通用模组与成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种通用模组与成型装置，包括定位针、模组本体和限位板，限位板与模组本体之间形成一个容置定位针的空腔，定位针设置有多个，定位针的头部设置在模组本体外侧，定位针的尾部容置在空腔内，模组本体上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置，夹紧装置松开定位针，定位针在空腔内上下移动，夹紧装置夹紧定位针，将定位针的尾部固定在空腔内的任意位置，本实用新型专利技术的成型装置包括上述介绍的通用模组、成型架支架、高度锁紧螺丝和固定底板，完整的装置方便模拟出产品外形。通过调节夹紧装置，使硅胶管与定位针挤压产生静摩擦力，多个定位针固定在不同的位置，以模拟出产品的形状，结构简单，操作起来也方便，降低了模具的生产成本。

General module and forming device

The utility model discloses a universal module and forming device comprises a positioning needle, module body and the limiting plate limit a cavity containing the positioning needle is formed between a board and the module body, the positioning pin is provided with a plurality of positioning pins, the head is arranged in the module body, tail positioning needle holding on in the cavity, the module body is provided with a clamping device for clamping and releasing the positioning needles, loosen the clamping device positioning needle, needle in the cavity on the mobile positioning, clamping device for clamping the positioning pin, the positioning needle tail fixed at an arbitrary position within the cavity, the molding device of the utility model includes the introduction of the general module bracket height, molding, locking screws and fixed plate, complete device is convenient to simulate the appearance of the product. By adjusting the clamping device, the static friction force is generated by extruding the silicon rubber tube and the positioning pin, and a plurality of positioning pins are fixed at different positions to simulate the shape of the product, and the structure is simple, and the operation is convenient, so as to reduce the production cost of the mold.

【技术实现步骤摘要】
通用模组与成型装置
本技术涉及模架设计
，尤其涉及一种用于运输夹持的通用模组与成型装置。
技术介绍
