铸件圆度的校正方法及使用该方法的校正工装技术

本发明专利技术涉及一种铸件圆度的校正方法及使用该方法的校正工装。铸件圆度的校正方法包括以下步骤：步骤一、对铸件圆度进行测量，确定铸件的变形量和变形位置，步骤二、用加热装置对铸件进行低于时效温度的预热，步骤三、把铸件圆度校正工装夹装在铸件上，调整铸件的变形部位，使铸件圆度达到要求的范围，步骤四、将铸件和铸件圆度校正工装一同放入加热装置内，随加热装置一起冷却至室温。在对铸件进行低温时效处理之后，调整铸件变形部位使铸件尺寸达到预定要求的范围，并且随加热装置一起冷却，使应力分散，铸件圆度校正效果好。

Correction method for roundness of castings and correction tooling using this method

The invention relates to a correction method for the roundness of a castings and a correction tooling for the use of the method. Correction method for roundness of castings comprises the following steps: step one, the roundness of castings were measured to determine the amount of deformation and deformation of the casting position, step two, heating device for casting below the preheating aging temperature, step three, the casting roundness correcting tool clamping in casting, deformation position adjustment the casting, the casting roundness reach the required range, step four, roundness correction castings and casting tooling together into the inside of the heating device, the heating device is cooled to room temperature. After low temperature aging treatment for castings, the deformation parts of the casting should be adjusted to make the casting size meet the predetermined requirements, and the cooling should be cooled together with the heating device to make the stress dispersed and the roundness correction effect of the castings is good.

【技术实现步骤摘要】
铸件圆度的校正方法及使用该方法的校正工装
本专利技术涉及一种铸件圆度的校正方法及使用该方法的校正工装。
技术介绍
铝合金铸件通常的热处理方法为T6处理，即固溶处理加上完全人工时效处理。固溶处理一般是将铸件加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。在冷却过程中，由于铸件从高温快速冷却至室温，铸件各个部位收缩不一致，会产生很大的内应力，而造成铸件变形,实际的变形量经常超出要求的范围。公告号为CN204486509U，公告日为2015.07.22的中国技术专利公开了一种圆形筒体矫形顶撑装置，如图1所示，该圆形筒体矫形顶撑包括环形板和连接圆板，环形板与连接圆板之间辐射状排列安装有支撑管1，支撑管1形成支撑杆，支撑杆通过螺纹管3连接有径向调节器2，在螺纹管3内侧装有螺纹柱，在螺纹管的外部连接有顶撑头形成的撑块4，通过调节螺纹柱，使支撑杆缩回，然后将该顶撑装置装入到圆形筒体内，调节螺纹柱和螺纹管，使支撑头向外扩展，将圆形内壁撑圆，从而实现圆形筒体的矫正。