废弃物焚化处理设备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了废弃物焚化处理设备系统。该废弃物焚化处理设备系统包括排放装置和依次管道连通的焚化炉、冷却器、集尘器、除臭味装置，排放装置包括引风机和排放管，引风机连通除臭味装置和排放管，排放管上设有监控系统，引风机电连接一个变频控制器，焚化炉设有相互连通的主焚烧室和二次焚烧室，主焚烧室、二次焚烧室分别设有一个瓦斯燃烧机，冷却器包括冷却本体和冷却风机，冷却本体内部设有纵向排列的冷却管，冷却风机连通冷却管，本实用新型专利技术具有二次高温焚烧彻底焚毁废弃物中的毒性物质，排放废气物无尘、无臭味的效果。

Waste incineration treatment equipment system

The utility model discloses a waste incineration treatment equipment system. The waste incineration system processing device includes a discharge device and sequentially connected pipe incinerators, cooler, dust collector, odor set device, discharge device comprises a draught fan and a discharge pipe connected in addition to smell device and discharge pipe fan, exhaust pipe is provided with a monitoring system, a fan is electrically connected with the inverter controller, incinerator with connecting the main combustion chamber and two burning chamber, a burning chamber, the two main combustion chamber are respectively provided with a gas burner, cooler comprises a cooling body and a cooling fan, a cooling body is provided with a vertical arrangement of the cooling pipe and a cooling blower is communicated with the cooling pipe, the utility model has two times of high temperature incineration completely burn toxic substances in waste emissions waste gas, dust, odor effect.

【技术实现步骤摘要】
废弃物焚化处理设备系统
本技术涉及废弃物处理领域，特别涉及废弃物焚化处理设备系统。
技术介绍
目前中国经济快速增长，工业飞速发展，每天都产生大量的废弃物，废弃物对环境的污染日趋严重，目前废弃物处理主要采用填埋和焚烧方式，填埋造成水体污染、土壤污染等问题，废弃物焚烧也存在如烟气中粉尘含量高、烟气冷却效率低、烟气中臭味较大、氮氧化物(NOx)与二氧化硫(SO2)含量高、二噁英等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了废弃物焚化处理设备系统。根据本技术的一个方面，该废弃物焚化处理设备系统包括排放装置和依次管道连通的焚化炉、冷却器、集尘器、除臭味装置，排放装置包括引风机和排放管，引风机连通除臭味装置和排放管，排放管上设有监控系统，引风机电连接一个变频控制器，焚化炉设有相互连通的主焚烧室和二次焚烧室，主焚烧室、二次焚烧室分别设有一个瓦斯燃烧机，主燃烧室焚烧温度在850℃以上，二次焚烧温度在750℃以上，冷却器包括冷却本体和冷却风机，冷却本体内部设有纵向冷却管，冷却风机连通冷却管，该废弃物焚化处理设备系统的有益效果是：其一，主焚烧室内部焚烧温度在850℃以上，高温尽可能焚毁废弃物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，同时实现使废弃物减量，彻底焚毁废弃物中的毒性物质；二次焚烧室温度在750℃，焚烧主焚烧室未完全燃烧产生的烟气，减少排放烟气中粉尘的含量，二次焚烧利用高温将烟燃烧分解，以达到无烟排放的目的；其二，冷却器采用一台冷却风机及多支冷却管来当散热器，利用冷却风机吸引外部自然冷空气换热将二次燃烧室排出的烟气温度下降到100℃以下，使集尘器在较低温下正常运转；其三，排放装置将焚烧室的烟尘经二次燃烧、过滤及除臭味后排出达标的废气，引风机的风量及静压会影响焚烧室的焚烧效果，风量太大的话会浪费能源，太小会使焚烧室形成正压，此时烟尘会从进料口溢出，造成污染，变频控制器调节风量及静压，以利于气流的平衡。