一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，它包括用来将工件加热至始段温度的中频感应加热炉以及在始段温度下对工件进行保温的均温炉，所述中频感应加热炉和均温炉串接在一起，中频感应加热炉和均温炉之间设有使工件的阴暗面在均温炉内处于炉体上部的角度翻转机构。本实用新型专利技术不仅加热时间短，生产效率高；而且生产更为便捷、灵活，维护方便。

A heating device for hot extrusion forming seamless gas cylinder

The utility model relates to a method for forming a seamless gas cylinder heating device of hot extrusion, it will be used to include the induction heating furnace is heated to the temperature of the workpiece in the initial segment and the beginning temperature of workpiece temperature furnace, the temperature of induction heating furnace and furnace is connected in series a, make parts of the dark side in the upper part of the furnace body temperature in the furnace in the angle turning mechanism is arranged between the induction heating furnace and furnace temperature. The utility model not only has short heating time and high production efficiency, but also is more convenient, flexible and convenient to maintain.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置
本技术涉及金属材料加工领域，特别涉及一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置。
技术介绍
目前，采用钢坯为母材的各类热挤压钢质无缝气瓶，在国际上一直被奉为气瓶制造的巅峰。采用钢坯成型的无缝气瓶，其瓶坯成型均采用反挤压成型工艺，在瓶坯通过反挤压成型前，钢坯需要被均匀的加热至1200℃左右，传统的坯料加热方式采用大型的燃气加热炉加热，其炉体设备本体庞大，设备自身升温与降温时间非常长，需要消耗大量的能源；同时炉坯料加热时间长5小时左右，导致工件表面氧化严重，影响后续成型工件的表面质量。此外，后道设备出现故障导致设备停止，大量的坯料在炉体内被长期处于高温状态，导致大量坯料损毁，给公司造成大量的损失。鉴于上述问题，探索出一套高效、灵活而便于维护的加热方案，是整个热冲拔气瓶生产线亟需解决的一个问题。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，它不仅加热时间短，生产效率高；而且生产更为便捷、灵活，维护方便。为实现上述目的，本技术是这样实现的：一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，它包括用来将工件加热至始段温度的中频感应加热炉以及在始段温度下对工件进行保温的均温炉，所述中频感应加热炉和均温炉串接在一起，中频感应加热炉和均温炉之间设有使工件的阴暗面在均温炉内处于炉体上部的角度翻转机构。进一步优化方案为，所述角度翻转机构包括用来运送工件并呈倾斜角度的辊道，所述辊道连接中频感应加热炉的一端高于连接均温炉的一端。进一步优化方案为，所述角度翻转机构能使工件转动90°-180°。进一步优化方案为，所述均温炉为电阻加热炉或燃气加热炉。进一步优化方案为，所述均温炉为电阻加热炉，所述电阻加热炉包括电阻加热炉炉体、用来连接中频感应加热炉的进料机构、设置在电阻加热炉炉体的进料炉门、出料炉门和加热元件电阻-硅碳棒。进一步优化方案为，所述电阻加热炉内设有连接角度翻转机构并容纳工件的V型槽。进一步优化方案为，所述中频感应加热炉包括中频感应加热炉炉体、使工件进入中频感应加热炉的进料机构、以及使工件在中频感应加热炉做直线运动的滑轨。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：(1)中频感应加热炉，加热时间短，生产效率高，灵活性强，大幅度的缩短了加热时间。