一种平托辊架压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平托辊架压制模具，包括上模体和下模体，其中上模体包括上前模面和上后模面，以及连接上前模面和上后模面的凸台，下模体包括下前模面和下后模面，以及连接下前模面和下后模面的凹槽，上模体与下模体的上前模面与下前模面，凸台与凹槽，上后模面与下后模面依次对应形成冲压面；上模体和下模体分别焊接在模具基板上，模具基板上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床上；在下模体前的冲压台上设置定位挡板。本实用新型专利技术投入使用，比以往效率提高2.5倍，节省用工成本；一次压制成形，减少了繁琐压制程序对托辊架成品的损坏；稳定性好，合格率为99.5%以上；加工价格较外购模具价格的几千元低廉的多。

A flat roller frame mold

The utility model discloses a pinto roller frame mold, which comprises an upper die body and the lower die body, wherein the upper die body including forward die surface and on die surface, and connected to die surface and on the die surface convex die body comprises a front surface and a lower mold after the mold surface, and the connection before the die surface and after die surface groove surface to mold surface and the lower front mold die body and the lower die body, the boss and the groove on the surface and the lower mold after the mold surface are formed after the corresponding stamping surface; the upper die body and a lower die body are respectively welded on the mold base, mold a bolt is arranged on the substrate hole, is fixed on the punch through a bolt; the positioning baffle is arranged in the punching station before the lower die body. The utility model is put into use, 2.5 times higher than the previous efficiency, saving labor costs; a pressing, pressing procedure to reduce the tedious damage to the roller rack and finished products; good stability, the qualified rate is above 99.5%; the price is the price of the mold processing purchased thousands of yuan much lower.

