新型沥青路面再生用再生剂及其制备方法技术

一种新型沥青路面再生用再生剂及其制备方法，按重量由以下原料构成：稀释调和组份75~90份、增容分散组份5~15份、蜡晶分散组份3~5份、改性剂1~3份、抗老化剂1~3份、渗透剂2~4份。其制作方法为：在45~70℃，将原料稀释调和组份和增容分散组份加入到搅拌釜中，再加热至90~115℃，缓慢加入蜡晶分散组份；继续加热溶液至105~130℃，加入抗老化剂和改性剂，降温至85~110℃，加入渗透剂，每步骤均搅拌，得到成品。本再生剂可实现旧沥青路面混合料能达到沥青路面面层技术要求的标准。显著改善老化沥青的胶体稳定性，显著改善沥青的低温延展性能，向老化沥青中加入4%再生剂，5℃延度由16 cm增加到60‑‑75cm。

【技术实现步骤摘要】
新型沥青路面再生用再生剂及其制备方法
本专利技术涉及沥青再生领域，具体说涉及一种沥青再生剂及其制备方法。
技术介绍
沥青路面服役期间，受到自然因素与行车荷载的综合作用，容易产生各种病害，公路运货负荷加速上涨也将加速公路的折旧。我国传统的再修方法是将原有沥青路面进行铣刨，然后在原有路基上铺筑新沥青路面，这种维修养护方式会产生大量的沥青混凝土废料，这些旧料如果得不到合理的处置，而是随意的堆置抛弃，不仅是一种极大的资源浪费，更会对环境造成严重的污染。沥青老化是造成沥青路面服役性能劣化的根本原因。沥青老化过程中，轻质组份挥发，软沥青质向硬沥青质转变，导致化学组份比例失调，沥青质颗粒表面溶剂化层遭到破坏，颗粒间相互吸附连接，使得分散相极性增强，分子间相互作用力增大，而连续相的减少进一步促使大分子发生聚沉效应。另外，热氧老化使得沥青中蜡分结晶生长，蜡晶颗粒尺寸增大，形状不规则化加剧，导致沥青可塑性及抗变形能力降低，低温性能劣化。目前，有关沥青再生剂的专利技术专利（诸如CN104672928A、CN105219003A、CN101838119A等）大多是基于组份调节理论与增容分散理论。未考虑晶核分散理论（沥青质、蜡晶），导致老化沥青的低温性能恢复效果不理想，影响再生沥青路面的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型沥青路面再生用再生剂，其热稳定性好，渗透能力强，再生效果优异，成本低。本专利技术的另一个目的是提供该新型沥青路面再生用再生剂的制备方法，制备方法简单实用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：新型沥青路面再生用再生剂，以重量份计，由以下组份构成：稀释调和组份75~90份、增容分散组份5~15份、蜡晶分散组份3~5份、改性剂1~3份、抗老化剂1~3份、渗透剂2~4份。所述稀释调和组份为催化裂化油浆、糠醛抽出油中的一种或2种以上任意比例的混合物，稀释调和组份中芳香分的含量为60~80wt%。所述增容分散组份为一种阴离子表面活性剂，主要成分为磺酸盐。所述蜡晶分散组份为一种原油降凝剂，所述改性剂为丁苯橡胶。所述抗老化剂为2,6-二叔丁基-4甲基苯酚，N-异丙基-N’-苯基对苯二胺，1,6-六亚甲基-双(N,N-二甲基氨基脲)的一种或一种以上的混合物。所述渗透剂的主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚。上述新型沥青路面再生用再生剂的制备方法，由以下步骤构成：1、按照上述配比准备所述新型沥青路面再生用再生剂的各种原料，将原料稀释调和组份和增容分散组份加入到搅拌釜中，在45~70℃条件下搅拌混合10~20min，制得再生剂母液；2、将母液加热至90~115℃，然后向反应釜中逐滴缓慢加入蜡晶分散组份，恒温搅拌5~15min；3、继续加热溶液至105~130℃，然后向反应釜中加入抗老化剂和改性剂，恒温搅拌20~30min；4、将溶液降温至85~110℃，然后向反应釜中加入渗透剂，恒温搅拌5~15min，置于避光处冷却至室温，得到成品。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、用本专利技术的再生剂，可以实现旧沥青路面混合料达到沥青路面面层技术要求的标准。2、本专利技术的再生剂中，富含芳香分的催化裂化油浆可减小沥青质与软沥青质之间的溶解度差值，显著改善老化沥青的胶体稳定性。3、本专利技术的增容分散组份可与沥青质表面的杂原子发生酸碱或氢键作用，在沥青质颗粒表面形成空间稳定层，沥青质颗粒得到很好分散。4、蜡晶分散组份可将大颗粒蜡晶分散成细小均匀的颗粒，显著改善沥青的低温延展性能，向老化沥青中加入4%再生剂，5℃延度由16cm增加到61--75cm。5、抗老化剂可延缓沥青的老化速率；渗透剂可明显提高再生剂在老化沥青中的渗透扩散系数。综上，本专利技术热稳定性能和渗透能力优异，对沥青质缔合胶团的增容分散作用更强，再生沥青的耐老化性能更为优异。本专利技术制备方法的优点在于：其合成工艺简单，易于操作，且合成温度低，时间短，生产成本较低；因此，采用本专利技术产品新型沥青路面再生用再生剂成本较低，可降低旧集料表面“失效沥青”比例，显著提高废旧沥青混合料的利用率。附图说明图1是不同沥青沥青质粒度分布曲线。具体实施方式：图1在应用实施例中说明。