一种自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动上料装置，包括上料机架（1）、推动装置A（2）、连杆（3）、档杆（4）、固定架（5）、推动装置B（6）和V型辊道（7），包括驱动机构（10）、驱动座板（11）和升降动力装置（12），所述的推动装置B（6）安装在上料机架（1）的一侧，所述的推动装置A（2）安装在上料机架（1）的内部，所述的推动装置A（2）设置有伸缩杆，伸缩杆前端之间设置有挡板（8），挡板（8）的两端固定有相对称的连杆（3），连杆（3）前端铰接有档杆（4），固定架（5）的顶部设置有导向板（9），导向板（9）设置有供档杆（4）穿过的孔，本发明专利技术提高了加工效率、安全性，降低了生产成本。

An automatic feeding device

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u81ea\u52a8\u4e0a\u6599\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u4e0a\u6599\u673a\u67b6\uff081\uff09\u3001\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6eA\uff082\uff09\u3001\u8fde\u6746\uff083\uff09\u3001\u6863\u6746\uff084\uff09\u3001\u56fa\u5b9a\u67b6\uff085\uff09\u3001\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6eB\uff086\uff09\u548cV\u578b\u8f8a\u9053\uff087\uff09\uff0c\u5305\u62ec\u9a71\u52a8\u673a\u6784\uff0810\uff09\u3001\u9a71\u52a8\u5ea7\u677f\uff0811\uff09\u548c\u5347\u964d\u52a8\u529b\u88c5\u7f6e\uff0812\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6eB\uff086\uff09\u5b89\u88c5\u5728\u4e0a\u6599\u673a\u67b6\uff081\uff09\u7684\u4e00\u4fa7\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6eA\uff082\uff09\u5b89\u88c5\u5728\u4e0a\u6599\u673a\u67b6\uff081\uff09\u7684\u5185\u90e8\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6eA\uff082\uff09\u8bbe\u7f6e\u6709\u4f38\u7f29\u6746\uff0c\u4f38\u7f29\u6746\u524d\u7aef\u4e4b\u95f4\u8bbe\u7f6e\u6709\u6321\u677f\uff088\uff09\uff0c\u6321\u677f\uff088\uff09\u7684\u4e24\u7aef\u56fa\u5b9a\u6709\u76f8\u5bf9\u79f0\u7684\u8fde\u6746\uff083\uff09\uff0c\u8fde\u6746\uff083\uff09\u524d\u7aef\u94f0\u63a5\u6709\u6863\u6746\uff084\uff09\uff0c\u56fa\u5b9a\u67b6\uff085\uff09\u7684\u9876\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u5bfc\u5411\u677f\uff089\uff09\uff0c\u5bfc\u5411\u677f\uff089\uff09\u8bbe\u7f6e\u6709\u4f9b\u6863\u6746\uff084\uff09\u7a7f\u8fc7\u7684\u5b54\uff0c\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u9ad8\u4e86\u52a0\u5de5\u6548\u7387 The cost of production is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本专利技术涉及加工
，尤其涉及一种自动上料装置。
技术介绍