在一些实施方式中，主焚烧室和二次焚烧室之间设有连通管，焚化炉侧壁上端设有烟气出口，烟气出口连通冷却器，焚化炉侧壁下端设有自动加料器，焚化炉侧壁中间还设有观察口，焚化炉底部设有排渣口。其有益效果是：其一，自动加料器能够先行粉碎后将废弃物置入焚烧室内，避免了作业人员在危险地方操作；其二，设有检查口，检查时打开炉门，此时自动火焰转小，检查口方便物料检查及维修。在一些实施方式中，瓦斯燃烧机包括燃烧控制器、紫外线检知系统、助燃风机和点火棒，紫外线检知系统、助燃风机和点火棒连通燃烧控制器，点火棒电连接点火变压器。其有益效果是：该瓦斯燃烧机采用燃烧控制器及紫外线检知系统，防止断电时热力回流烧毁燃烧机，使用寿命长且保养容易。在一些实施方式中，冷却本体为中空壳体，冷却本体内部形成冷却腔，冷却本体侧壁上端设有第一进风口且下端设有第一出风口，第一进风口和焚化炉、第一出风口和集尘器之间通过管道连通，第一进风口、冷却腔和第一出风口相互连通构成主风道，冷却本体上端设有排风口且下端设有引风口，冷却风机设有第二进风口和第二出风口，第二进风口、第二出风口、引风口、冷却管、排风口依次连通构成冷却风道。其有益效果是：其一，设置冷却风道和主风道，冷却风道内的快速冷风温度升高，主风道内的高温烟气温度快速降低，通过调整冷却风机的速度和引风机的速度，能够方便的控制冷却温度，冷却效果好；其二，冷却风道排出的风携带大量热量，回收利用焚烧产生的废热，用于冬天工厂供暖或换热成热水制程使用。在一些实施方式中，排风口下侧、引风口上侧分别设有一块端板，冷却腔中间设有两块中间隔板，端板规则布置有第一通孔，中间隔板设有和第一通孔相对应的第二通孔，冷却管穿过第一通孔、第二通孔并固定于端板和中间隔板。其有益效果是：采用两个端板、两个中间隔板固定冷却管，固定牢固，且冷却管均匀分布，高温烟气经过时降温均匀，不存在局部高温烟气。在一些实施方式中，集尘器上端设有第三进风口且侧端设有第三出风口，第三进风口和冷却器、第三出风口和除臭味装置通过管道连通，集尘器下端设有圆形纤维过滤筒和电磁脉冲阀，电磁脉冲阀伸入圆形纤维过滤桶，电磁脉冲阀连通压缩空气源。其有益效果是：圆形纤维过滤器能够以捕集到0.3um以内的粉尘，电磁脉冲阀除尘让粉尘从过滤器外部上掉下来，可完全达到pm2.5在180mg/NM3以下的标准，集尘的效果好。在一些实施方式中，除臭味装置设有圆筒状的主体，主体的两端连接有入口部和出口部，入口部和集尘器通过管道连通，出口部连通引风机，主体的内部设置有多根紫外光灯和多层蜂窝催化网，蜂窝催化网上设有多个蜂窝孔，入口部的末端安装有粉尘过滤层，出口部的内壁以及末端设有纤维滤层。其有益效果是：除臭味装置将二次燃烧未清除的臭味去除，以达到无味的排放。在一些实施方式中，主体的两端各设置有一根紫外光灯，多层蜂窝催化网依次设置在两根紫外光灯之间。其有益效果是：该设置能够实现使充分反应的效果。在一些实施方式中，蜂窝催化网为铝制，表面涂有二氧化钛组成的光触媒层，粉尘过滤层由纤维束滤料构成，纤维滤层为活性炭纤维组成的纤维毡。其有益效果是：光触媒层能够实现增强催化反应的效果，纤维滤层能够实现在反应前进行粉尘过滤的效果，粉尘过滤层能够实现过滤反应后的有害气体的效果。在一些实施方式中，监控系统包括第一传感器、第二传感器和工控PLC，第一传感器、第二传感器位于排放管上，第一传感器、第二传感器电连接工控PLC，工控PLC电连接人机介面，人机介面数据连接云端数据库，云端数据库数据传输电脑PC和手机。其有益效果是：其一，含PM2.5，SO2及NOx等传感器回授到PLC模块，可显示监控数值于人机上，可再通过网路与云端技术的运用，将大数据传送到个人手机上或电脑荧屏上，并可随时记录及监控；其二，由人机介面操作本设备，并可在人机上显示燃烧状态及废气排放数值，系统设置多项保护措施，整个系统采用连锁控制保护，提高设备的安全性能和处理后废气的达标排放；其三，电气主控制系统采用工控PLC控制，以工业触摸显示器作为人机界面，采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护保养。附图说明图1为本技术一实施方式的废弃物焚化处理设备系统的主视图；图2为图1所示废弃物焚化处理设备系统装置的俯视图；图3为图1所示冷却器的左视图；图4为图1所示冷却器的主视图；图5为图4所示端板的示意图；图6为图4所示中间隔板的示意图；图7为图1所示瓦斯燃烧器的示意图；图8为图1所示集尘器的示意图；图9为图1所示除臭味装置的示意图；图10为图9所示蜂窝催化网的示意图；图11为图1所示监控装置的示意图。