【技术实现步骤摘要】
一种平托辊架压制模具
本技术涉及一种平托辊架压制模具，属于矿山机械制造

技术介绍
在加工DSJ80/40/2x40\DSJ100/63/2x75胶带机平托辊架部分，须经下料-冲孔-压制三道工序，而冲孔后的钢板在压力机上压制时，需要在压力机上两次压制方能完成，随之带来的是工时浪费和工作效率的低下，并直接影响平托辊架的加工周期。据统计，当班2人操作压力机进行托辊架压制，最多只能完成200件，显然无法满足实际生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种平托辊架压制模具。为达到上述目的，本技术所采用的技术手段是：一种平托辊架压制模具，包括上模体和下模体，其中上模体包括上前模面和上后模面，以及连接上前模面和上后模面的凸台，下模体包括下前模面和下后模面，以及连接下前模面和下后模面的凹槽，上模体与下模体的上前模面与下前模面，凸台与凹槽，上后模面与下后模面依次对应形成冲压面；上模体和下模体分别焊接在模具基板上，模具基板上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床上；在下模体前的冲压台上设置定位挡板。进一步的，所述上模体和下模体为厚度80mm的钢板焊接组成的中空体，上模体和下模体的长宽相同，宽度是待加工件的2～2.2倍。更进一步的，所述凸台由圆弧形凸起、斜边和圆弧形底依次连接构成，上前模面为斜面，其连接凸台圆弧形凸起的一端高于另一端，上后膜面为斜面，其连接凸台圆弧底的一端低于另一端。更进一步的，所述凹槽由圆弧形凹槽、斜边和圆弧形顶依次连接构成，下前模面为斜面，其连接圆弧形凹槽的一端低于另一端，下后膜面为斜面，其连接凹槽圆弧顶的一端高于另一端。进一步的，所述模具基板采用厚20mm的钢板。进一步的，所述定位挡板通过螺栓和调节槽固定在冲压台上，定位挡板的高度高出下模体高度50～150mm。本技术的有益效果在于：该模具投入使用后，一人一个班可以轻松压制500余件，比以往效率提高2.5倍，一天还可以节省一位职工的用工成本；一次压制成形，减少了繁琐压制程序对托辊架成品的损坏；稳定性好，通过定位挡板一次性调整冲压位置，压制后的托辊架不易出现次品，合格率为99.5%以上；加工价格较外购模具价格的几千元低廉的多。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中：1、上模体，11、上前模面，12、凸台，13、上后模面，2、下模体，21、下前模面，22、凹槽，23、下后模面，3、模具基板，4、冲床，5、定位挡板。具体实施方式如图1所示的一种平托辊架压制模具，包括上模体1和下模体2，其中上模体1包括上前模面11和上后模面13，以及连接上前模面11和上后模面13的凸台12，下模体2包括下前模面21和下后模面23，以及连接下前模面21和下后模面23的凹槽22，上模体1与下模体2的上前模面11与下前模面21，凸台12与凹槽22，上后模面13与下后模面23依次对应形成冲压面；上模体1和下模体2分别焊接在模具基板3上，模具基板3上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床4上；在下模体2前的冲压台上设置定位挡板5。所述上模体1和下模体2为厚度80mm的钢板焊接组成的中空体，上模体1和下模体2的长宽相同，宽度是待加工件的2～2.2倍。所述凸台12由圆弧形凸起、斜边和圆弧形底依次连接构成，上前模面11为斜面，其连接凸台圆弧形凸起的一端高于另一端，上后膜面13为斜面，其连接凸台圆弧底的一端低于另一端。所述凹槽22由圆弧形凹槽、斜边和圆弧形顶依次连接构成，下前模面21为斜面，其连接圆弧形凹槽的一端低于另一端，下后膜面22为斜面，其连接凹槽圆弧顶的一端高于另一端。所述模具基板3采用厚20mm的钢板。所述定位挡板5通过螺栓和调节槽固定在冲压台上，定位挡板的高度高出下模体高度50～150mm。用螺栓把上模体和下模体安装在压力机主平台上下中心位置，确保操纵压力机下压时完全合实为一体。在模具一侧50mm处安装一定位挡板，来确保平托辊架放置准确定位，这时，职工只需把平托辊架钢板放置在下模体的中心位置，一端顶住定位挡板，操作压力机下压，平托辊架压制工作就可以轻松一次性完成。与现有技术相比，该模具为自制平托辊架压制模具，投入使用后，一人一个班可以轻松压制500余件，比以往效率提高2.5倍，一天还可以节省一位职工的用工成本。一次压制成形，减少了繁琐压制程序对托辊架成品的损坏。稳定性好，一次性调整冲压位置后，加上挡板的定位，压制后的托辊架不易出现次品，合格率为99.5%以上。正常开一套模具价格至少几千元，本申请通过选材后利用焊接制成，节省了一笔模具费用。本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平托辊架压制模具，包括上模体和下模体，其中上模体包括上前模面和上后模面，以及连接上前模面和上后模面的凸台，下模体包括下前模面和下后模面，以及连接下前模面和下后模面的凹槽，上模体与下模体的上前模面与下前模面，凸台与凹槽，上后模面与下后模面依次对应形成冲压面；上模体和下模体分别焊接在模具基板上，模具基板上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床上；在下模体前的冲压台上设置定位挡板。

【技术特征摘要】
1.一种平托辊架压制模具，包括上模体和下模体，其中上模体包括上前模面和上后模面，以及连接上前模面和上后模面的凸台，下模体包括下前模面和下后模面，以及连接下前模面和下后模面的凹槽，上模体与下模体的上前模面与下前模面，凸台与凹槽，上后模面与下后模面依次对应形成冲压面；上模体和下模体分别焊接在模具基板上，模具基板上设置螺栓开孔，通过螺栓固定在冲床上；在下模体前的冲压台上设置定位挡板。2.根据权利要求1中所述的平托辊架压制模具，其特征在于：所述上模体和下模体为厚度80mm的钢板焊接组成的中空体，上模体和下模体的长宽相同，宽度是待加工件的2～2.2倍。3.根据权利要求2中所述的平托辊架压制模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：宿州煤电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34