一种包胶轴承铸具制造技术

本发明专利技术涉及轴承生产技术领域，且公开了一种包胶轴承铸具，包括底板，底板的内部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有旋转轴，底板的顶部从左往右依次设置有工作台和立柱，旋转轴的表面上固定连接有位于工作台顶部的转盘，立柱的一侧固定连接有固定块，固定块的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有连接座。该包胶轴承铸具，通过设置电动推杆、拉簧和滑槽，利用电动推杆带动拉簧底部的滑块在滑槽内部滑动，滑槽为弧形滑槽，进而带动滑块下方的注胶抢沿着弧形滑槽方向移动，可调节注胶抢的方向，达到对转盘上轴承的外径表面进行均匀注胶，避免出现注胶不均匀的现象，进而也提高了产品的一致性。

A rubber bearing casting tool

【技术实现步骤摘要】
一种包胶轴承铸具
本专利技术涉及轴承生产
，具体为一种包胶轴承铸具。
技术介绍
近年来，随着工业的不断发展，轴承越来越受到社会的广泛应用，其中包胶轴承主要应用于一些精密仪器行业，包胶轴承是指在轴承压注或粘接胶制品，包胶轴承的生产加工需要用到铸具。目前市场上包胶轴承铸具在加工时，铸具往往只通过对少量轴承进行加工注胶，这样容易造成包胶轴承的生产付出的劳动量大，生产效率低，生产成本高，无法完全满足市场需求，同时铸具和注胶装置方向一致，不易调节，这样容易造成轴承的包胶量不均匀，产品的一致性较差，为此，提出一种包胶轴承铸具来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包胶轴承铸具，具备可调节方向均匀注胶、量化生产和提高生产效率等优点，解决了目前市场上包胶轴承铸具存在注胶不均匀以及生产效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述均匀注胶、量化生产和提高生产效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包胶轴承铸具，包括底板，所述底板的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述底板的顶部从左往右依次设置有工作台和立柱，所述旋转轴的表面上固定连接有位于工作台顶部的转盘，所述立柱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的一侧设置有胶液箱，所述胶液箱的一侧固定连接有管道，所述管道的表面上固定安装有泵，所述管道的底端固定连接有位于固定箱底部的注胶抢，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有滑块，所述转盘的四周开设有夹口，所述工作台的一侧固定安装有进料通道，所述工作台的另一侧固定安装有出料通道，所述出料通道的一侧固定连接有位于工作台上的弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定连接有铸具夹持装置，所述铸具夹持装置与夹口之间设置有轴承。优选的，所述铸具夹持装置包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有连接块，所述连接块的表面上通过活动销固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端通过活动销固定连接有弧形夹板。优选的，所述注胶抢位于弧形挡板的正上方，所述弧形挡板的一侧设置有三个铸具夹持装置。优选的，所述滑槽为弧形滑槽，且滑槽位于工作台的正上方。优选的，所述夹口的数量为八个，且八个夹口等间距分布设置在转盘的四周。优选的，所述滑槽的顶部设置有位于固定箱顶端中部的通槽，所述拉簧的底部穿过通槽与滑块固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种包胶轴承铸具，具备以下有益效果：1、该包胶轴承铸具，通过设置电动推杆、拉簧、滑槽和注胶抢，利用电动推杆带动拉簧底部的滑块在滑槽内部滑动，滑槽为弧形滑槽，进而带动滑块下方的注胶抢沿着弧形滑槽方向移动，可调节注胶抢的方向，达到对转盘上轴承的外径表面进行均匀注胶，避免出现注胶不均匀的现象，进而也提高了产品的一致性，保证了该包胶轴承铸具的实用性。2、该包胶轴承铸具，通过设置转盘、夹口、进料通道、出料通道和铸具夹持装置，当待加工的轴承通过进料通道进入到夹口中，铸具夹持装置和夹口将待加工的轴承夹持后，利用注胶抢在弧形滑槽中滑动，对将待加工的轴承进行注胶，通过电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对将待加工的轴承进行注胶，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了该包胶轴承铸具的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术工作台俯视结构示意图；图3为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；图4为本专利技术铸具夹持装置结构示意图。