一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构、支撑导向机构、位置检测机构和控制系统，卷绕机构包括两安装座，两安装座上设置有连接轴，两连接轴上设置有模具，模具与连接轴转动连接，两模具之间设置有间隙，两模具上分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括刀架，刀架上设置有刀盘，刀盘上设置有通孔，刀盘上设置刀具，位置检测机构包括第一位置传感器以及第二传感器，支撑导向机构包括导向轴和支撑座，支撑座上设置有导向孔，导向轴一端与刀盘固定连接，另一端与导向孔滑动配合。本发明专利技术的一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，自动化程度高，生产效率高，可防止撞刀现象发生。

A polishing wheel machining equipment with automatic limit function

The invention discloses an automatic limiting function of wind wheel polishing processing equipment, which comprises a frame, a winding mechanism, extrusion molding mechanism, driving mechanism, support guide mechanism, position detection and control system, winding mechanism includes two installation seat, two installation seat is provided with a connecting shaft two is arranged on a connecting shaft die, die with a connection shaft connection, there is a gap between the two mold two, mold are respectively arranged on the fixing block and the pressing block, extrusion molding mechanism comprises a knife, knife is arranged on the cutter head, the cutter head is provided with a through hole arranged on the knife disk cutter position detection mechanism comprises a first and a second position sensor sensor support guide mechanism comprises a guide shaft and a supporting seat, the supporting seat is provided with a guide hole, the guide shaft and the cutter is fixedly connected, and the other end of the sliding guide hole Coordination\u3002 An automatic polishing wheel processing equipment with automatic limit function has high automation and high production efficiency, which can prevent the occurrence of knife collision.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备
本专利技术涉及抛光风轮加工领域，尤其涉及一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备。
技术介绍
抛光风轮指用布做成轮式结构，其中部通常设置在金属圈，是抛光机器常用材料。现有用于加工抛光风轮的设备通常包括卷绕机构和挤压成型机构，自动化程度较低，需要工人大量的手工操作，工人劳动强度较大，人力成本较高，这严重影响了抛光风轮的加工效率，同时由于工人的操作失误，当挤压成型机构没有移动至指定位置时，就进行挤压成型加工，很容易发生撞刀的现象，并且加工设备的刀架通常为板状设置，且面积较大，在移动过程中容易发生剧烈晃动的现象，从而影响刀架的稳定性和加工的正常进行。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，提高抛光风轮生产效率，同时可以提高刀架运动稳定性，并且防止撞刀的加工设备。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、支撑导向机构、位置检测机构、驱动机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座上的两安装座，两安装座上均水平设置有连接轴，两连接轴上对称设置有模具，模具呈圆柱状设置，并且与连接轴转动连接，驱动机构驱动两模具同步转动，两模具之间设置有用于挤压成型加工的间隙，两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括与机座滑动连接的刀架，驱动机构可驱动刀架朝向或背向模具移动，刀架上设置有刀盘，刀盘的中心设置有可穿过模具的圆形通孔，刀盘上设置有可从通孔侧壁伸出至间隙内的刀具，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座上用于检测刀架位置的第二传感器，支撑导向机构包括导向轴和支撑座，支撑座上设置有导向孔，导向轴一端与刀盘固定连接，另一端与导向孔滑动配合。优选地，所述驱动机构包括一伺服电机，两模具通过伺服电机驱动实现同步转动。优选地，所述伺服电机连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具上分别连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮传动连接。优选地，所述第二传动轮与连接轴转动连接，模具上固定设置有与连接轴转动配合的套筒，第二传动轮通过连接件与套筒连接。优选地，所述套筒上设置有卡槽，连接件呈圆柱状设置，其一端与第二传动轮固定连接，另一端与卡槽卡接。优选地，所述刀盘包括定刀盘和动刀盘，定刀盘与刀架固定连接，动刀盘与定刀盘转动连接，可绕通孔轴线转动，刀具活动设置在动刀盘上，动刀盘转动可驱动刀具朝向或背向通孔的轴线运动。优选地，所述动刀盘上固定设置有圆弧状的传动板，驱动机构包括电机，电机传动连接有齿轮，传动板的外侧壁设置有与齿轮啮合的连接部。优选地，所述刀具上设置有凸柱，动刀盘上设置有与凸柱滑动配合的滑槽。优选地，所述定刀盘环绕其边缘均布设置有若干限位块，限位块与定刀盘之间构造成与动刀盘边缘配合的限位槽。优选地，所述机座上还设置有用于剪切布料的剪切机构。