本发明专利技术涉及一种电缆用复合绝缘材料，所述电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：20~35份氯化聚乙烯橡胶，10~15份氢氧化镁，15~30份玻璃纤维，12~15份碳酸钙，8~14份氧化铁，2~5份改性XH‑7分子筛，2~5份石蜡烃油，1~4份增塑剂。本发明专利技术制备的电缆绝缘材料拉伸强度可高达30MPa，使用温度处于150℃，交流电绝缘击穿电压达43kv/mm，本绝缘材料具有无毒环保、阻燃性能，且绝缘性能良好，具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆用复合绝缘材料
本专利技术涉及一种新材料，具体涉及一种电缆用绝缘材料。
技术介绍
随着国民经济计划的快速发展，城市居民的用电量也急速上升，传统的高分子材料制成的电线电缆绝缘层因高负荷用电产生的热量过大或者短路等情况而燃烧破损，不仅无法保证正常的生活供电，更容易引发火灾。例如，耐热90的焦联聚乙烯、聚氯乙烯通常不耐热；普通的聚氯乙烯材料绝缘程度0.6~110超过运载电流后就容易击穿绝缘材料，容易使电子设备短路；同时这些聚合物材料遭遇明火时容易被引燃，释放出有毒气体，污染空气。鉴于此，需要研制出绝缘效果更好的、性能更加稳定的绝缘材料来满足日常用点要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆用复合绝缘材料，该绝缘材料具有无毒环保、阻燃性能，且绝缘性能良好，具有很好的推广应用价值。本专利技术提供的电缆用复合绝缘材料，其由以下重量份的原料制成:氯化聚乙烯橡胶20~35重量份氢氧化镁10~15重量份玻璃纤维15~30重量份碳酸钙12~15重量份氧化铁8~14重量份改性XH-7分子筛2~5重量份石蜡烃油2~5重量份增塑剂1~4重量份将氯化聚乙烯橡胶、氢氧化镁、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铁、改性XH-7分子筛、增塑剂放入超声波粉碎机中进行超微粉碎后加入混炼机中混炼40~45min，再加入石蜡烃油混炼20min，即得电缆用复合绝缘材料。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述氯化聚乙烯橡胶为20~35重量份，例如20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份或35重量份，优选为25~28重量份。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述氢氧化镁为10~15重量份，例如10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份，优选为12~15重量份。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述氢氧化镁为10~15重量份，例如10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份，优选为12~15重量份。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述玻璃纤维为15~30重量份，例如15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份，优选为18~24重量份。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述碳酸钙为12~15重量份，例如12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份、15重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。所述碳酸钙的平均粒径为70~90nm，例如70nm、72nm、74nm、76nm、78nm、80nm、82nm、84nm、86nm、88nm或90nm。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述氧化铁为8~14重量份，例如8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份或14重量份。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，所述改性XH-7分子筛为2~5重量份，例如2重量份、2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份、2.8重量份、3.0重量份、3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份、4.0重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份、4.8重量份或5重量份。本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，石蜡烃油为2~5重量份，例如2重量份、2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份、2.8重量份、3.0重量份、3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份、4.0重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份、4.8重量份或5重量份。