一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，包括如下步骤：确定面料工艺规格、纬纱加工、纬纱络筒、织造、过水柔软处理和高温拉幅定型。本发明专利技术所涉及的一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，在自制纬纱工序中，两根桑蚕丝并形排列包缠在氨纶长丝的外侧制得所发明专利技术中所使用的纬纱。该纬纱具有弹性且外侧为纯桑蚕丝，保证了面料的手感。该纬纱结合织物组织结构形成具有横纹缎的效果，增加了真丝面料的种类，应用更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺
本专利技术涉及真丝面料生产
，尤其是一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺。
技术介绍
真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。经线采用桑蚕丝，纬线是由桑蚕丝与氨纶复合组成的缠绕线，该缠绕线经高温定型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地与氨纶结合在一起，经过织造得到的真丝弹力织物进行脱胶处理，以及脱胶后的染色处理，得到真丝素色(俗称一目光)弹力面料。在现有的弹力真丝面料中布面一般较为平整，限制了真丝面料的使用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，使得真丝面料表面具有与现在面料不一样的布面效果，增加了真丝面料的种类。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，包括如下步骤：步骤A、确定面料工艺规格面料结构组织选用缎纹组织与斜纹组成的联合组织，成品面料的经纱密度为98根每厘米，成品面料的纬纱密度为50根每厘米，产品定量为19姆米；步骤B、纬纱加工纬纱所使用的为以氨纶长丝为芯纱，桑蚕丝为包覆纱，所述形成的包芯纱；在包芯纱的制造过程中所的桑蚕丝为2根20-22D的桑蚕丝，并行排列的与30D的氨纶长丝进行并丝，捻度为1800捻每米；氨纶长丝在包芯生产过程中的牵伸倍数为2.7倍，分别制造S捻和Z捻的两种包覆纱。步骤C、纬纱络筒将步骤B所制得的纬纱在成筒张力为19cN条件下进行络筒，作为纬纱备用；步骤D、织造经纱为2根20-22D的桑蚕所制成，捻向为S，捻度为260捻每米；以步骤B所制得的S捻包覆纱为甲纬，以步骤B所制得的Z捻包覆纱为乙纬；钢筘筘号采用23.5号，每筘穿入数为4；上机纬密为50根每厘米，投纬顺序为一梭甲纬一梭乙纬循环投纬；织物组织为缎纹与斜纹组成的联合组织；所得到的坯布中桑蚕丝的质量百分比为80-90%；采用剑杆织机进行织造，制得坯布。作为上述方案的进一步说明，还包括如下步骤：步骤E、过水柔软处理将步骤D制得的坯布，进行过水柔软处理，整理条件水温为70-75℃，处理时间为30min，浴比为1：5；步骤F、高温拉幅定型将步骤E处理后的坯布在高温拉幅定型机上进行拉幅定型，定型温度为150℃，速度为30m/min，控制幅宽为设定值。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，在自制纬纱工序中，两根桑蚕丝并形排列包缠在氨纶长丝的外侧制得所专利技术中所使用的纬纱。该纬纱具有弹性且外侧为纯桑蚕丝，保证了面料的手感。该纬纱结合织物组织结构形成具有横纹缎的效果，增加了真丝面料的种类，应用更加广泛。附图说明图1是本专利技术的上机图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例结合图1，对本实施例所涉及的一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，作详细说明。本实施例所涉及的一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，包括如下步骤：确定面料工艺规格、纬纱加工、纬纱络筒、织造、过水柔软处理和高温拉幅定型。在织造前还需要进行整经、穿综和穿筘等工序。