但是，上述圆形筒体矫形顶撑装置对筒体圆度进行校正以后，由于内应力的作用，校正后的变形部位很容易回到原来的变形情况，筒体圆度的校正效果差，并且该圆形筒体矫形顶撑装置只能对筒体向内缩进去部分施力进行调整，而对筒体向外扩张的部分不能直接施力进行调整，对尺寸要求严格铸件来说，不能达到预定要求的范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸件圆度的校正方法，解决现有的圆形筒体矫形顶撑装置的圆度校正效果差，对尺寸要求严格铸件来说，不能控制所有部位均达到预定要求的范围的问题；本专利技术的目的还在于提供一种铸件圆度校正工装。为实现上述目的，本专利技术铸件圆度的校正方法的技术方案是：技术方案1：铸件圆度的校正方法包括以下步骤：步骤一、对铸件圆度进行测量，确定铸件的变形量和变形位置，步骤二、用加热装置对铸件进行低于时效温度的预热，步骤三、把铸件圆度校正工装夹装在铸件上，调整铸件的变形部位，使铸件圆度达到要求的范围，步骤四、将铸件和铸件圆度校正工装一同放入加热装置内，随加热装置一起冷却至室温。其有益效果是：在对铸件进行低温时效处理之后，调整铸件变形部位使铸件尺寸达到预定要求的范围，随加热装置一起冷却，使应力分散，铸件圆度校正效果好。技术方案2：根据技术方案1所述的铸件圆度的校正方法，所述的步骤三中，在铸件向外涨开的部位安装拉块，向内缩进的部分安装撑块，各层支撑杆同时转动以实现对铸件圆度的调整。技术方案3：根据技术方案1所述的铸件圆度的校正方法，所述的步骤二中的铸件的预热通过加热炉实现，在冷却过程中，加热炉的炉门留有间隔，用于散热。本专利技术铸件圆度校正工装的技术方案是：技术方案1：铸件圆度校正工装包括支撑杆，还包括用于固定支撑杆的中心杆，所述支撑杆沿中心杆的周向间隔布置，所述支撑杆上设有用于对铸件变形部位进行调整的撑块或拉块。其有益效果是：该铸件圆度校正工装的支撑杆上设有拉块或撑块，可根据铸件变形情况向外撑或者向内拉，使铸件尺寸达到预定要求的范围。技术方案2：根据技术方案1所述的铸件圆度校正工装，所述支撑管沿中心杆的轴向间隔设置两层以上。其有益效果是：支撑杆沿中心杆的轴向设置两层以上，能够对轴向多个变形部位进行调整，使铸件尺寸达到预定要求的范围。技术方案3：根据技术方案2所述的铸件圆度校正工装，上下两层的所述支撑杆上沿支撑杆的径向成对的设置撑块或拉块，中间层的支撑杆上沿支撑杆的轴向成对的设置撑块。技术方案4：根据技术方案1或2或3所述的铸件圆度校正工装，所述中心杆沿中心杆的轴向间隔设置十字定位块，所述十字定位块的四个方向均设有连接螺纹，支撑杆通过螺纹连接固定在中心杆上。技术方案5：根据技术方案4所述的铸件圆度校正工装，所述支撑杆上沿支撑杆的径向开设有通孔，通孔内插设加力杆。其有益效果是：加力杆的设置，便于转动支撑杆进行紧固操作。技术方案6：根据技术方案4所述的铸件圆度校正工装，所述十字定位块可沿中心杆的周向旋转。技术方案7：根据技术方案1或2或3所述的铸件圆度校正工装，所述撑块和所述拉块用于与铸件接触的面上设有硬胶垫。其有益效果是：设置硬胶垫可避免拉块或者撑块与铸件贴合不紧密。技术方案8：根据技术方案1或2或3任一项所述的铸件圆度校正工装，所述拉块上设有用于与铸件外壁适配卡接的卡槽。其有益效果是：卡槽能够卡接铸件外壁，铸件的变形部位向外撑或向内拉都能通过设有卡槽的拉块实现技术方案9：根据技术方案1或2或3任一项所述的铸件圆度校正工装，所述中心杆为空心钢管。附图说明图1为现有技术中圆形筒体矫形顶撑的结构示意图；图2为本专利技术铸件圆度校正工装的结构示意图；图3为本专利技术铸件圆度校正工装的俯视图。附图标记说明：1.支撑管；2.径向调节器；3.螺纹管；4.撑块；5.十字定位块；6.拉块；7.加力杆；8.中心钢管；9.卡槽；10.