一种风冷冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷冷凝器，包括：显热冷凝器和潜热冷凝器两部分，显热冷凝器与潜热冷凝器相对设置，背离潜热冷凝器的显热冷凝器一侧设置第一冷却风机，靠近蒸发器设置第二冷却风机。通过管道依序连接的压缩机、显热冷凝器和潜热冷凝器、膨胀机构、蒸发器，再连接压缩机形成制冷循环系统；工作时压缩机将高温高压制冷剂排入显热冷凝器，进行显热换热，再进入潜热冷凝器进一步放热，并得到过冷充分的制冷剂液体，制冷剂液体进入膨胀机构膨胀，进入蒸发器进行蒸发，再被吸入压缩机，不断循环，实现制冷循环。通过本实用新型专利技术，能够提高冷凝效果及机组效率，降低机组能耗，减少运行费用，节约成本。

An air-cooled condenser

The utility model discloses an air-cooled condenser, including two parts: explicit and latent heat of condenser condenser, sensible heat and latent heat of condenser condenser is set, the first condenser cooling fan from latent heat sensible heat condenser side, close to the second set of cooling fan evaporator. The compressor, through the pipe is orderly connected with the sensible heat and latent heat of condenser, condenser, evaporator expansion mechanism, then connect the compressor refrigeration system is formed; when working at high temperature and high pressure refrigerant compressor will be discharged into the condenser of heat, heat, and latent heat into the condenser to heat, and get the sufficient supercooling of liquid refrigerant refrigerant. The liquid into the expansion mechanism expansion into the evaporator for evaporation, and then sucked into the compressor, continuous cycle, realize refrigeration cycle. Through the utility model, the condensing effect and unit efficiency can be improved, the energy consumption of the unit is reduced, the running cost is reduced, and the cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种风冷冷凝器
本技术涉及制冷
，尤其是涉及一种风冷冷凝器。
技术介绍
目前，用于风冷空调机组和热泵烘干热风机组的冷凝器都是单一翅片式风冷冷凝器的结构，这种风冷冷凝器由于采用的是风冷式的冷凝方式，并且只经过一次冷凝，造成换热困难，使空调及热泵烘干机的冷凝不充分，制冷剂过冷度不佳，导致冷凝器制冷效果不明显，严重影响机组的效率，制冷能耗较高，运行费用也偏高(一般EER只在2.5左右)。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种双冷凝器结构的风冷冷凝器。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种风冷冷凝器，包括：显热冷凝器和潜热冷凝器两部分，显热冷凝器与潜热冷凝器相对设置，背离潜热冷凝器的显热冷凝器一侧设置第一冷却风机，靠近蒸发器设置第二冷却风机。通过管道依序连接的压缩机、显热冷凝器和潜热冷凝器、膨胀机构、蒸发器，再连接压缩机形成制冷循环系统；工作时压缩机将高温高压制冷剂排入显热冷凝器，进行显热换热，再进入潜热冷凝器进一步放热，并得到过冷充分的制冷剂液体，制冷剂液体进入膨胀机构膨胀，进入蒸发器进行蒸发，再被吸入压缩机，不断循环，实现制冷循环。区别于现有技术，本技术的一种风冷冷凝器，包括：显热冷凝器和潜热冷凝器两部分，显热冷凝器与潜热冷凝器相对设置，背离潜热冷凝器的显热冷凝器一侧设置第一冷却风机，靠近蒸发器设置第二冷却风机。