在面料工艺规格设计中，面料结构组织选用缎纹组织与斜纹组成的联合组织，见图1。本实施例中总经根数为16864根（包括边纱180根，每侧90根）。边纱所使用的组织结构为平纹组织。成品幅宽140cm，成品面料的经纱密度为98根每厘米，成品面料的纬纱密度为51根每厘米，产品定量为19姆米；姆米为外贸中常用织物定量的单位，1姆米约为4.3克每平方米。本实施例所使用的纬纱是通过自制得到，纬纱所使用的为以氨纶长丝为芯纱，桑蚕丝为包覆纱，所形成的包芯纱；在包芯纱的制造过程中所的桑蚕丝为2根20-22D的桑蚕丝，并行排列的与30D的氨纶长丝进行并丝，捻度为1800捻每米；氨纶长丝在包芯生产过程中的牵伸倍数为2.7倍，分别制造S捻和Z捻的两种包覆纱。将上述步骤所制得的纬纱在成筒张力为19cN条件下进行络筒，作为纬纱备用。在些成筒张力下，可得到松紧程度合适且在络筒过程中不易断头。在织造工序中采用剑杆织机专利织造，制得坯布。所使用的经纱为2根20-22D的桑蚕并丝所制成，捻向为S，捻度为260捻每米；以在纬纱自制工序中所制得的S捻包覆纱为甲纬，以在纬纱自制工序中所制得的Z捻包覆纱为乙纬。在按照织物设计规格所设计原总经根数和经密要求，钢筘筘号采用23.5号，每筘穿入数为4；上机幅宽为179cm，包括1.5cm的布边宽度，上机纬密为50根每厘米，投纬顺序为一梭甲纬一梭乙纬循环投纬；织物组织为缎纹与斜纹组成的联合组织；在穿综时采用飞穿法。所得到的坯布中桑蚕丝的质量百分比为80-90%，在本实施例中桑蚕丝与氨纶的质量比为89：11。下机后的幅宽由于纬缩的原因会使得幅宽变小。进行过水柔软处理，整理条件水温为75℃，处理时间为30min，浴比为1：5；处理后的坯布在高温拉幅定型机上进行拉幅定型，定型温度为150℃，速度为30m/min，控制幅宽为设定值140cm。在本实施例中，氨纶在纬纱制造过程中的牵伸倍数为2.7倍。在本实施例中面料中的氨纶回缩率为30％，即面料中的氨纶细度达11D。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、确定面料工艺规格面料结构组织选用缎纹组织与斜纹组成的联合组织，成品面料的经纱密度为98根每厘米，成品面料的纬纱密度为50根每厘米，产品定量为19姆米；步骤B、纬纱加工纬纱所使用的为以氨纶长丝为芯纱，桑蚕丝为包覆纱，所述形成的包芯纱；在包芯纱的制造过程中所的桑蚕丝为2根20‑22D的桑蚕丝，并行排列的与30D的氨纶长丝进行并丝，捻度为1800捻每米；氨纶长丝在包芯生产过程中的牵伸倍数为2.7倍，分别制造S捻和Z捻的两种包覆纱；步骤C、纬纱络筒将步骤B所制得的纬纱在成筒张力为19cN条件下进行络筒，作为纬纱备用；步骤D、织造经纱为2根20‑22D的桑蚕所制成，捻向为S，捻度为260捻每米；以步骤B所制得的S捻包覆纱为甲纬，以步骤B所制得的Z捻包覆纱为乙纬；钢筘筘号采用23.5号，每筘穿入数为4；上机纬密为50根每厘米，投纬顺序为一梭甲纬一梭乙纬循环投纬；织物组织为缎纹与斜纹组成的联合组织；所得到的坯布中桑蚕丝的质量百分比为80‑90%；采用剑杆织机进行织造，制得坯布。

【技术特征摘要】
1.一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、确定面料工艺规格面料结构组织选用缎纹组织与斜纹组成的联合组织，成品面料的经纱密度为98根每厘米，成品面料的纬纱密度为50根每厘米，产品定量为19姆米；步骤B、纬纱加工纬纱所使用的为以氨纶长丝为芯纱，桑蚕丝为包覆纱，所述形成的包芯纱；在包芯纱的制造过程中所的桑蚕丝为2根20-22D的桑蚕丝，并行排列的与30D的氨纶长丝进行并丝，捻度为1800捻每米；氨纶长丝在包芯生产过程中的牵伸倍数为2.7倍，分别制造S捻和Z捻的两种包覆纱；步骤C、纬纱络筒将步骤B所制得的纬纱在成筒张力为19cN条件下进行络筒，作为纬纱备用；步骤D、织造经纱为2根20-22D的桑蚕所制成，捻向为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金虎，姚小凤，陈丽，洪建明，
申请(专利权)人：桐乡市五丰丝织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33