板（6）、模具固定柱（7）、模具注塑台（8）、模具椅把手（9）、模具椅背靠板（10），所述模具椅坐板（6）、模具注塑台（8）、模具椅把手（9）、模具椅背靠板（10）为一体结构，其特征在于：所述模具固定柱（7）设有两个以上并且分别垂直固定在模具配电基座（5）四个角上，所述液压缸托块（4）水平焊接在模具配电基座（5）前，所述液压柱塞缸（2）垂直安装于液压缸托块（4）上，所述液压缸固定架（3）嵌于液压柱塞缸（2）外，所述电源插座柱筒（1）垂直固定在模具配电基座（5）前；所述电源插座柱筒（1）设有插座柱筒体（100）、电源插座圈（101）、电源插座口（102）、内螺纹筒（103），所述电源插座圈（101）嵌于插座柱筒体（100）前端，所述电源插座圈（101）与电源插座口（102）的轴心共线，所述内螺纹筒（103）嵌于插座柱筒体（100）内部，所述插座柱筒体（100）垂直固定在模具配电基座（5）前。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑胶注塑模具，其结构包括：电源插座柱筒（1）、液压柱塞缸（2）、液压缸固定架（3）、液压缸托块（4）、模具配电基座（5）、模具椅坐板（6）、模具固定柱（7）、模具注塑台（8）、模具椅把手（9）、模具椅背靠板（10），所述模具配电基座（5）上设有模具椅坐板（6）、模具固定柱（7）、模具注塑台（8）、模具椅把手（9）、模具椅背靠板（10），所述模具椅坐板（6）、模具注塑台（8）、模具椅把手（9）、模具椅背靠板（10）为一体结构，其特征在于：所述模具固定柱（7）设有两个以上并且分别垂直固定在模具配电基座（5）四个角上，所述液压缸托块（4）水平焊接在模具配电基座（5）前，所述液压柱塞缸（2）垂直安装于液压缸托块（4）上，所述液压缸固定架（3）嵌于液压柱塞缸（2）外，所述电源插座柱筒（1）垂直固定在模具配电基座（5）前；所述电源插座柱筒（1）设有插座柱筒体（100）、电源插座圈（101）、电源插座口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓风格，
申请(专利权)人：深圳市卓越博瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44