通过管道依序连接的压缩机、显热冷凝器和潜热冷凝器、膨胀机构、蒸发器，再连接压缩机形成制冷循环系统；工作时压缩机将高温高压制冷剂排入显热冷凝器，进行显热换热，再进入潜热冷凝器进一步放热，并得到过冷充分的制冷剂液体，制冷剂液体进入膨胀机构膨胀，进入蒸发器进行蒸发，再被吸入压缩机，不断循环，实现制冷循环。通过本技术，能够提高冷凝效果及机组效率，降低机组能耗，减少运行费用，节约成本。附图说明图1是本技术提供的一种风冷冷凝器的结构示意图；图2是本技术提供的一种风冷冷凝器的另一实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术关于一种风冷冷凝器100，包括：显热冷凝器12和潜热冷凝器13两部分，显热冷凝器12与潜热冷凝器13相对设置，背离潜热冷凝器13的显热冷凝器12一侧设置第一冷却风机15，靠近蒸发器21设置第二冷却风机22；通过管道3依序连接的压缩机11、显热冷凝器12和潜热冷凝器13、膨胀机构14、蒸发器21，再连接压缩机11形成制冷循环系统；工作时压缩机11将高温高压制冷剂排入显热冷凝器12，进行显热换热，再进入潜热冷凝器13进一步放热，并得到过冷充分的制冷剂液体，制冷剂液体进入膨胀机构14膨胀，进入蒸发器21进行蒸发，再被吸入压缩机11，不断循环，实现制冷循环。示例的，压缩机11将空气进行压缩后排出高温气体，再通过冷凝管道3送至潜热冷凝器12，通过第一冷却风机15，风进入显热冷凝器12中，显热冷凝器12用于将压缩机产生的高温气体的大部分高温显热去除，然后风继续进入潜热冷凝器13进行进一步冷凝。压缩机11产生的高温气体经过双重冷凝后，被送出潜热冷凝器13。高压制冷剂液体从潜热冷凝器13进入与之连接的膨胀机构14。膨胀机构14通常设置为毛细管或膨胀弯曲的狭窄通路，高压制冷剂液体进入膨胀机构14，因狭窄通路的阻力使高压制冷剂液体的压力下降，由于制冷剂具有压力下降温度也下降的性质，因而变成低温液态制冷剂，进入第二部分的蒸发器21内。实际上，由于膨胀机构14具有节流作用，使部分液态制冷剂变为蒸气，形成液态和蒸气混合的湿蒸气状态。进入蒸发器21的低温制冷剂温度比周围物体的温度低，而从四周吸热，同时剧烈蒸发，进入蒸发器21时，从液体变为蒸气，在蒸发器21出口变成无液态成分的饱和蒸气。从蒸发器21流出的制冷剂蒸气，通过冷凝管道回到压缩机，再反复经过压缩→冷凝→膨胀→蒸发，从而实现制冷循环。同时在蒸发器21一侧设置第二冷却风机22，通过第二冷却风机22加速蒸发器21附近空气的流动，以快速实现制冷。图中沿管道3的方向箭头指示的方向即为管道3中制冷剂液体的流向。进一步，各组件之间通过冷凝管道3及连接截止阀4连接，同时可在二者之间设置多个连接截止阀4，以延长第一部分和第二部分位置之间的距离。其中，第一部分1通常设置于室外，第二部分2通常设置于室内，以对室内温度进行降温或升温。区别于现有技术，本技术的一种风冷冷凝器，包括：包括：显热冷凝器和潜热冷凝器两部分，显热冷凝器与潜热冷凝器相对设置，背离潜热冷凝器的显热冷凝器一侧设置第一冷却风机，靠近蒸发器设置第二冷却风机。通过管道依序连接的压缩机、显热冷凝器和潜热冷凝器、膨胀机构、蒸发器，再连接压缩机形成制冷循环系统；工作时压缩机将高温高压制冷剂排入显热冷凝器，进行显热换热，再进入潜热冷凝器进一步放热，并得到过冷充分的制冷剂液体，制冷剂液体进入膨胀机构膨胀，进入蒸发器进行蒸发，再被吸入压缩机，不断循环，实现制冷循环。通过本技术，能够提高冷凝效果及机组效率，降低机组能耗，减少运行费用，节约成本。以上所述仅是对本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，故在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术申请专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷冷凝器，其特征在于，包括：显热冷凝器和潜热冷凝器两部分，显热冷凝器与潜热冷凝器相对设置，背离潜热冷凝器的显热冷凝器一侧设置第一冷却风机，靠近蒸发器设置第二冷却风机；通过管道依序连接的压缩机、显热冷凝器和潜热冷凝器、膨胀机构、蒸发器，再连接压缩机形成制冷循环系统；工作时压缩机将高温高压制冷剂排入显热冷凝器，进行显热换热，再进入潜热冷凝器进一步放热，并得到过冷充分的制冷剂液体，制冷剂液体进入膨胀机构膨胀，进入蒸发器进行蒸发，再被吸入压缩机，不断循环，实现制冷循环。

【技术特征摘要】
1.一种风冷冷凝器，其特征在于，包括：显热冷凝器和潜热冷凝器两部分，显热冷凝器与潜热冷凝器相对设置，背离潜热冷凝器的显热冷凝器一侧设置第一冷却风机，靠近蒸发器设置第二冷却风机；通过管道依序连接的压缩机、显热冷凝器和潜热冷凝器、膨胀机构、蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃志成，李志强，钟崇，
申请(专利权)人：广州泉能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44