一种塑料用水性高光清漆及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料用水性高光清漆，按重量份数计量包括下列各组分：A:羟丙树脂乳液30‑40份、分散剂0.5‑2份、催化剂0.1‑0.5份、第一消泡剂0.1‑0.5份第二消泡剂0.2‑0.5份和去离子水20‑30份；B:六亚甲基二异氰酸酯树脂24‑26份；C:去离子水24‑26份，且A组分中第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小；本发明专利技术与现有技术相比，此涂料不易挥发，是一种环保型涂料，且六亚甲基二异氰酸酯树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此涂料进行消泡处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料用水性高光清漆及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种塑料用水性高光清漆及其制备方法和使用方法。
技术介绍
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。目前，在塑料制品的表面涂装使用的涂料大多数属于油性涂料，油性涂料中的溶剂大多采用苯、醇、醚、酮和酯类物质，其成膜物主要为油性丙烯酸树脂；导致在使用的过程中，苯、醚和酮等有毒物质逐渐的挥发出来，人体吸收之后，严重影响身体健康,且涂料中内部不均匀，喷涂在工件表面上存在气泡等问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种塑料用水性高光清漆，以解决现有技术中，涂料中挥发出大量的有害有机挥发物，损害人体健康的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种塑料用水性高光清漆，按重量份数计量包括下列各组分：A:羟丙树脂乳液70-80份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份第二消泡剂0.2-0.5份和去离子水20-30份；B:六亚甲基二异氰酸酯树脂24-26份；C:去离子水24-26份；且A组分中第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。本专利技术还提供一种塑料用水性高光清漆的制备方法，以解决现有技术中，制备出来的涂料不均一的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种塑料用水性高光清漆的制备方法，按照以下步骤进行制备：(一)、按所述清漆中重量份数依次称取A组分中的每个物料加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，搅拌14-16min；(二)、再按所述清漆中重量份数称取B组分加入到搅拌器中继续搅拌，搅拌14-16min；(三)、最后按所述清漆中重量份数称取C组分加入到搅拌器中继续搅拌，搅拌14-16min。本专利技术还提供一种塑料用水性高光清漆的使用方法，以解决现有技术中，将涂料喷涂在工件表面出现起泡等问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种塑料用水性高光清漆的使用方法，按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；(三)所述清漆在21-25℃的温度下，其粘度为21-25Pa.s，使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；(五)、将完成预热的工件在65-75℃的温度下固化28-32min。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、羟丙树脂乳液构成此清漆的成膜主体，六亚甲基二异氰酸酯树脂构成此清漆的交联剂，这两种物料构成此清漆的主要成份，均不易挥发，是一种环保型清漆；2、六亚甲基二异氰酸酯树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；3、采用分子量大小不同的第一消泡剂和第二消泡剂的组合，小分子量的第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，大分子量的第二消泡剂能够稳定持续的对此清漆进行消泡处理；4、采用分步的将此清漆中的A、B和C三种组分加入，使得A组分中的各个成分逐渐融合后依次与B和C进行融合，使得获得的产品形成致密的网状结构；5、按照所述的使用方法将此清漆喷涂在待喷涂工件上，使得到的工件表面光滑平整、无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点、无明显失光变色，此清漆表现出较强的附着力，其耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性和耐盐雾性好。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：公司的研发人员在实验室内对此清漆进行反复的实验和检测之后，确定合格之后，在公司的生产基地按照以下的方式进行生产：实施例1步骤一、称取组分A：羟基的质量百分含量为3％-5％的BayhydrolXP2470型羟丙树脂乳液700kg、BYK192为5kg、XD2500为1kg、TEGO901W型消泡剂1kg和TEGO960W型消泡剂2kg加入到搅拌器中进行混合搅拌，搅拌器的转速为950-1050rpm/min，搅拌时间为14-16min；羟丙树脂乳液中的羟基含量，可提高涂料的亲水性能，形成交联密度高、致密强度高的涂膜层。步骤二、称取组分B：imprrafix2794型六亚甲基二异氰酸酯树脂240kg，加入到搅拌器中，与组分A混合搅拌，搅拌时间为14-16min；步骤三、称取组分C：去离子水24kg，加入到搅拌器中，与组分A和组分B混合搅拌，搅拌时间为14-16min；步骤四、按照每桶25kg的重量进行包装。实施例2～实施例11与实施例1的区别在于表1中的各个组分的变化：表1清漆的不同配方实施例1～实施例9中的清漆在制备的过程中，通过观测清漆内因快速的搅拌搅入的大部分气泡进行迅速的破裂，清漆在制备好之后，剩余的少部分气泡逐渐的进行破裂，最后形成质地均一的产品；实施例10的清漆从制备到完成之后静置的过程中，清漆中搅入的气泡缓慢的进行破裂，最后清漆中始终残留少量的气泡；实施例11的清漆从制备到完成之后静置的过程中，清漆中搅入的大部分气泡快速破裂之后，涂料中还残留有少量的气泡。通过实施例1～实施例9制得的清漆溶液均一，同时研发人员对实施例1～实施例11制得的清漆进行有害有机挥发物的检测，得到表2中的数据：表2高光清漆中的VOC挥发含量通过表2中的数据可以看出，此清漆中的VOC挥发含量低，符合国家生产标准，是一种环保型涂料。通过实施例1～实施例9的配方制得的清漆通过以下方式分别在1号-9号工件上进行喷涂工作：步骤一、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；步骤二、在21-25℃的温度下，涂料的粘度为21-25Pa.s，使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa，喷幅为28-32cm，喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；步骤三、喷涂工件表面喷涂的涂料流平时间为5～10min后，喷涂工件表面的涂料厚度为15-25μm；步骤四、喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；步骤六、预热之后的工件在65-75℃的温度下固化28-32min。将喷涂好的各个工件的各个性能指标均按照国家标准中相应的实验检测方法进行检测，得到表3中的结果：表3各个工件的检测指标及效果从表3中可以看出，按照此方法进行喷涂工作，工件表面无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点和无明显失光变色，色度均一，硬度合理，抗冲击强，柔韧性好，且此清漆的附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油和耐盐雾强。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料用水性高光清漆，其特征在于，按重量份数计量包括下列各组分：A:羟丙树脂乳液70‑80份、分散剂0.5‑2份、催化剂0.1‑0.5份、第一消泡剂0.1‑0.5份第二消泡剂0.2‑0.5份和去离子水20‑30份；B:六亚甲基二异氰酸酯树脂24‑26份；C:去离子水24‑26份；且A组分中第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。

【技术特征摘要】
1.一种塑料用水性高光清漆，其特征在于，按重量份数计量包括下列各组分：A:羟丙树脂乳液70-80份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份第二消泡剂0.2-0.5份和去离子水20-30份；B:六亚甲基二异氰酸酯树脂24-26份；C:去离子水24-26份；且A组分中第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。2.根据权利要求1所述的一种塑料用水性高光清漆，其特征在于：所述第一消泡剂为TEGO901W型消泡剂，第二消泡剂为TEGO960W型消泡剂。3.根据权利要求2所述的一种塑料用水性高光清漆，其特征在于：所述羟丙树脂乳液中羟基的质量百分含量为3％-5％。4.根据权利要求3所述的一种塑料用水性高光清漆，其特征在于：所述分散剂为BYK192。5.根据权利要求4所述的一种塑料用水性高光清漆，其特征在于：所述催化剂为XD2500。6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑料用水性高光清漆的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行制备：(一)、按所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云，
申请(专利权)人：重庆立晖涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50