一种火炮用弹药装填训练弹制造技术

一种火炮用弹药装填训练弹。解决了火炮弹药装填训练过程中存在的训练效率低，退弹操作强度大，操作流程不完整等问题。包括移动组件及与移动组件相连接的固定组件；所述固定组件套接在移动组件外侧，且利用限位卡扣部件限制彼此分离脱落；所述移动组件与固定组件之间形成中空结构，中空结构中设有弹簧，且固定组件外侧壁上设有与火炮坡膛配合的限位凸起及对应导带。为试验基地、院校、厂、所用火炮自动和手动装填训练、供输弹机构动作测试调整、教学等提供便利条件，具有一定的经济效益和军事效益；结构简单、新颖，操作及使用方便且实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种火炮用弹药装填训练弹
本专利技术属于弹药装填训练领域，涉及一种中大口径用弹丸设备，具体是一种火炮用弹药装填训练弹。
技术介绍
在火炮的操作过程中，弹药的装填操作是一个非常重要的环节，操作人员对弹药装填掌握的熟练程度，直接影响部队的快速反应和作战效能；目前，部队进行弹药装填训练用砂弹或者与实弹外形相近的模型弹代替实弹进行装填操作，主要存在的问题：一是训练效率低，操作强度大，多人用洗把杆连接退弹器从炮口需要几个小时的操作才能将弹丸从炮尾退出，费时费力；二是操作流程不完整，无法完成从弹药准备、装填、瞄准、到射击整个连续操作流程的演练；通过实际测量，中大口径火炮卡弹力的大小随着弹丸的口径、重量、结构形状、输弹速度、身管磨损等因素而变化，正常条件下炮弹装填后嵌入炮膛内的卡弹力最高能达到18吨，如此大的卡弹力很难将弹丸从炮尾退出。
技术实现思路
本专利技术为了解决火炮弹药装填训练过程中存在的训练效率低，退弹操作强度大，操作流程不完整等问题，研制了一种能替代实弹进行装填操作，装填后能快速、方便的从炮尾退出的训练弹，其具体技术方案如下：一种火炮用弹药装填训练弹，包括移动组件及与移动组件相连接的固定组件；所述固定组件套接在移动组件外侧，且利用限位卡扣部件限制彼此分离脱落；所述移动组件与固定组件之间形成中空结构，中空结构中设有弹簧，且固定组件外侧壁上设有与火炮坡膛配合的限位凸起及对应导带。所述移动组件包括破甲头螺、破甲弹体、限位环及尾翼组件，其中破甲弹体一端与破甲头螺螺纹连接，破甲弹体另一端与尾翼组件螺纹连接，所述破甲弹体靠近尾翼组件处，外侧与所述限位环螺纹连接；所述固定组件包括导带固定筒、套筒及破甲导带，所述破甲弹体中上部直至所述限位环处开有卡槽，所述套筒卡合在卡槽中，一端与破甲弹体接触另一端与所述限位环接触，所述套筒内侧靠近限位环处为中空结构，其内设有所述弹簧，所述套筒外侧中部设有所述限位凸起，破甲导带套接在套筒上的限位凸起处，导带固定筒螺纹连接在套筒上，并将破甲导带顶紧在限位凸起处。所述移动组件包括引信、榴弹头螺、连杆及导向体，其中引信为弹头在最前端，榴弹头螺一端与所述引信连接，榴弹头螺另一端中心位置与所述连杆一端螺纹连接，所述连杆的另一端与所述导向体螺纹连接；所述固定组件包括榴弹弹体、榴弹导带及弹底，其中弹底与导向体上与连杆反向的一端接触，弹底外壁中部设有所述限位凸起，弹底上靠近导向体一侧的限位凸起处套接有所述榴弹导带，榴弹弹体一端顶合在所述榴弹头螺靠近连杆的一侧，榴弹弹体另一端与弹底螺纹连接且顶紧在所述榴弹导带上，榴弹弹体内侧设为中空结构，其内设有所述弹簧，所述榴弹弹体靠近榴弹头螺一侧的开口与所述连杆为间隙配合，但其小于导向体的直径，导向体及弹簧无法通过。本专利技术的有益效果：通过结构设计使弹丸分为固定组件和移动组件两部分，固定组件具有卡弹和定位功能，移动组件具有退弹功能，整体结构简单，作用可靠。通过推拉移动组件往复撞击固定组件，能够实现快速退弹；可用于各种口径、不同结构形状弹丸的装退机构设计；采用易损件可替换结构，延长训练弹使用寿命；满足自动装填及手动装填的要求，能够极大地提高部队的快速反应和作战能力。同时，为试验基地、院校、厂、所用火炮自动和手动装填训练、供输弹机构动作测试调整、教学等提供便利条件，具有一定的经济效益和军事效益；结构简单、新颖，操作及使用方便且实用性强。附图说明图1为本专利技术破甲训练弹结构示意图；图2为本专利技术破甲训练弹退弹示意图；图3为本专利技术榴弹训练弹结构示意图；图4为本专利技术榴弹训练弹退弹示意图。图中：1-破甲头螺，2-破甲弹体，3-导带固定筒，4-套筒，5-破甲导带，6-弹簧，7-限位环，8-尾翼组件，9-引信，10-榴弹头螺，11-榴弹弹体，12-连杆，13-导向体，14-榴弹导带，15-弹底。