一种挠性覆铜板用固化树脂组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种挠性覆铜板用固化树脂组合物，复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂20～30份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂10～20份，双氰胺固化剂2～4份、固化促进剂0.5～5份、有机溶剂40～70份、偶联剂2～8份。本发明专利技术树脂胶组合物中通过引入改性环氧树脂，有助于改善固化树脂固化成膜的韧性，赋予覆铜板优良的抗拉强度和延伸率，偶联剂通过化学键，改善覆铜板补强材料与环氧树脂界面强度，提高两者之间的剥离强力。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性覆铜板用固化树脂组合物
本专利技术涉及覆铜板固化树脂
，具体涉及一种挠性覆铜板用固化树脂组合物。
技术介绍
目前挠性覆铜板(FCCL)采用的增强材料是PI膜，刚-挠结合板中挠性部分使用的增强材料也是PI膜。PI膜挠曲性能极佳但成本高昂，这导致其衍生的PCB产品的价格非常高。但是在一些挠曲要求较低或静态挠曲的场合，不需要如此高的挠曲性能，于是可以采用挠曲性能较好的FR-4(半挠性FR-4)来替代FCCL，降低材料成本。CN102702989A公开了一种挠性覆铜板用覆盖膜，其中的固化树脂组成为溶剂型环氧树脂30～40份、溶剂型环氧增韧剂10～20份、无卤阻燃剂6～25份、防辐射剂1～3份、添加剂1～3份、溶剂20～40份。进一步的，环氧增韧剂为羧基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、腰果酚、聚丙二醇二缩水甘油醚、亚油酸二聚体二缩水甘油醚中的一种或一种以上的混合物；添加剂包括固化剂和促进剂。然而，橡胶虽然能提供体系的柔韧性，但对体系剥离强力的负面影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挠性覆铜板用固化树脂组合物，上述组合物固化膜剥离强力较大。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种挠性覆铜板用固化树脂组合物，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂20～30份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂10～20份，双氰胺固化剂2～4份、固化促进剂0.5～5份、有机溶剂40～70份、偶联剂2～8份。优选的技术方案为，偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂和/或酰亚胺环改性硅烷偶联剂。优选的技术方案为，偶联剂由单烷氧基型钛酸酯偶联剂和酰亚胺环改性硅烷偶联剂组合而成，偶联剂中酰亚胺环改性硅烷偶联剂的重量百分比为70～90％。优选的技术方案为，有机溶剂为选自丙酮、丁酮、环己酮、环己烷、二氧六环、乙二醇单甲醚、三甘醇二甲醚、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或几种的混合。优选的技术方案为，固化促进剂为选自2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑中的至少一种。优选的技术方案为，含磷环氧树脂的磷含量不低于3％。优选的技术方案为，填料为选自氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种和云母粉的组合物，填料中氢氧化镁和氢氧化铝的重量百分比之和不小于90％。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术树脂胶组合物中通过引入改性环氧树脂，有助于改善固化树脂固化成膜的韧性，赋予覆铜板优良的抗拉强度和延伸率，偶联剂通过化学键，改善覆铜板补强材料与环氧树脂界面强度，提高两者之间的剥离强力。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1中挠性覆铜板用固化树脂组合物的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂20份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂20份，双氰胺固化剂2份、固化促进剂5份、有机溶剂40份、偶联剂8份。偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂。有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。固化促进剂为2-甲基咪唑。含磷环氧树脂的磷含量为2％。填料为氢氧化镁。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，挠性覆铜板用固化树脂组合物的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂30份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂10份，双氰胺固化剂4份、固化促进剂0.5份、有机溶剂70份、偶联剂2份。偶联剂由单烷氧基型钛酸酯偶联剂和酰亚胺环改性硅烷偶联剂组合而成，偶联剂中酰亚胺环改性硅烷偶联剂的重量百分比为70％。有机溶剂为丙酮和N，N-二甲基甲酰胺重量比1∶2的组合。固化促进剂为1-甲基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑以重量比1∶2混合而成。含磷环氧树脂的磷含量为3％。填料为氢氧化镁、氢氧化铝和云母粉的组合物，填料中三种组分的重量百分比为50％、40％、10％。实施例3实施例3与实施例1的区别在于，挠性覆铜板用固化树脂组合物的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂25份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂15份，双氰胺固化剂3份、固化促进剂3份、有机溶剂55份、偶联剂5份。偶联剂由单烷氧基型钛酸酯偶联剂和酰亚胺环改性硅烷偶联剂组合而成，偶联剂中酰亚胺环改性硅烷偶联剂的重量百分比为90％。有机溶剂为三甘醇二甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按重量比1∶2的组合。固化促进剂为2-苯基-4-甲基咪唑。含磷环氧树脂的磷含量不低于4％。填料为氢氧化镁、氢氧化铝和云母粉的组合物，填料中三种组分的重量百分比为55％、40％、5％。对比例对比例不加入偶联剂。将实施例和对比例用于覆铜板的生产，两面覆以相同规格的铜箔，经热压形成覆铜板，进行剥离强度和抗拉强度延伸率测试：剥离强度(PS)：按IPC-TM-6502.4.9进行测试；抗拉强度和延伸率：按JISC2318进行测试。试验结果：实施例1-3的剥离强度明显优于对比例。实施例1-3的抗拉强度和延伸率与对比例较接近。另外，填料氢氧化镁、氢氧化铝和含磷环氧树脂均有助于提高固化树脂组合物固化成膜的阻燃性能。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挠性覆铜板用固化树脂组合物，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂20～30份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂10～20份，双氰胺固化剂2～4份、固化促进剂0.5～5份、有机溶剂40～70份、偶联剂2～8份。

【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板用固化树脂组合物，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：聚氨酯改性环氧树脂20～30份、二聚酸缩水甘油酯型环氧树脂10～20份，双氰胺固化剂2～4份、固化促进剂0.5～5份、有机溶剂40～70份、偶联剂2～8份。2.根据权利要求1所述的挠性覆铜板用固化树脂组合物，其特征在于，偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂和/或酰亚胺环改性硅烷偶联剂。3.根据权利要求2所述的挠性覆铜板用固化树脂组合物，其特征在于，偶联剂由单烷氧基型钛酸酯偶联剂和酰亚胺环改性硅烷偶联剂组合而成，偶联剂中酰亚胺环改性硅烷偶联剂的重量百分比为70～90％。4.根据权利要求1所述的挠性覆铜板用固化树脂组合物，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，
申请(专利权)人：江阴汉姆应用界面有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32