新型翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热设备领域，具体涉及一种新型翅片管换热器。包括有多根翅片管组成的翅片管集，所述翅片管包括有一根经若干道弯曲成型的钢衬管和多根套于钢衬管上的铝翅管。此连续弯曲一体成型的结构使每组翅片管只有与汇流管连接处有焊缝，相比现有的换热器大大减少了焊缝、使其质量更加稳定，使用寿命更长，并且易于维修。所述管板块外形由翅片管集的截面中各钢衬管的管孔与管孔之间的象限点连线分割而成，使管板块相对于翅片管集的管孔处截面处形成一个凹槽，并且将翅片管固定于管板块与管板块之间的凹槽中，此结构可方便将单根经若干道弯曲成型的钢衬管固定于其中，节省了大量的装配时间，大大提高工作效率。

New fin tube heat exchanger

The utility model relates to the field of heat exchange equipment, in particular to a new type of fin tube heat exchanger. It includes finned tube assemblies consisting of many finned tubes. The finned tube includes a steel lined pipe which is formed by several ways of bending, and a plurality of aluminum finned tubes which are sleeved on the steel liner. The continuous bending integrated structure makes each group of finned tubes connect with the confluence pipe only. The existing heat exchanger greatly reduces the weld seam, makes the quality more stable, and the service life is longer, and it is easy to maintain. Between the tube holes of the cross section of the tube plate shape from the finned tube set in the steel liner and pipe hole line is divided into quadrants, the tube plate relative to the fin tube set tube hole section form a groove, and the fin tube is fixed in the groove between the tube plate and the tube plate. This structure can be convenient to be single by steel liner several bending fixed in the assembly time is saved a lot, and greatly improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新型翅片管换热器
本技术涉及换热设备领域，具体涉及一种新型翅片管换热器。
技术介绍
现有空气换热器由管箱、管程隔板、管板、翅片管及短管、法兰组成冷媒或热媒通道，由墙板(壳体)、挡风板组成空气通道(迎风面)。冷媒或热媒通道依赖于管箱和管板。当冷热媒介压力较高时，管箱壁厚较大，存在较大危险性，特别是热媒为中、高压蒸汽时，一般规格空气换热器的温度、压力、介质、管箱对角线长度(＞150mm)都在GB150-2011《压力容器》的适用范围内，所以材料、设计、制造、检验、验收都应该满足GB150-2011《压力容器》的要求。并且现有的空气换热器翅片管是单根的,管板与翅片管是用焊接方法连接的，焊缝多，每根翅片管都有两个焊缝，一般均采用手工焊接，焊材消耗大、焊接工作量大、质量不稳定。由于焊缝多，在使用过程中经过多次加热和冷却，焊缝开裂造成泄漏的现象严重，维修困难，焊缝补焊不到。
技术实现思路