具体实施方式为了便于理解，下面结合图1-4对本专利技术作出进一步的说明：实施例1：一种火炮用弹药装填训练弹，包括移动组件及与移动组件相连接的固定组件；所述固定组件套接在移动组件外侧，且利用限位卡扣部件限制彼此分离脱落，也就是说固定组件可以在移动组件外侧滑动，但是由于限位卡扣部件的限制而使得固定组件与移动组件之间不会分离和脱落；所述移动组件与固定组件之间形成中空结构，中空结构中设有弹簧6，该中空结构也就是固定组件与移动组件所能够滑动的位移，其内设有弹簧6可以十分有效的帮助整体结构的完整和退弹的方便，且固定组件外侧壁上设有与火炮坡膛配合的限位凸起及对应导带，利用火炮坡膛与限位凸起及对应导带的配合，可以使得固定组件卡在火炮坡膛内固定不动，通过推拉移动组件往复撞击固定组件，使导带与火炮坡膛松动，实现退弹。实施例2：进一步的，为了能够更加清楚的说明，本实施例对本专利技术做出了进一步的说明，即所述移动组件包括破甲头螺1、破甲弹体2、限位环7及尾翼组件8，其中破甲弹体2一端与破甲头螺1螺纹连接，破甲弹体2另一端与尾翼组件8螺纹连接，所述破甲弹体2靠近尾翼组件8处外侧与所述限位环7螺纹连接；所述固定组件包括导带固定筒3、套筒4及破甲导带5，所述破甲弹体2中上部直至所述限位环7处开有卡槽，所述套筒4卡合在卡槽中，一端与破甲弹体2接触另一端与所述限位环7接触，所述套筒4内侧与限位环7接触的一侧处为中空结构，其内设有所述弹簧6，正常状态下由于弹簧6的弹力致使套筒4一端顶靠在破甲弹体2处不再移动，退弹时套筒4挤压弹簧6退至限位环7处到位；所述套筒4外侧中部设有所述限位凸起，破甲导带5套接在套筒4上的限位凸起处，导带固定筒3螺纹连接在套筒4上，并将破甲导带5顶紧在限位凸起处，用于配合火炮坡膛。实施例3：进一步的，本实施例进一步给出了本专利技术的可实施形式，即所述移动组件包括引信9、榴弹头螺10、连杆12及导向体13，其中引信9为弹头在最前端，榴弹头螺10一端与所述引信9连接，榴弹头螺10另一端中心位置与所述连杆12一端螺纹连接，所述连杆12的另一端与所述导向体13螺纹连接，也就是说榴弹头螺10及导向体13的直径均大于连杆12；所述固定组件包括榴弹弹体11、榴弹导带14及弹底15，其中弹底15与导向体13上与连杆12反向的一端接触，弹底15外壁中部设有所述限位凸起，弹底15上靠近导向体13一侧的限位凸起处套接有所述榴弹导带14，榴弹弹体11一端顶合在所述榴弹头螺10靠近连杆12的一侧，榴弹弹体11另一端与弹底15螺纹连接且顶紧在所述榴弹导带上，榴弹弹体11内侧设为中空结构，其内设有所述弹簧6，所述榴弹弹体11靠近榴弹头螺10一侧的开口与所述连杆12为间隙配合，但其小于导向体13的直径，导向体13及弹簧6无法通过，正常状态下由于弹簧6的弹力致使榴弹弹体11一端顶靠在榴弹头螺10处不再移动，退弹时导向体13挤压弹簧6至榴弹弹体11靠近榴弹头螺10处的开口处到位。有益效果：结构简单、新颖，操作及使用方便且实用性强。有效的解决了火炮弹药装填训练过程中存在的训练效率低，退弹操作强度大，操作流程不完整等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火炮用弹药装填训练弹，包括移动组件及与移动组件相连接的固定组件；其特征在于：所述固定组件套接在移动组件外侧，且利用限位卡扣部件限制彼此分离脱落；所述移动组件与固定组件之间形成中空结构，中空结构中设有弹簧（6），且固定组件外侧壁上设有与火炮坡膛配合的限位凸起及对应导带。

【技术特征摘要】
1.一种火炮用弹药装填训练弹，包括移动组件及与移动组件相连接的固定组件；其特征在于：所述固定组件套接在移动组件外侧，且利用限位卡扣部件限制彼此分离脱落；所述移动组件与固定组件之间形成中空结构，中空结构中设有弹簧（6），且固定组件外侧壁上设有与火炮坡膛配合的限位凸起及对应导带。2.如权利要求1所述的一种火炮用弹药装填训练弹，其特征在于：所述移动组件包括破甲头螺（1）、破甲弹体（2）、限位环（7）及尾翼组件（8），其中破甲弹体（2）一端与破甲头螺（1）螺纹连接，破甲弹体（2）另一端与尾翼组件（8）螺纹连接，所述破甲弹体（2）靠近尾翼组件（8）处外侧与所述限位环（7）螺纹连接；所述固定组件包括导带固定筒（3）、套筒（4）及破甲导带（5），所述破甲弹体（2）中上部直至所述限位环（7）处开有卡槽，所述套筒（4）卡合在卡槽中，一端与破甲弹体（2）接触另一端与所述限位环（7）接触，所述套筒（4）内侧与限位环（7）接触的一侧处为中空结构，其内设有所述弹簧（6），所述套筒（4）外侧中部设有所述限位凸起，破甲导带（5）套接在套筒（4）上的限位凸起处，导带固定筒（3）螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉祥，刘裕鹏，王曦，
申请(专利权)人：王玉祥，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23