有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备在加工时，首先将金属圈放置在固定块上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具同步转动，从而将布料卷绕在两模具的外侧表面，再驱动机构驱刀架移动至两模具之间，驱动刀具伸入间隙内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本专利技术的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率，同时通过在刀盘上固定设置有导向轴，使得刀架在移动时，导向轴与支撑座滑动配合，从而对刀架起到支撑导向作用，进而使得刀架在移动过程中更加稳定，减少刀架的晃动，并且通过设置有第一位置传感器，可以检测刀具的位置，当刀具从通孔的侧壁凸伸出时，第一位置传感器可以接收到感应信号，并将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动刀架移动的驱动机构停止工作，保证刀具在伸出时刀架不能移动，从而避免了刀架移动过程中与模具发生碰撞事故，通过设置第二位置传感器，可以使得刀架移动至两模具之间的间隙位置时，第二位置传感器能够接收到感应信号，并将感应信号传递给控制系统，控制系统控制刀架停止运动，同时驱动刀具伸出，这样可以使得刀架在移动至设定位置后自动停止，并且在刀架停止在设定位置后，刀具才能伸出，从而确保刀具能够精准的伸入间隙内，防止刀具与模具发生碰撞的事故。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术的一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术的一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备的主视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，包括机座1、卷绕机构、挤压成型机构、支撑导向机构、位置检测机构、驱动机构和控制系统，控制系统可控制驱动机构工作，卷绕机构包括固定设置在机座1上的两安装座2，两安装座2上均水平设置有连接轴3，两连接轴3上对称设置有模具4，模具4呈圆柱状设置，并且与连接轴3转动连接，其轴线与连接轴3的轴线为同一直线，驱动机构驱动两模具4同步转动，两模具4之间设置有用于挤压成型加工的间隙5，两模具4朝向间隙5的表面分别设置有固定块6和冲压块7，固定块6与冲压块7均为圆盘状设置，固定块6可与金属圈的内孔配合，从而使得金属圈稳定的放置在固定块6上，冲压块7与模具4活动连接，可通过驱动机构驱动，朝向或背向固定块6运动，挤压成型机构包括与机座1滑动连接的刀架8，驱动机构可驱动刀架8朝向或背向模具4移动，刀架8上设置有刀盘9，刀盘9的中心设置有可穿过模具4的圆形通孔10，刀盘9上设置有可伸入间隙5的刀具，，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘9上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座1上用于检测刀架8位置的第二传感器，可驱动刀具从通孔10的孔壁伸出，支撑导向机构包括导向轴25和支撑座26，支撑座26上设置有导向孔27，导向轴25一端与刀盘9固定连接，另一端与导向孔27滑动配合，从而使得导向轴25可以相对于支撑座25在水平方向上滑动，在加工时，首先将金属圈放置在固定块6上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具4同步转动，从而将布料卷绕在两模具4的外侧表面，布料可以收卷在收卷辊上，这样便于布料的卷绕，机座1上还可以设置有剪切机构，当卷绕至设定长度后，控制系统控制剪切机构将布料从收卷辊上剪断，再驱动机构驱刀架8移动至两模具4之间，驱动刀具伸入间隙5内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块7朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本专利技术的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率，同时通过在刀盘9上固定设置有导向轴25，使得刀架8在移动时，导向轴25与支撑座26的导向孔27滑动配合，从而对刀架8起到支撑导向作用，进而使得刀架8在移动过程中更加稳定，减少刀架8的晃动，刀盘9的两侧可以对称设置有支撑导向机构，这样可以进一步提高刀架8结构的稳定性，并且通过设置有第一位置传感器，可以检测刀具的位置，当刀具从通孔10的侧壁凸伸出时，第一位置传感器可以接收到感应信号，并将信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，其特征在于，包括机座(1)、卷绕机构、挤压成型机构、支撑导向机构、位置检测机构、驱动机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座(1)上的两安装座(2)，两安装座(2)上均水平设置有连接轴(3)，两连接轴(3)上对称设置有模具(4)，模具(4)呈圆柱状设置，并且与连接轴(3)转动连接，驱动机构驱动两模具(4)同步转动，两模具(4)之间设置有用于挤压成型加工的间隙(5)，两模具(4)朝向间隙(5)的表面分别设置有固定块(6)和冲压块(7)，挤压成型机构包括与机座(1)滑动连接的刀架(8)，驱动机构可驱动刀架(8)朝向或背向模具(4)移动，刀架(8)上设置有刀盘(9)，刀盘(9)的中心设置有可穿过模具(4)的圆形通孔(10)，刀盘(9)上设置有可从通孔(10)侧壁伸出至间隙(5)内的刀具，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘(9)上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座(1)上用于检测刀架(8)位置的第二传感器，支撑导向机构包括导向轴(25)和支撑座(26)，支撑座(26)上设置有导向孔(27)，导向轴(25)一端与刀盘(9)固定连接，另一端与导向孔(27)滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，其特征在于，包括机座(1)、卷绕机构、挤压成型机构、支撑导向机构、位置检测机构、驱动机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座(1)上的两安装座(2)，两安装座(2)上均水平设置有连接轴(3)，两连接轴(3)上对称设置有模具(4)，模具(4)呈圆柱状设置，并且与连接轴(3)转动连接，驱动机构驱动两模具(4)同步转动，两模具(4)之间设置有用于挤压成型加工的间隙(5)，两模具(4)朝向间隙(5)的表面分别设置有固定块(6)和冲压块(7)，挤压成型机构包括与机座(1)滑动连接的刀架(8)，驱动机构可驱动刀架(8)朝向或背向模具(4)移动，刀架(8)上设置有刀盘(9)，刀盘(9)的中心设置有可穿过模具(4)的圆形通孔(10)，刀盘(9)上设置有可从通孔(10)侧壁伸出至间隙(5)内的刀具，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘(9)上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座(1)上用于检测刀架(8)位置的第二传感器，支撑导向机构包括导向轴(25)和支撑座(26)，支撑座(26)上设置有导向孔(27)，导向轴(25)一端与刀盘(9)固定连接，另一端与导向孔(27)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括一伺服电机，两模具(4)通过伺服电机驱动实现同步转动。3.根据权利要求2所述的一种具有自动限位功能的抛光风轮加工设备，其特征在于，所述伺服电机连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具(4)上分别连接有第二传动轮(11)，第一传动轮与第二传动轮(11)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动限位功能的抛光风轮加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰夫，
申请(专利权)人：江门杰利信抛磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44