本技术提供一种能够减少大量的焊缝的一种新型翅片管换热器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术包括有多根翅片管组成的翅片管集和用于固定翅片管的管板块，其特征在于：所述管板块外形由翅片管集的截面中各翅片管的管材与管材之间的象限点连线分隔而成，并且分隔后的管板块于翅片管管集材截面对应处形成孔隙，所述翅片管包括有一根经若干道弯曲成型的钢衬管和多根套于钢衬管上的铝翅管，并且翅片管固定于所述管板块与管板块之间的孔隙中。进一步，所述翅片管集的水平两侧均设有墙板，所述墙板均与管板块固定连接，两墙板之间还固定有挡风板，所述挡风板分别固定于翅片管集两侧的管板块处。进一步，所述翅片管的同侧的管口处设有汇流管，并且同侧的翅片管的管口均固定于汇流管上，所述的汇流管上还固定有法兰。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的每组翅片管只有两个出口与汇流管连接的地方有焊缝，大大减少了焊缝数量，可使翅片管的质量更稳定，使用寿命更长，并且更便于维修。并且将翅片管固定于管板块与管板块之间的凹槽中，此结构可方便将单根经若干道弯曲成型的钢衬管固定与其中，节省了大量的装配时间，大大提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本技术的整体结构示意图。图2为技术的爆炸示意图。图3为本技术的翅片管的示意图。图4为现有翅片管的示意图。图5为本技术的组装步骤图。图6为翅片管的一种实施例示意图。图7为本技术的另一种实施例的组装过程示意图。图8为本技术的另一种实施例的翅片管于管板块组装示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参阅附图1、2、3所示，本技术包括有多根翅片管1组成的翅片管集1，所述翅片管1包括有一根经若干道弯曲成型的钢衬管11和多根套于钢衬管11上的铝翅管12。此连续弯曲一体成型的结构使每组翅片管11只有两个与汇流管7连接处有焊缝，相比现有的换热器大大减少了焊缝，使其质量更加稳定，使用寿命更长，并且更易于维修。参阅附图1、2、3、4所示，例如，一台4层8列的翅片管换热器，相对翅片管而言只有8个与汇流管连接的焊缝；而现有的空气换热器的翅片管1由于采用直管与弯管13连接的形式，即每组翅片管1采用八根直管加七根弯管13连接而成，每组翅片管1将多出直管与弯管13连接的共14的焊缝，整台换热器将多出56个焊缝。其焊缝太多，在使用过程中经过多次加热和冷却，容易导致焊缝开裂造成泄漏的现象严重，以致维修困难或焊缝补焊不到。参阅附图1、2、5所示，所述管板块5外形由翅片管集1的截面中各翅片管1的管材与管材之间的象限点连线分割而成，并且分隔后的管板块于翅片管管集材截面对应处形成孔隙，所述翅片管1固定于管板块与管板块之间的孔隙中，此结构可方便将单根经若干道弯曲成型的钢衬管11固定与其中，节省了大量的装配时间，大大提高工作效率。参阅附图6、7、8所示，本技术还提供另一种实施例，所述翅片管1的钢衬管1连续弯曲呈V字型倾斜状，所述管板块5呈V字型，将翅片管1相应的固定于管板块5与管板块5之间。参阅附图1、2所示，所述翅片管集1的水平两侧均设有墙板4，所述墙板4均与管板块5固定连接，起到加固和防护翅片管1的作用。两墙板4之间还固定有挡风板2，所述挡风板2分别固定于翅片管1集两侧的管板块5处，用以遮挡钢衬管11中没有固定铝翅管12的两端，起到防护和美观的作用。所述翅片管1的同侧的管口处设有汇流管7，并且同侧的翅片管1的管口均固定于汇流管7上，所述的汇流管7上还固定有法兰6，使用时冷媒或热媒通过汇流管7分别传递至各翅片管1中，并且只在钢衬管11内流动，钢衬管11能承受较高的内压，有较高的安全性，并且制造要求相对较低。此外翅片管集1两侧的管板块5可分别固定管箱3，将两侧的钢衬管11的弯曲部分罩住，起到防护的作用，并且可使本技术整体更加美观。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型翅片管换热器，包括有多根翅片管组成的翅片管集和用于固定翅片管的管板块，其特征在于：所述管板块外形由翅片管集的截面中各翅片管的管材与管材之间的象限点连线分隔而成，并且分隔后的管板块于翅片管管集材截面对应处形成孔隙，所述翅片管包括有一根经若干道弯曲成型的钢衬管和多根套于钢衬管上的铝翅管，并且翅片管固定于所述管板块与管板块之间的孔隙中。

【技术特征摘要】
1.一种新型翅片管换热器，包括有多根翅片管组成的翅片管集和用于固定翅片管的管板块，其特征在于：所述管板块外形由翅片管集的截面中各翅片管的管材与管材之间的象限点连线分隔而成，并且分隔后的管板块于翅片管管集材截面对应处形成孔隙，所述翅片管包括有一根经若干道弯曲成型的钢衬管和多根套于钢衬管上的铝翅管，并且翅片管固定于所述管板块与管板块之间的孔隙中。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝风，
申请(专利权)人：泉州市鑫胜峰机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35