图中：1底板、2电机、3旋转轴、4工作台、5转盘、6立柱、7固定块、8滑槽、9顶板、10电动推杆、11拉簧、12滑块、13连接座、14固定箱、15胶液箱、16管道、17泵、18注胶抢、19进料通道、20出料通道、21轴承、22夹口、23弧形挡板、24铸具夹持装置、241液压缸、242液压杆、243连接块、244连接杆、245活动销、246弧形夹板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种包胶轴承铸具，包括底板1，底板1的内部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有旋转轴3，底板1的顶部从左往右依次设置有工作台4和立柱6，旋转轴3的表面上固定连接有位于工作台4顶部的转盘5，立柱6的一侧固定连接有固定块7，固定块7的底部开设有滑槽8，滑槽8为弧形滑槽，且滑槽8位于工作台4的正上方，滑槽8的内部滑动连接有滑块12，滑槽8的顶部设置有位于固定箱14顶端中部的通槽，拉簧11的底部穿过通槽与滑块12固定连接，滑块12的底部固定连接有连接座13，连接座13的底部固定连接有固定箱14，固定箱14内腔的一侧设置有胶液箱15，胶液箱15的一侧固定连接有管道16，管道16的表面上固定安装有泵17，管道16的底端固定连接有位于固定箱14底部的注胶抢18，通过设置电动推杆10、拉簧11、滑槽8和注胶抢18，利用电动推杆10带动拉簧11底部的滑块12在滑槽8内部滑动，滑槽8为弧形滑槽，进而带动滑块12下方的注胶抢18沿着弧形滑槽方向移动，可调节注胶抢18的方向，达到对转盘5上轴承21的外径表面进行均匀注胶，避免出现注胶不均匀的现象，进而也提高了产品的一致性，保证了该包胶轴承铸具的实用性，立柱6的顶部固定连接有顶板9，顶板9的底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的底部固定连接有拉簧11，拉簧11的底部固定连接有滑块12，转盘5的四周开设有夹口22，夹口22的数量为八个，且八个夹口22等间距分布设置在转盘5的四周，工作台4的一侧固定安装有进料通道19，工作台4的另一侧固定安装有出料通道20，出料通道20的一侧固定连接有位于工作台4上的弧形挡板23，弧形挡板23的一侧固定连接有铸具夹持装置24，注胶抢18位于弧形挡板23的正上方，弧形挡板23的一侧设置有三个铸具夹持装置24，铸具夹持装置24包括液压缸241，液压缸241的输出端固定连接有液压杆242，液压杆242远离液压缸241的一端固定连接有连接块243，连接块243的表面上通过活动销245固定连接有连接杆244，连接杆244远离连接块243的一端通过活动销245固定连接有弧形夹板246，铸具夹持装置24与夹口22之间设置有轴承21，通过设置转盘5、夹口22、进料通道19、出料通道20和铸具夹持装置24，当待加工的轴承21通过进料通道19进入到夹口22中，铸具夹持装置24和夹口22将待加工的轴承21夹持后，利用注胶抢18在弧形滑槽中滑动，对将待加工的轴承21进行注胶，通过电机2带动转盘5转动，因转盘5四周开设有多个夹口22，实现自动对将待加工的轴承21进行注胶，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了该包胶轴承铸具的实用性。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶轴承铸具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有旋转轴(3)，所述底板(1)的顶部从左往右依次设置有工作台(4)和立柱(6)，所述旋转轴(3)的表面上固定连接有位于工作台(4)顶部的转盘(5)，所述立柱(6)的一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)的底部固定连接有固定箱(14)，所述固定箱(14)内腔的一侧设置有胶液箱(15)，所述胶液箱(15)的一侧固定连接有管道(16)，所述管道(16)的表面上固定安装有泵(17)，所述管道(16)的底端固定连接有位于固定箱(14)底部的注胶抢(18)，所述立柱(6)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部固定连接有拉簧(11)，所述拉簧(11)的底部固定连接有滑块(12)，所述转盘(5)的四周开设有夹口(22)，所述工作台(4)的一侧固定安装有进料通道(19)，所述工作台(4)的另一侧固定安装有出料通道(20)，所述出料通道(20)的一侧固定连接有位于工作台(4)上的弧形挡板(23)，所述弧形挡板(23)的一侧固定连接有铸具夹持装置(24)，所述铸具夹持装置(24)与夹口(22)之间设置有轴承(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种包胶轴承铸具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有旋转轴(3)，所述底板(1)的顶部从左往右依次设置有工作台(4)和立柱(6)，所述旋转轴(3)的表面上固定连接有位于工作台(4)顶部的转盘(5)，所述立柱(6)的一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)的底部固定连接有固定箱(14)，所述固定箱(14)内腔的一侧设置有胶液箱(15)，所述胶液箱(15)的一侧固定连接有管道(16)，所述管道(16)的表面上固定安装有泵(17)，所述管道(16)的底端固定连接有位于固定箱(14)底部的注胶抢(18)，所述立柱(6)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部固定连接有拉簧(11)，所述拉簧(11)的底部固定连接有滑块(12)，所述转盘(5)的四周开设有夹口(22)，所述工作台(4)的一侧固定安装有进料通道(19)，所述工作台(4)的另一侧固定安装有出料通道(20)，所述出料通道(20)的一侧固定连接有位于工作台(4)上的弧形挡板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆敦全，
申请(专利权)人：南京佳明压铸厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32