模具在加工生产中很常见，一般模具包括模仁和模架，传统的运输底模通常为电木或工程塑料雕刻成型或者吸塑成型，不能通用多种产品，一般都是一个底模只能用于一种产品，即每生产一个产品就需要额外制造新的模仁和模架，不能多套不同的产品的模仁共用一套模架，这样，模具的制造成本很高，加工周期长，变相增加了塑胶产品的生产成本，当塑胶产品的生产数量较小时，模具的制造成本更加无法忽略，不符合实际生产要求。另外，常见的模架和模仁的安装和卸装都比较复杂，费时费力，会影响生产效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种通用模组与成型装置，一种模组，通过夹紧装置，控制多个定位针上下移动的位置，来实现多点定位，从而模仿出不同产品的形状，适用于不同产品的模具加工，结构简单，灵活多变。为了达到上述目的，本技术一种通用模组，包括定位针、模组本体和限位板，所述限位板设置在模组本体下方，限位板与模组本体之间形成一个容置定位针的空腔，所述定位针设置有多个，均匀分布在模组本体上，且穿透模组本体，所述定位针的头部设置在模组本体外侧，定位针的尾部容置在空腔内，模组本体上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置，夹紧装置松开定位针，定位针的尾部在空腔内上下移动，夹紧装置夹紧定位针，将定位针的尾部固定在空腔内的任意位置。其中，所述夹紧装置包括调节螺丝、活动板和导向板，所述模组本体为空心结构，导向板的四周与模组本体连接固定，共同围合成一个密闭空腔，活动板可活动地容置在密闭空腔内，定位针同时穿过模组本体、活动板和导向板，所述活动板以及模组本体上都设置有容置调节螺丝的锁孔，调节螺丝从外向内依次穿过模组本体上的第一锁孔并与活动板上的第二锁孔适配连接，向内旋紧调节螺丝，调节螺丝与第二锁孔接触面积变大，横向挤压活动板，定位针的容置通孔半径缩小，固夹紧定位针，固定定位针的位置。其中，所述活动板容置定位针的通孔内还设置有硅胶管，硅胶管包裹在定位针的外表面，活动板移动，硅胶管挤压变形。其中，所述定位针的头部也因为设置有塑胶锥头，塑胶锥头的半径大于模组本体上的定位针的容置通孔，所述定位针的尾部设置有一圆柱凸台，圆柱凸台位于导向板的一端，且圆柱凸台大于导向板的容置通孔。其中，所述模组本体上设置均匀分布有多个容置定位针的区域，且每个区域之间都设置有间隔，每个区域内都均匀分布有多个定位针。其中，所述导向板与限位板之间通过支撑柱连接固定，所述支撑柱设置在导向板与限位板的四周。其中，所述夹紧装置包括密封塞、密封塞固定板、密封塞开闭螺丝和油嘴，所述模组本体内设置有多个供定位针移动空腔体，模组本体的空腔体开口位置通过密封塞密封固定，密封塞固定在固定板上，固定板上控制密封塞开闭的弹簧连接密封塞开闭螺丝，固定板容置在模组本体与限位板之间的空腔内，且限位板上还设置有油嘴，连接空腔和外界。本技术还公开一种成型装置，包括上述介绍的通用模组、成型架支架、高度锁紧螺丝和固定底板，所述通用模组设置在成型架支架上，通过高度锁紧螺丝调节上下的高度，所述成型架支架的下端设置有固定底板，通用模组的定位针的头部朝向固定底板，定位针朝固定底板位置上下滑动。其中，所述成型架支架上设置有摇柄和螺纹杆，摇柄设置在成型架支架上方，并与螺纹杆连接，控制螺纹杆的上下运动，通用模组与螺纹杆连接，且通用模组与螺纹杆接触的位置设置有与螺纹杆适配的螺纹结构，摇动摇柄，通用模组上下移动。其中，所述限位板与支撑柱连接的位置通过蝴蝶螺母固定并调节支撑的位置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的公开的通用模组与成型装置，通过材料的挤压变形原理，通过夹紧装置，使硅胶管与定位针挤压产生静摩擦力，固定每一根定位针的位置，来实现多点定位，多个定位针分别定位在不同的位置，以模拟出产品的形状，结构简单，操作起来也方便。而本技术中一个通用模组上还同时设置有多个可以用于模拟产品形状的定位针区域，一次可以模拟出多个产品形状，大大提高了工作效率，降低了模具的生产成本。附图说明图1为本技术第一实施例通用模组结构组合示意图；图2为本技术第一实施例通用模组爆炸图；图3为本技术定位针结构示意图；图4为本技术第一实施例通用模组剖视图；图5为本技术第一实施例成型装置结构示意图；图6为本技术第二实施例通用模组剖视图；图7为本技术第二实施例通用模组模拟产品成型流程图。主要元件说明：1、通用模组2、成型架支架3、高度锁紧螺丝4、固定底板5、蝴蝶螺母11、定位针12、模组本体13、限位板14、夹紧装置15、支撑柱141、调节螺丝142、活动板143、导向板1422、硅胶套。