焚化炉1，主焚烧室101，二次焚烧室102，瓦斯燃烧机103，燃烧控制器1031，紫外线检知系统1032，助燃风机1033，点火棒1034，点火变压器1035，排渣口104，观察口105，连通管106，自动加料器107，烟气出口108，冷却器2，冷却本体200，第一进风口201，第一出风口202，排风口203，冷却风机204，第二进风口2041，第二出风口2042，引风口205，冷却管206，端板207，第一通孔2071，中间隔板208，第二通孔2081，冷却腔209，集尘器3，第三进风口301，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，包括排放装置(5)和依次管道连通的焚化炉(1)、冷却器(2)、集尘器(3)、除臭味装置(4)，所述排放装置(5)包括引风机(501)和排放管(502)，所述引风机(501)连通所述除臭味装置(4)和所述排放管(502)，所述排放管(502)上设有监控系统(6)，所述引风机(501)电连接一个变频控制器，所述焚化炉(1)设有相互连通的主焚烧室(101)和二次焚烧室(102)，所述主焚烧室(101)、所述二次焚烧室(102)分别设有一个瓦斯燃烧机(103)，所述冷却器(2)包括冷却本体(200)和冷却风机(204)，所述冷却本体(200)内部设有纵向排列的冷却管(206)，所述冷却风机(204)连通所述冷却管(206)。

【技术特征摘要】
1.废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，包括排放装置(5)和依次管道连通的焚化炉(1)、冷却器(2)、集尘器(3)、除臭味装置(4)，所述排放装置(5)包括引风机(501)和排放管(502)，所述引风机(501)连通所述除臭味装置(4)和所述排放管(502)，所述排放管(502)上设有监控系统(6)，所述引风机(501)电连接一个变频控制器，所述焚化炉(1)设有相互连通的主焚烧室(101)和二次焚烧室(102)，所述主焚烧室(101)、所述二次焚烧室(102)分别设有一个瓦斯燃烧机(103)，所述冷却器(2)包括冷却本体(200)和冷却风机(204)，所述冷却本体(200)内部设有纵向排列的冷却管(206)，所述冷却风机(204)连通所述冷却管(206)。2.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述主焚烧室(101)和所述二次焚烧室(102)之间设有连通管(106)，所述焚化炉(1)侧壁上端设有烟气出口(108)，所述烟气出口(108)连通所述冷却器(2)，所述焚化炉(1)侧壁下端设有自动加料器(107)，所述焚化炉(1)侧壁中间还设有观察口(105)，所述焚化炉(1)底部设有排渣口(104)。3.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述瓦斯燃烧机(103)包括燃烧控制器(1031)、紫外线检知系统(1032)、助燃风机(1033)和点火棒(1034)，所述紫外线检知系统(1032)、所述助燃风机(1033)和所述点火棒(1034)连通所述燃烧控制器(1031)，所述点火棒(1034)电连接点火变压器(1035)。4.根据权利要求1所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述冷却本体(200)为中空壳体，所述冷却本体(200)内部形成冷却腔(209)，所述冷却本体(200)侧壁上端设有第一进风口(201)且下端设有第一出风口(202)，所述第一进风口(201)和所述焚化炉(1)、所述第一出风口(202)和所述集尘器(3)之间设有管道连通，所述第一进风口(201)、所述冷却腔(209)和所述第一出风口(202)相互连通构成主风道，所述冷却本体(200)上端设有排风口(203)且下端设有引风口(205)，所述冷却风机(204)设有第二进风口(2041)和第二出风口(2042)，所述第二进风口(2041)、所述第二出风口(2042)、所述引风口(205)、所述冷却管(206)、所述排风口(203)依次连通构成冷却风道。5.根据权利要求4所述的废弃物焚化处理设备系统，其特征在于，所述排风口(203)下侧、所述引风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国威，
申请(专利权)人：太仓隆尹机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32