一种水冷锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种水冷锭模,包括模具，所述模具的上端设置有架体，所述架体上固定设置有两个液压缸，所述模具上设置有上下通透且相互对称的两个模腔，所述液压缸的伸缩杆垂直朝下位于模腔的正上方，且伸缩杆的截面与模腔相匹配；所述模具内部设置有螺旋分布的冷凝管，所述模具上设置有冷凝管的进口和出口；所述模具的中部还设置有通孔，所述模具的下端设置有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与模具连接，所述支撑杆的上端固定设置在通孔内、下端与支撑座固定连接。该模具设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本。

A water-cooled ingot mould

The utility model relates to a mould field, especially relates to a water-cooled ingot mould, mold, mold is arranged on the upper end of the frame, the frame body is fixedly provided with two hydraulic cylinders, the mold is arranged on the two cavity under the transparent and mutually symmetrical, located just above the cavity the vertical telescopic rod toward the hydraulic cylinder, and the cross-section of the telescopic rod and cavity phase matching; the inside of the mold is provided with a condensation spiral distribution pipe, wherein the die is arranged on the condensing tube inlet and outlet; the middle of the mold is provided with a through hole, the lower end of the die set a supporting seat, the supporting seat is connected with the mold through the support rod, fixed at the upper end of the supporting rod arranged in the through hole, and the lower end of the supporting seat is fixedly connected. The mould is ingenious in design, and the spiral condenser tube is set up inside the mould, so as to accelerate the cooling process, make the ejection easy, and use the hydraulic cylinder for demoulding, so as to reduce labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷锭模
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种水冷锭模。
技术介绍
金属锭的生产要先对金属进行熔融，在熔融状态下倒入模具内成型，然而由于熔融的金属温度过高，热胀冷缩而导致脱模较难，需要等温度降下来后才方便脱模，降温过程时间较长，使金属锭的生产周期缓慢，增加了时间成本，且现有的脱模是采用人工锤砸的方法，人工成本增加，人工锤砸脱模时，金属锭的上表面容易出现划痕或者其他缺陷，造成成品不合格率增大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种水冷锭模，该模具设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种水冷锭模，包括模具，所述模具的上端设置有架体，所述架体上固定设置有两个液压缸，所述模具上设置有上下通透且相互对称的两个模腔，所述液压缸的伸缩杆垂直朝下位于模腔的正上方，且伸缩杆的截面与模腔相匹配；所述模具内部设置有螺旋分布的冷凝管，所述模具上设置有冷凝管的进口和出口；所述模具的中部还设置有通孔，所述模具的下端设置有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与模具连接，所述支撑杆的上端固定设置在通孔内、下端与支撑座固定连接。优选的，所述伸缩杆的端头为耐高温端头。优选的，所述冷凝管的进口位于模具侧壁的上端，出口位于模具侧壁的下端，所述进口和出口位于模具的相对面。优选的，所述模腔为圆柱体。优选的，所述模腔为上细下粗的圆锥体。优选的，所述冷凝管绕模腔螺旋状分布。优选的，所述模具的下表面位于中心位置固定设置有平衡固定盘，所述通孔穿过平衡固定盘。本技术的有益效果是：本技术水冷锭模设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本，模腔包括相互对称的两个模腔，且平衡固定盘与支撑杆和支撑座的设置，使平衡能力强。附图说明图1为本技术的主视图。图2为模具的俯视图。图中：1-模具，2-架体，3-液压缸，4-模腔，5-伸缩杆，6-冷凝管，7-进口，8-出口，9-通孔，10-支撑座，11-支撑杆，12-平衡固定盘。具体实施方式实施例1：如图1和图2所示，一种水冷锭模，包括模具1，所述模具1的上端设置有架体2，所述架体2上固定设置有两个液压缸3，所述模具1上设置有上下通透且相互对称的两个模腔4，所述模腔4为圆柱体，或模腔4为上细下粗的圆锥体，圆柱体模腔4使金属锭形状为圆柱体，圆锥体下端口比上端口微粗，相差微小，便于脱模时金属锭向下脱出。所述液压缸3的伸缩杆5垂直朝下位于模腔4的正上方，且伸缩杆5的截面与模腔4相匹配，伸缩杆5的端头为耐高温端头，防止伸缩杆5与温度高的金属锭接触后变形或融化，在脱模时打开液压缸3的开关，伸缩杆5向下运行，使模腔4内的金属锭脱模，自动化程度高，且伸缩杆5避免金属锭上表面出现磨损和划痕等；所述模具1内部设置有螺旋分布的冷凝管6，冷凝管6绕模腔4螺旋状分布，使冷凝管6与模腔4接触面积大，利于对模腔4内的金属锭进行降温，所述模具1上设置有冷凝管6的进口7和出口8,冷凝管6的进口7位于模具1侧壁的上端，出口8位于模具1侧壁的下端，所述进口7和出口8位于模具1的相对面，冷凝管6内为循环水，使冷凝效果佳；所述模具1的中部还设置有通孔9，模具1的下表面位于中心位置固定设置有平衡固定盘12，所述通孔9穿过平衡固定盘12，防止在用液压缸3下压脱模使模具出现倾斜，增强平衡性。所述模具1的下端设置有支撑座10，所述支撑座10通过支撑杆11与模具1连接，所述支撑杆11的上端固定设置在通孔9内、下端与支撑座10固定连接，支撑座10和支撑杆11对模具1进行支撑，利于脱模后的金属锭进行收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷锭模，包括模具，其特征在于：所述模具的上端设置有架体，所述架体上固定设置有两个液压缸，所述模具上设置有上下通透且相互对称的两个模腔，所述液压缸的伸缩杆垂直朝下位于模腔的正上方，且伸缩杆的截面与模腔相匹配；所述模具内部设置有螺旋分布的冷凝管，所述模具上设置有冷凝管的进口和出口；所述模具的中部还设置有通孔，所述模具的下端设置有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与模具连接，所述支撑杆的上端固定设置在通孔内、下端与支撑座固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种水冷锭模，包括模具，其特征在于：所述模具的上端设置有架体，所述架体上固定设置有两个液压缸，所述模具上设置有上下通透且相互对称的两个模腔，所述液压缸的伸缩杆垂直朝下位于模腔的正上方，且伸缩杆的截面与模腔相匹配；所述模具内部设置有螺旋分布的冷凝管，所述模具上设置有冷凝管的进口和出口；所述模具的中部还设置有通孔，所述模具的下端设置有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与模具连接，所述支撑杆的上端固定设置在通孔内、下端与支撑座固定连接。2.根据权利要求1所述的水冷锭模，其特征在于：所述伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小改，
申请(专利权)人：王小改，
类型：新型
国别省市：河南,41