坯料加热时间只有1.5小时，比传统的燃气炉或电阻加热炉加热时间缩短了3.5小时。(2)由于整体加热时间缩短，坯料的烧蚀率从1％降低至0.2％左右，相比纯电阻加热炉或燃气加热炉的材料综合利用率提高1.5％左右。(3)坯料加热的温度均匀性<30℃，均匀性大幅超出中频感应加热炉60-100℃，有效改善反挤压成型壁厚偏差。(5)生产更为便捷与灵活，无需根据传统的燃气炉和电阻炉需要长时间的烘炉，生产准备时间由原来的24小时以上缩短至2至3小时；短时间调整规格仅需适当降低均温炉温度，可以节约大量的能源。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术用于热挤压成型无缝气瓶加热装置的整体结构示意图。图2是本技术用于热挤压成型无缝气瓶加热装置的侧面结构示意图。图中符号说明：1、中频感应加热炉；2、均温炉；3、角度翻转机构；11、中频感应加热炉炉体，12、进料机构，13、滑轨；21、电阻加热炉炉体，22、进料机构，23、进料炉门，24、出料炉门，25、电阻-硅碳棒，26、V型槽。具体实施方式具体实施例如下：请参照图1、2所示，一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，它包括用来将工件加热至始段温度的中频感应加热炉1以及在始段温度下对工件进行保温的均温炉2，所述中频感应加热炉1和均温炉2串接在一起，中频感应加热炉1和均温炉2之间设有使工件的阴暗面在均温炉2内处于炉体上部的角度翻转机构3。所述角度翻转机构3包括用来运送工件并呈倾斜角度的辊道，所述辊道连接中频感应加热炉1的一端高于连接均温炉2的一端。所述角度翻转机构3能使工件转动90°-180°。本技术中频感应加热炉1包括中频感应加热炉炉体11、使工件进入中频感应加热炉1的进料机构12、以及使工件在中频感应加热炉1做直线运动的滑轨13。所述均温炉2为电阻加热炉或燃气加热炉。本技术均温炉2采用电阻加热炉，所述电阻加热炉包括电阻加热炉炉体21、用来连接中频感应加热炉1的进料机构22、设置在电阻加热炉炉体21的进料炉门23、出料炉门24和加热元件电阻-硅碳棒25。所述电阻加热炉内设有连接角度翻转机构3并容纳工件的V型槽26。本技术用于热挤压成型无缝气瓶加热装置的工作原理如下：本技术是通过将滑轨式中频感应加热炉和小功率的电阻加热炉或燃气加热炉串联，将坯料从感应加热炉加热至始锻温度后快速的转入均温炉内进行保温，在两种炉体转运过程中，通过两个炉体中心距(图2中的L)调整使坯料转动90°-180°，保证了中频加热过程产生的阴暗面能在均温炉内进行均温，坯料经过均温后，出炉温度偏差<30℃。本技术均温炉系统加热时间只有1.5h，比传统的燃气加热时间缩短3.5h，同时坯料的烧蚀率从1％降低至0.2％左右，材料综合利用率提高1.5％左右；此外，坯料加热的温度均匀性<30℃，均匀性大幅超出中频感应加热炉60-100℃，有效改善反挤压成型壁厚偏差。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，其特征在于：它包括用来将工件加热至始段温度的中频感应加热炉(1)以及在始段温度下对工件进行保温的均温炉(2)，所述中频感应加热炉(1)和均温炉(2)串接在一起，中频感应加热炉(1)和均温炉(2)之间设有使工件的阴暗面在均温炉(2)内处于炉体上部的角度翻转机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，其特征在于：它包括用来将工件加热至始段温度的中频感应加热炉(1)以及在始段温度下对工件进行保温的均温炉(2)，所述中频感应加热炉(1)和均温炉(2)串接在一起，中频感应加热炉(1)和均温炉(2)之间设有使工件的阴暗面在均温炉(2)内处于炉体上部的角度翻转机构(3)。2.根据权利要求1所述的用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，其特征在于：所述角度翻转机构(3)包括用来运送工件并呈倾斜角度的辊道，所述辊道连接中频感应加热炉(1)的一端高于连接均温炉(2)的一端。3.根据权利要求2所述的用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，其特征在于：所述角度翻转机构(3)能使工件转动90°-180°。4.根据权利要求3所述的用于热挤压成型无缝气瓶加热装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒亮，赵伦元，
申请(专利权)人：南京板桥消防设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32