高效丝管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效丝管式冷凝器，包括第一冷凝管路、第二冷凝管路、散热钢丝、分流器和进气管路，第一冷凝管路和第二冷凝管路均包括多个大冷凝管单元和小冷凝管单元，相邻两个大冷凝管单元之间通过小冷凝管单元相互连接，第一冷凝管路的小冷凝管单元设置于第二冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间，第二冷凝管路的小冷凝管单元设置于第一冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间。

High Xiaosi tube condenser

The utility model discloses a high Xiaosi tube condenser, comprising a first condensing pipe, second condensing pipeline, steel wire, heat shunt and inlet pipe, a first condensing tube and the second condenser pipe comprises a number of large and small unit condenser tube condenser, two adjacent cold condensate pipe unit between the condenser tube through a small unit connect with each other, the first condenser pipe small condenser unit is arranged on the second unit cold condenser pipe condensate pipe has second straight tube and the tube, between units are arranged in the first condenser pipe condensing tube unit has a large pipe and second straight second small condensation condensation pipelines.

【技术实现步骤摘要】
高效丝管式冷凝器
本技术涉及冷凝器
，具体涉及一种高效丝管式冷凝器。
技术介绍
冰箱在工作时，内部的压缩机会产生高温气体，高温气体通过冷凝器进行冷凝处理。目前，通常在冰箱后部安装丝管冷凝器，传统的丝管冷凝器由平行的多组蛇形盘管组成，压缩机产生的高温气体经一根进气管进入蛇形盘管中，所有高温气体汇集到一根盘管中，散热面积很小，散热效果低，且其整体体积大，生产成本高。鉴于此，有必要对传统的丝管冷凝器作出改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种体积小、结构简单、拆装方便、散热效果好的高效丝管式冷凝器。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：高效丝管式冷凝器，包括第一冷凝管路、第二冷凝管路、散热钢丝、分流器和进气管路，第一冷凝管路和第二冷凝管路均包括多个大冷凝管单元和小冷凝管单元，相邻两个大冷凝管单元之间通过小冷凝管单元相互连接，大冷凝管单元包括第一直管、第二直管和第一U形管，第一直管和第二直管的端部通过第一U形管螺纹连接，小冷凝管单元包括第三直管、第四直管和第二U形管，第三直管和第四直管的端部通过第二U形管螺纹连接，第一冷凝管路的小冷凝管单元设置于第二冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间，第二冷凝管路的小冷凝管单元设置于第一冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间。优选地，前述第一直管和第二直管之间相互平行设置，第三直管和第四直管之间相互平行设置，第一直管、第二直管、第三直管和第四直管的直径和长度均相同。再优选地，前述第一冷凝管路大冷凝管单元的第二直管和相邻的第一冷凝管路小冷凝管单元的第三直管之间焊接相连，第一冷凝管路小冷凝管单元的第四直管和相邻的第一冷凝管路大冷凝管单元的第一直管之间焊接相连。优选地，前述第二冷凝管路大冷凝管单元的第二直管和相邻的第二冷凝管路小冷凝管单元的第三直管之间焊接相连，第二冷凝管路小冷凝管单元的第四直管和相邻的第二冷凝管路大冷凝管单元的第一直管之间焊接相连。更优选地，前述第一U形管和第二U形管均包括第一连接管、第二连接管和连接第一连接管和第二连接管的弧形管，第一连接管和第二连接管之间相互平行设置，前述第一U形管的弧形管的直径大于第二U形管的弧形管的直径。优选地，前述第一冷凝管路和第二冷凝管路的底部分别设有第一进气支管和第二进气支管。再优选地，前述进气管路通过分流器连接第一进气支管和第二进气支管，以将高温气体分成两个支路。更优选地，前述进气管路为蛇形盘管结构。更优选地，前述散热钢丝垂直固定于第一冷凝管路和第二冷凝管路上。进一步优选地，前述散热钢丝由碳素钢丝制成，散热效果优异。本技术的有益之处在于：本技术的高效丝管式冷凝器的结构简单、拆装方便、散热效果好，将高温气体分成两个支路进入第一冷凝管路和第二冷凝管路中，可提高高温气体的散热效率；第一冷凝管路和第二冷凝管路相互穿插设置可以增加高温气体的散热面积，且减小了冷凝器的体积；蛇形盘管结构的进气管路可在高温气体进入冷凝管路之前先降低其温度，有利于提高冷凝器的冷凝效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中大冷凝管单元的结构示意图；图3是本技术中第一U形管的结构示意图。图中附图标记的含义：1、第一冷凝管路，2、第二冷凝管路，3、散热钢丝，4、分流器，5、进气管路，6、第一直管，7、第二直管，8、第一U形管，9、第三直管，10、第四直管，11、第二U形管，12、第一连接管，13、第二连接管，14、弧形管，15、第一进气支管，16、第二进气支管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，本技术的高效丝管式冷凝器，包括第一冷凝管路1、第二冷凝管路2、散热钢丝3、分流器4和进气管路5，第一冷凝管路1和第二冷凝管路2均包括多个大冷凝管单元和小冷凝管单元，相邻两个大冷凝管单元之间通过小冷凝管单元相互连接。参见图2，大冷凝管单元包括第一直管6、第二直管7和第一U形管8，第一直管6和第二直管7的端部通过第一U形管8螺纹连接，其中，第一直管6和第二直管7之间相互平行设置。小冷凝管单元包括第三直管9、第四直管10和第二U形管11，第三直管9和第四直管10的端部通过第二U形管11螺纹连接。其中，第三直管9和第四直管10之间相互平行设置，第一直管6、第二直管7、第三直管9和第四直管10的直径和长度均相同。参见图3，第一U形管8和第二U形管11均包括第一连接管12、第二连接管13和连接第一连接管12和第二连接管13的弧形管14，第一连接管12和第二连接管13之间相互平行设置，第一U形管8的弧形管14的直径大于第二U形管11的弧形管14的直径。安装第一冷凝管路1时，将第一冷凝管路1大冷凝管单元的第二直管7和相邻的第一冷凝管路1小冷凝管单元的第三直管9之间焊接相连，第一冷凝管路1小冷凝管单元的第四直管10和相邻的第一冷凝管路1大冷凝管单元的第一直管6之间焊接相连，从而形成大冷凝管单元和小冷凝管单元之间依次相互间隔连接的结构。安装第二冷凝管路2时，将第二冷凝管路2大冷凝管单元的第二直管7和相邻的第二冷凝管路2小冷凝管单元的第三直管9之间焊接相连，第二冷凝管路2小冷凝管单元的第四直管10和相邻的第二冷凝管路2大冷凝管单元的第一直管6之间焊接相连，从而形成大冷凝管单元和小冷凝管单元之间依次相互间隔连接的结构。在安装两个冷凝管路时，将第一冷凝管路1的小冷凝管单元设置于第二冷凝管路2大冷凝管单元的第一直管6和第二直管7之间，第二冷凝管路2的小冷凝管单元设置于第一冷凝管路1大冷凝管单元的第一直管6和第二直管7之间，从而第一冷凝管路1和第二冷凝管路2之间相互穿插设置，可以增加高温气体的散热面积，且减小了冷凝器的体积，从而起到更好的冷凝效果。在第一冷凝管路1和第二冷凝管路2的底部分别设有第一进气支管15和第二进气支管。进气管路5通过分流器4连接第一进气支管15和第二进气支管16，高温气体由进气管路5进入分流器4中，分流器4的出口分别连接第一进气支管15和第二进气支管16，高温气体分成两个支路分别进入第一进气支管15和第二进气支管16中，以增加其换热面积。进气管路5为蛇形盘管结构，可在高温气体进入冷凝管路之前先降低其温度，有利于提高冷凝器的冷凝效果。为了更好的对高温气体进行冷凝处理，将散热钢丝3垂直固定于第一冷凝管路1和第二冷凝管路2上，散热钢丝3由碳素钢丝制成，散热效果优异。在实际工作中，可以根据不同的工作需求，平行安装多个第一冷凝管路1和第二冷凝管，从而实现更好的冷凝效果。本技术的高效丝管式冷凝器的结构简单、拆装方便、散热效果好，将高温气体分成两个支路进入第一冷凝管路和第二冷凝管路中，可提高高温气体的散热效率；本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效丝管式冷凝器，包括第一冷凝管路、第二冷凝管路、散热钢丝、分流器和进气管路，其特征在于，所述第一冷凝管路和第二冷凝管路均包括多个大冷凝管单元和小冷凝管单元，相邻两个大冷凝管单元之间通过小冷凝管单元相互连接，所述大冷凝管单元包括第一直管、第二直管和第一U形管，所述第一直管和第二直管的端部通过第一U形管螺纹连接，所述小冷凝管单元包括第三直管、第四直管和第二U形管，所述第三直管和第四直管的端部通过第二U形管螺纹连接，所述第一冷凝管路的小冷凝管单元设置于第二冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间，所述第二冷凝管路的小冷凝管单元设置于第一冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间。