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-图4，本技术公开一种通用模组1，包括定位针11、模组本体12和限位板13，限位板13设置在模组本体12下方，限位板13与模组本体12之间形成一个容置定位针11的空腔，定位针11设置有多个，均匀分布在模组本体12上，且穿透模组本体12，定位针11的头部设置在模组本体12外侧，定位针11的尾部容置在空腔内，模组本体12上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置14，夹紧装置14松开定位针11，定位针11的尾部在空腔内上下移动，夹紧装置14夹紧定位针11，将定位针11的尾部固定在空腔内的任意位置，从而通过定位针11的头部模拟出产品的形状，变成用于用于运输产品的模具组件。与现有技术相比，本技术的公开的通用模组1，通过材料的挤压变形原理，通过夹紧装置固定每一根定位针的位置，来实现多点定位，多个定位针分别定位在不同的位置，以模拟出产品的形状，结构简单，操作起来也方便。而本技术中一个通用模组上还同时设置有多个可以用于模拟产品形状的定位针区域，一次可以模拟出多个产品形状，大大提高了工作效率，降低了模具的生产成本。在本实施例中，夹紧装置14可以有多种结构，在第一实施例中，夹紧装置14包括调节螺丝141、活动板142和导向板143，模组本体12为空心结构，导向板143的四周与模组本体12连接固定，共同围合成一个密闭空腔，活动板142可活动地容置在密闭空腔内，定位针11同时穿过模组本体12、活动板142和导向板143，在本实施例中，模组本体12上设置有四组容置定位针11的区域，四个区域的大小均一致，分别对称是在在模组本体12上，且每个区域之间还设置有间距，表示间隔位置，在每个区域内，分别均匀分布着多个定位针11，每个区域的定位针11分别模拟出一个产品的形状，在本实施例中，设置有四个进行产品模拟的定位针区域，方便一次操作同时模拟四个产品，使工作效率更高，在本实施例中，在定位针11的头部位置，设置有塑胶锥头111，加大了头部与产品接触的面积，从而使定型更为准确，能覆盖产品的轮廓线。在本实施例中，在定位针11的尾部，还设置有一个圆柱凸台112，圆柱凸台112位于导向板143的一端，且圆柱凸台112大于导向板143的容置通孔，固不会通过导向板143的容置通孔滑出，且定位针11的头部也因为设置有塑胶锥头111，塑胶锥头111的半径大于模组本体12上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用模组，其特征在于，包括定位针、模组本体和限位板，所述限位板设置在模组本体下方，限位板与模组本体之间形成一个容置定位针的空腔，所述定位针设置有多个，均匀分布在模组本体上，且穿透模组本体，所述定位针的头部设置在模组本体外侧，定位针的尾部容置在空腔内，模组本体上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置，夹紧装置松开定位针，定位针的尾部在空腔内上下移动，夹紧装置夹紧定位针，将定位针的尾部固定在空腔内的任意位置。

【技术特征摘要】
1.一种通用模组，其特征在于，包括定位针、模组本体和限位板，所述限位板设置在模组本体下方，限位板与模组本体之间形成一个容置定位针的空腔，所述定位针设置有多个，均匀分布在模组本体上，且穿透模组本体，所述定位针的头部设置在模组本体外侧，定位针的尾部容置在空腔内，模组本体上设置有用于夹紧和松开定位针的夹紧装置，夹紧装置松开定位针，定位针的尾部在空腔内上下移动，夹紧装置夹紧定位针，将定位针的尾部固定在空腔内的任意位置。2.根据权利要求1所述的通用模组，其特征在于，所述夹紧装置包括调节螺丝、活动板和导向板，所述模组本体为空心结构，导向板的四周与模组本体连接固定，共同围合成一个密闭空腔，活动板可活动地容置在密闭空腔内，定位针同时穿过模组本体、活动板和导向板，所述活动板以及模组本体上都设置有容置调节螺丝的锁孔，调节螺丝从外向内依次穿过模组本体上的第一锁孔并与活动板上的第二锁孔适配连接，向内旋紧调节螺丝，调节螺丝与第二锁孔接触面积变大，横向挤压活动板，定位针的容置通孔半径缩小，固夹紧定位针，固定定位针的位置。3.根据权利要求2所述的通用模组，其特征在于，所述活动板容置定位针的通孔内还设置有硅胶管，硅胶管包裹在定位针的外表面，活动板移动，硅胶管挤压变形。4.根据权利要求2所述的通用模组，其特征在于，所述定位针的头部也因为设置有塑胶锥头，塑胶锥头的半径大于模组本体上的定位针的容置通孔，所述定位针的尾部设置有一圆柱凸台，圆柱凸台位于导向板的一端，且圆柱凸台大于导向板的容置通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，郭术华，俞得水，
申请(专利权)人：埃科产品创意开发深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44