为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1新型沥青路面再生用再生剂，以重量份计，催化裂化油浆75份、磺酸盐5份、原油降凝剂3份、丁苯橡胶1份、2,6-二叔丁基-4甲基苯酚1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份。其制备方法由以下步骤构成：将75份催化裂化油浆和5份磺酸盐加入到搅拌釜中，在45℃条件下搅拌混合10min，制得再生剂母液；将母液加热至90℃，然后向反应釜中逐滴缓慢加入3份原油降凝剂，恒温搅拌5min；继续加热至105℃，然后向反应釜中加入1份2,6-二叔丁基-4甲基苯酚和1份丁苯橡胶，恒温搅拌20min；将溶液降温至85℃，然后向反应釜中加入2份脂肪醇聚氧乙烯醚，恒温搅拌5min，置于避光处冷却至室温，最终得到产品新型沥青路面再生用再生剂。实施例2一种新型沥青路面再生用再生剂，以重量份计，包括以下组份：催化裂化油浆90份、磺酸盐15份、原油降凝剂5份、丁苯橡胶3份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份。其制备方法由以下步骤构成：将90份催化裂化油浆和15份磺酸盐加入到搅拌釜中，在70℃条件下搅拌混合20min，制得再生剂母液；将母液加热至115℃，然后向反应釜中逐滴缓慢加入5份原油降凝剂，恒温搅拌15min；继续加热至130℃，然后向反应釜中加入3份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺和3份改性剂，恒温搅拌，30min；将溶液降温至110℃，然后向反应釜中加入4份脂肪醇聚氧乙烯醚，恒温搅拌15min，置于避光处冷却至室温，最终得到产品新型沥青路面再生用再生剂。实施例3一种新型沥青路面再生用再生剂，以重量份计，包括以下组份：催化裂化油浆78份、磺酸盐7份、原油降凝剂3.4份、丁苯橡胶1.4份，N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1.4份，脂肪醇聚氧乙烯醚2.4份。其制备方法由以下步骤构成：将78份催化裂化油浆和7份磺酸盐加入到搅拌釜中，在50℃条件下搅拌混合12min，制得再生剂母液；将母液加热至95℃，然后向反应釜中逐滴缓慢加入3.4份原油降凝剂，恒温搅拌6min；继续加热至110℃，然后向反应釜中加入1.4份N-异丙基-N’-苯基对苯二胺和1.4份丁苯橡胶，恒温搅拌22min；将溶液降温至90℃，然后向反应釜中加入2.4份脂肪醇聚氧乙烯醚，恒温搅拌7min，置于避光处冷却至室温，最终得到产品新型沥青路面再生用再生剂。实施例4一种新型沥青路面再生用再生剂，以重量份计，包括以下组份：催化裂化油浆81份、磺酸盐9份、原油降凝剂3.8份、丁苯橡胶1.8份、1,6-六亚甲基-双(N,N-二甲基氨基脲)1.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.8份。其制备方法由以下步骤构成：将81份催化裂化油浆和9份磺酸盐加入到搅拌釜中，在55℃条件下搅拌混合14min，制得再生剂母液；将母液加热至100℃，然后向反应釜中逐滴缓慢加入3.8份原油降凝剂，恒温搅拌7min；继续加热至115℃，然后向反应釜中加入1.8份1,6-六亚甲基-双(N,N-二甲基氨基脲)和1.8份丁苯橡胶，恒温搅拌24min；将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：以重量份数计，由以下原料构成：稀释调和组份75~90份、增容分散组份5~15份、蜡晶分散组份3~5份、改性剂1~3份、抗老化剂1~3份、渗透剂2~4份。

【技术特征摘要】
1.一种新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：以重量份数计，由以下原料构成：稀释调和组份75~90份、增容分散组份5~15份、蜡晶分散组份3~5份、改性剂1~3份、抗老化剂1~3份、渗透剂2~4份。2.根据权利要求1所述新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：它的稀释调和组份为催化裂化油浆、糠醛抽出油中的一种或2种以上任意比例的混合物，稀释调和组份中芳香分的含量为60~80wt%。3.根据权利要求1所述新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：它的增容分散组份为一种阴离子表面活性剂，主要成分为磺酸盐。4.根据权利要求1所述新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：它的蜡晶分散组份为一种原油降凝剂，根据权利要求1所述新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：它的改性剂为丁苯橡胶。5.根据权利要求1所述新型沥青路面再生用再生剂，其特征在于：它的抗老化剂为2,6-二叔丁基-4甲基苯酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛昌昌，陈华鑫，张广，白志平，乔志，程国义，范振华，张宏，王志磊，王宇，
申请(专利权)人：内蒙古综合交通科学研究院有限责任公司，长安大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15