在本专利技术的电缆用复合绝缘材料的原料中，增塑剂为1~4重量份，例如2重量份、2.2重量份、2.4重量份、2.6重量份、2.8重量份、3.0重量份、3.2重量份、3.4重量份、3.6重量份、3.8重量份、4.0重量份、4.2重量份、4.4重量份、4.6重量份、4.8重量份或5重量份。有益效果：本专利技术提供一种电缆用复合绝缘材料，该复合材料物理化学性能稳定，原料容易获取，生产成本低廉，产品质量稳定，在制备过程中加入了改性XH-7分子筛，其有助于提高该复合绝缘材料的拉伸强度和抗温性。以氯化聚乙烯橡胶、氢氧化镁、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铁、改性XH-7分子筛、石蜡烃油、增塑剂为原料制备的该复合绝缘材料拉伸强度最高可达30MPa，使用温度为150℃。具体实施方式实施例1在本实施例中，提供的电缆用复合绝缘材料由以下重量份的原料制备得到：氯化聚乙烯橡胶26重量份氢氧化镁13重量份玻璃纤维24重量份碳酸钙12重量份氧化铁13重量份改性XH-7分子筛5重量份石蜡烃油4重量份增塑剂3重量份；将上述质量份的氯化聚乙烯橡胶、氢氧化镁、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铁、改性XH-7分子筛、增塑剂放入超声波粉碎机中进行超微粉碎后加入混炼机中混炼40~45min，再加入石蜡烃油混炼20min，即得电缆用复合绝缘材料。上述改性XH-7分子筛制备方法如下：1）取15重量份粉碎、研磨后的XH-7分子筛置于三口烧瓶中，加入7.38重量份十六烷基三甲基溴化铵、15重量份去离子水，在95℃下磁力恒温搅拌12h，抽滤，反复用95℃蒸馏水洗涤至其不含溴离子后置于烘箱中烘干，研磨成粉末后备用。2）取30份二氧化锡、60份过氧化钙、5份豆蔻酸、3份棕榈酸、8份二苯基亚甲基二异氰酸酯、15份乙二胺四乙酸二钠镁盐与上述XH-7分子筛混合，在55~58℃、转速500~600r/min的条件下混合30min，充分反应后取底部沉淀物于50℃水浴下搅拌晶化24h，将得到的浆料过滤水洗至中性装入至内径为1/2英寸、长30cm的蒙乃尔材质管式反应器，通入氮气在200~300℃下焙烧4h，氮气空速为180~200h-1，降温至140~180℃后将官式反应器密闭，抽真空并通入氟气，活化12h制冷却至室温即得到改性XH-7分子筛。实施例2在本实施例中，提供的电缆用复合绝缘材料由以下重量份的原料制备得到：氯化聚乙烯橡胶25重量份氢氧化镁15重量份玻璃纤维22重量份碳酸钙14重量份氧化铁10重量份改性XH-7分子筛2重量份石蜡烃油4重量份增塑剂3重量份其他与实施例1完全相同。实施例3氯化聚乙烯橡胶30重量份氢氧化镁13重量份玻璃纤维17重量份碳酸钙12重量份氧化铁8重量份改性XH-7分子筛4重量份石蜡烃油3重量份增塑剂1重量份其他与实施例1完全相同。实施例4氯化聚乙烯橡胶35重量份氢氧化镁10重量份玻璃纤维18重量份碳酸钙12重量份氧化铁9重量份改性XH-7分子筛3重量份石蜡烃油5重量份增塑剂2重量份其他与实施例1完全相同。实施例5氯化聚乙烯橡胶22重量份氢氧化镁14重量份玻璃纤维28重量份碳酸钙14重量份氧化铁14重量份改性XH-7分子筛4重量份石蜡烃油3重量份增塑剂4重量份其他与实施例1完全相同。实施例6氯化聚乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆用复合绝缘材料，其特征在于，所述电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：氯化聚乙烯橡胶 20~35重量份氢氧化镁 10~15重量份玻璃纤维 15~30重量份碳酸钙 12~15重量份氧化铁 8~14重量份改性XH‑7分子筛 2~5重量份石蜡烃油 2~5重量份增塑剂 1~4重量份；将氯化聚乙烯橡胶、氢氧化镁、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铁、改性XH‑7分子筛、增塑剂放入超声波粉碎机中进行超微粉碎后加入混炼机中混炼40~45min，再加入石蜡烃油混炼20min，即得电缆用复合绝缘材料。...
【技术特征摘要】
1.一种电缆用复合绝缘材料，其特征在于，所述电缆绝缘材料主要由以下重量份的原料制备得到：氯化聚乙烯橡胶20~35重量份氢氧化镁10~15重量份玻璃纤维15~30重量份碳酸钙12~15重量份氧化铁8~14重量份改性XH-7分子筛2~5重量份石蜡烃油2~5重量份增塑剂1~4重量份；将氯化聚乙烯橡胶、氢氧化镁、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铁、改性XH-7分子筛、增塑剂放入超声波粉碎机中进行超微粉碎后加入混炼机中混炼40~45min，再加入石蜡烃油混炼20min，即得电缆用复合绝缘材料。2.根据权利要求1所述的电缆用复合绝缘材料，其特征在于，所述氯化聚乙烯橡胶为25~28重量份。3.根据权利要求1或2所述的电缆用复合绝缘材料，其特征在于，所述氢氧化镁为12~15重量份。4.根据权利要求1~3所述的电缆用复合绝缘材料，其特征在于，所述玻璃纤维为18~24重量份。5.根据权利要求1~4所述的电缆用复合绝缘材料，其特征在于，所述碳酸钙为纳米碳酸钙，其平均粒径范围取70~90nm。6.根据权利要求1~5所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王迅，吴芬，
申请(专利权)人：王迅，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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