【技术特征摘要】
1.高效丝管式冷凝器，包括第一冷凝管路、第二冷凝管路、散热钢丝、分流器和进气管路，其特征在于，所述第一冷凝管路和第二冷凝管路均包括多个大冷凝管单元和小冷凝管单元，相邻两个大冷凝管单元之间通过小冷凝管单元相互连接，所述大冷凝管单元包括第一直管、第二直管和第一U形管，所述第一直管和第二直管的端部通过第一U形管螺纹连接，所述小冷凝管单元包括第三直管、第四直管和第二U形管，所述第三直管和第四直管的端部通过第二U形管螺纹连接，所述第一冷凝管路的小冷凝管单元设置于第二冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间，所述第二冷凝管路的小冷凝管单元设置于第一冷凝管路大冷凝管单元的第一直管和第二直管之间。2.根据权利要求1所述的高效丝管式冷凝器，其特征在于，所述第一直管和第二直管之间相互平行设置，所述第三直管和第四直管之间相互平行设置，第一直管、第二直管、第三直管和第四直管的直径和长度均相同。3.根据权利要求1所述的高效丝管式冷凝器，其特征在于，所述第一冷凝管路大冷凝管单元的第二直管和相邻的第一冷凝管路小冷凝管单元的第三直管之间焊接相连，所述第一冷凝管路小冷凝管单元的第四直管和相邻的第一冷凝管路大冷凝管单元的第一直管之间焊接相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾长征，
申请(专利权)人：江苏海森电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32