圆形铝合金铸件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术铸件圆度校正工装的实施例1，如图2至图3所示，该圆度校正工装包括一个直径为80cm的中心钢管8，中心钢管8上沿中心钢管8的轴向间隔设置三个十字定位块5，所述十字定位块5的四个方向上均设有连接螺纹，十字定位块5通过螺纹连接支撑管1，十字定位块5可沿中心杆的周向旋转。位于两端的支撑管1上设有用于对铸件变形部位向内拉的拉块6或设有用于对铸件变形部位向外撑的撑块4，拉块6和撑块4沿支撑杆的径向成对设置，拉块6上设有用于与铸件外壁适配的卡槽9。位于中间的支撑管1上设有用于对变形部位向外撑的撑块4。支撑管1上沿支撑管1的径向开设有通孔，通孔内插设加力杆7，所述撑块4和拉块5用于与铸件接触的面上设有硬胶垫。圆形铝合金铸件10在热处理过程容易变形，形成椭圆的形状，尺寸满足不了要求。在对圆形的铝合金铸件10的圆度进行校正时，先对热处理之后的圆形铝合金铸件10的圆度进行测量，确定铝合金铸件10的变形量和变形位置，然后用加热炉对铝合金铸件10进行120℃左右的预热，然后迅速把铸件圆度校正工装夹装在圆形铝合金铸件10上，根据铸件的变形情况，在圆度校正工装上对应圆形铝合金铸件10向外涨开的部位安装拉块6，对应圆形铝合金铸件10向内缩进去的部位安装撑块4，转动支撑管1，调整圆形铝合金铸件10的变形部位达到要求的尺寸。最后铝合金铸件10连带铸件圆度校正工装一起放在加热炉内，微开炉门，留出20cm的散热间隔，铝合金铸件10随同加热炉一起冷却至室温，打开炉门，转运出铝合金铸件，拆卸铸件圆度校正工装。本专利技术铸件圆度校正工装的实施例2，与实施例1的不同之处在于，十字定位块不可旋转，在中心钢管上固定安装传动方或者手轮，转动中心钢管8，实现同时转动支撑管。本专利技术铸件圆度校正工装的实施例3，与实施例1的不同之处在于，十字定位块沿中心钢管上下间隔设置两个或者设置四个以上，对应支撑杆设置两层或者四层。本专利技术铸件圆度校正工装的实施例4，与实施例1的不同之处在于，支撑杆焊接在中心钢管上。本专利技术铸件圆度校正工装的实施例5，与实施例1的不同之处在于，中心杆为实心体，例如，中心杆为实心柱体。本专利技术铸件圆度校正工装的实施例6，与实施例1的不同之处在于，上下两层的支撑杆上仅成对的设置拉块，因为拉块上设有与铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸件圆度的校正方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、对铸件圆度进行测量，确定铸件的变形量和变形位置，步骤二、用加热装置对铸件进行低于时效温度的预热，步骤三、把铸件圆度校正工装夹装在铸件上，调整铸件的变形部位，使铸件圆度达到要求的范围，步骤四、将铸件和铸件圆度校正工装一同放入加热装置内，随加热装置一起冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.铸件圆度的校正方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、对铸件圆度进行测量，确定铸件的变形量和变形位置，步骤二、用加热装置对铸件进行低于时效温度的预热，步骤三、把铸件圆度校正工装夹装在铸件上，调整铸件的变形部位，使铸件圆度达到要求的范围，步骤四、将铸件和铸件圆度校正工装一同放入加热装置内，随加热装置一起冷却至室温。2.根据权利要求1所述的铸件圆度的校正方法，其特征在于：所述的步骤三中，在铸件向外涨开的部位安装拉块，向内缩进的部分安装撑块，各层支撑杆同时转动以实现对铸件圆度的调整。3.根据权利要求1所述的铸件圆度的校正方法，其特征在于：所述的步骤二中的铸件的预热通过加热炉实现，在冷却过程中，加热炉的炉门留有间隔，用于散热。4.铸件圆度校正工装，包括支撑杆，其特征在于：还包括用于固定支撑杆的中心杆，所述支撑杆沿中心杆的周向间隔布置，所述支撑杆上设有用于对铸件变形部...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开春，续冰冰，王建华，邓猛，郭玉州，
申请(专利权)人：洛阳乾中新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41