在加工过程中，需要将堆积的钢管一根根的放在输送轨道上，传统上料方式由一名操作人员手动上料，操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求也会增加，提高了公司运营成本，而且容易产生安全事故；或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种自动上料装置。具体的，一种自动上料装置，其特征在于，包括上料机架、推动装置A、连杆、档杆、固定架、推动装置B和V型辊道，所述的推动装置A安装在上料机架的内部，且以物料滚动方向为中线呈对称布置，所述的推动装置A设置有伸缩杆，伸缩杆前端之间设置有挡板，所述挡板与伸缩杆形成一个向上的夹角，挡板的两端固定有相对称的连杆，连杆前端铰接有档杆，所述的固定架位于上料机架和连杆之间，固定架的顶部设置有导向板，导向板设置有供档杆穿过的孔；所述的推动装置B安装在上料机架的一侧，推动装置B的推动方向与物料滚动方向垂直，其包括驱动机构、驱动座板和升降动力装置，驱动装置固定在驱动座板上，驱动座板底部设置有升降动力装置，所述的驱动装置设置有推杆，推杆上设置有外螺纹，且所述推杆安装有与之相适配带有内螺纹的套筒；所述的V型辊道设置在上料机架的另一侧，且V型辊道物料移动方向与推动装置B的推动方向一致。所述的上料机架与水平面成一定的角度。所述的推动装置A使是气压缸或液压缸。所述档杆前端设置有斜角。所述的推动装置B与V型辊道处在同一高度。所述的升降动力装置是气压缸或液压缸。本专利技术的有益效果在于：结构简单、提高了生产效率、降低了生产成本、避免了存在的安全隐患。附图说明图1是自动上料装置的结构示意图；图2是推动装置B的结构示意图；图中1-上料机架、2-推动装置A、3-连杆、4-档杆、5-固定架、6-推动装置B、7-V型辊道、8-挡板、9-导向板、10-驱动机构、11-驱动座板12、升降动力装置。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、2所示，一种自动上料装置，其特征在于，包括上料机架1、推动装置A2、连杆3、档杆4、固定架5、推动装置B6和V型辊道7，所述的推动装置A2安装在上料机架1的内部，且以物料滚动方向为中线呈对称布置，所述的推动装置A2设置有伸缩杆，伸缩杆前端之间设置有挡板8，所述挡板8与伸缩杆形成一个向上的夹角，挡板8的两端固定有相对称的连杆3，连杆3前端铰接有档杆4，所述的固定架5位于上料机架1和连杆3之间，固定架5的顶部设置有导向板9，导向板9设置有供档杆4穿过的孔。如图2所示，所所述的推动装置B6安装在上料机架1的一侧，推动装置B6的推动方向与物料滚动方向垂直，其包括驱动机构10、驱动座板11和升降动力装置12，驱动装置10固定在驱动座板11上，驱动座板底部设置有升降动力装置12，所述的驱动装置10设置有推杆，推杆上设置有外螺纹，且所述推杆安装有与之相适配带有内螺纹的套筒；所述的V型辊道7设置在上料机架1的另一侧，且V型辊道7物料移动方向与推动装置B6的推动方向一致。所述的上料机架1与水平面成一定的角度。所述的推动装置A2使是气压缸或液压缸。所述档杆4前端设置有斜角。所述的推动装置B6与V型辊道处在同一高度。所述的升降动力装置12是气压缸或液压缸。本专利技术的工作过程如下，推动装置A2向前推动固定在前端的连杆结构，档杆4向上移动，到一定位置后，棒料向前移动，推动装置A2向后拉动，档杆4向下移动，推动装置A2的反复运动可以不间断的选出单个棒料，然后推动装置B6的推杆推出钢管到V型辊道7上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料装置，其特征在于，包括上料机架（1）、推动装置A（2）、连杆（3）、档杆（4）、固定架（5）、推动装置B（6）和V型辊道（7），所述的推动装置A（2）安装在上料机架（1）的内部，且以物料滚动方向为中线呈对称布置，所述的推动装置A（2）设置有伸缩杆，伸缩杆前端之间设置有挡板（8），所述挡板（8）与伸缩杆形成一个向上的夹角，挡板（8）的两端固定有相对称的连杆（3），连杆（3）前端铰接有档杆（4），所述的固定架（5）位于上料机架（1）和连杆（3）之间，固定架（5）的顶部设置有导向板（9），导向板（9）设置有供档杆（4）穿过的孔；所述的推动装置B（6）安装在上料机架（1）的一侧，推动装置B（6）的推动方向与物料滚动方向垂直，其包括驱动机构（10）、驱动座板（11）和升降动力装置（12），驱动装置（10）固定在驱动座板（11）上，驱动座板底部设置有升降动力装置（12），所述的驱动装置（10）设置有推杆，推杆上设置有外螺纹，且所述推杆安装有与之相适配带有内螺纹的套筒；所述的V型辊道（7）设置在上料机架（1）的另一侧，且V型辊道（7）物料移动方向与推动装置B（6）的推动方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括上料机架（1）、推动装置A（2）、连杆（3）、档杆（4）、固定架（5）、推动装置B（6）和V型辊道（7），所述的推动装置A（2）安装在上料机架（1）的内部，且以物料滚动方向为中线呈对称布置，所述的推动装置A（2）设置有伸缩杆，伸缩杆前端之间设置有挡板（8），所述挡板（8）与伸缩杆形成一个向上的夹角，挡板（8）的两端固定有相对称的连杆（3），连杆（3）前端铰接有档杆（4），所述的固定架（5）位于上料机架（1）和连杆（3）之间，固定架（5）的顶部设置有导向板（9），导向板（9）设置有供档杆（4）穿过的孔；所述的推动装置B（6）安装在上料机架（1）的一侧，推动装置B（6）的推动方向与物料滚动方向垂直，其包括驱动机构（10）、驱动座板（11）和升降动力装置（12），驱动装置（10）固定在驱动座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文静，
申请(专利权)人：四川金英科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51