一种可印刷打印抗刮薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可印刷打印抗刮薄膜及其制备方法，包括基材及涂覆于基材上的UV油墨，所述基材由PI、PET、PP、PCV、PEN或PE制成，所述UV油墨由聚合性预计物、感光单体、光引发剂、填料、助剂及溶剂制成，各成分的占比为：聚合性预计物30％～70％；感光单体5％～40％；光引发剂1％～8％；填料2％～15％；助剂0.1％～3％；溶剂5％～60％；制备方法为：①基材放卷；②表面进行电晕处理；③表面涂布工作；④UV油墨烘干；⑤UV油墨固化；⑥基材的收卷。本发明专利技术中实现了薄膜的可印刷、打印、抗刮耐溶剂，提高了薄膜的质量及使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可印刷打印抗刮薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种标识领域，尤其涉及一种可印刷打印抗刮薄膜及其制备方法。
技术介绍
在现有技术中，贴覆于手机、笔记本、电源适配器及各种电器上的标识纸，一般由不干胶材料厂商用底纸背好胶，分切成客户需求的规格。客户再在表面将需要的信息印制、打印在材料表面，再表面通过轮转、丝网涂覆UV哑油使材料能达到具有一定的抗刮性来保护印刷的信息；或通过表面覆PET、或PP膜来保护印刷的信息。但是，上述技术方案中，存在以下缺点：1、需先将材料分切成所需规格先印刷信息后在表面做哑油处理，印刷效率低下，成本高；2、客户印刷哑油时现有的印刷机只能印刷门幅最大300mm，严重影响了印刷的效率；3、现有的涂布、印刷技术及配方，无法同时满足客户需求：表面抗刮、条码打印、表面再次印刷、表面耐溶剂摩擦、高效生产；4、表面覆膜增加工序，增加成本；5、现有涂布技术，基本没有UV干燥功能，有部分用来做UV胶水，无法生产UV油墨。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种可印刷打印抗刮薄膜及其制备方法，通过使用该结构，能够减少工序，降低成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种可印刷打印抗刮薄膜，包括基材及涂覆于基材上的UV油墨，所述基材由PI、PET、PP、PCV、PEN或PE制成，所述UV油墨由聚合性预计物、感光单体、光引发剂、填料、助剂及溶剂制成，各成分的占比为：其中，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂中的一个或多个混合制成；所述溶剂为低、中沸点的溶剂，所述溶剂为乙醇、异丙醇、异丁醇、甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚或乙二醇单丁醚中的一种或多种。上述技术方案中，所述聚合性预计物为多官能聚氨酯丙烯酸树脂制成，所述感光单体由己二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的单官能度单体或双官能度单体制成。上述技术方案中，所述光引发剂由二苯甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦制成；所述填料由蜡粉、滑石粉或消光粉制成。为达到上述目的，本专利技术采用了一种可印刷打印抗刮薄膜的制备方法，其步骤为：①将基材放置到放料架上进行放卷；②将放卷的基材放置到电晕机内对基材的表面进行电晕处理；③将电晕处理之后的基材通过涂布头进行表面涂布工作，其中，涂布头将UV油墨涂布到基材的表面上；④将涂布有UV油墨的基材送到烘箱内，将UV油墨内的溶剂烘干；⑤再利用UV灯对UV油墨进行固化；⑥对加工后的基材进行收卷。上述技术方案中，所述电晕功率为0.5KW～3KW。上述技术方案中，所述涂布头选用微凹涂布头、凹版涂布头、狭缝涂布头、逗号刮刀或线棒。上述技术方案中，所述UV油墨的涂布厚度为1微米～12微米，涂布的转速为8m/min～30m/min。上述技术方案中，所述烘烤时间为0.5分钟～3分钟，烘烤温度为60摄氏度～120摄氏度。上述技术方案中，所述UV灯对UV油墨的固化时间为0.2秒～1秒，所述UV灯包括水银灯、卤素灯、无极灯、氙灯或UV-LED灯。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中通过直接在基材上面涂覆UV油墨，这样直接在基材上做好了UV哑面或UV亮面处理，客户只需要做空白模切或只需要印刷、打印所需信息，减少工序和节省油墨，降低了成本；2、可根据涂布机台的宽度生产整门幅宽,大大的提高了整体的生产效率，降低生产成本；3、可同时满足客户需求：表面抗刮、条码打印、表面再次印刷、表面耐溶剂摩擦、生产门幅可达1090mm以上的需求；4、表面印刷打印的信息无需再覆膜进行保护，有效的减少了工序，节约成本；5、基材表面的UV油墨具有可印刷、打印、抗刮耐的效果，能够降低成本，延长使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：一种可印刷打印抗刮薄膜，包括基材及涂覆于基材上的UV油墨，所述基材由PI、PET、PP、PCV、PEN或PE制成，所述UV油墨由聚合性预计物、感光单体、光引发剂、填料、助剂及溶剂制成，各成分的占比为：其中，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂中的一个或多个混合制成；所述溶剂为低、中沸点的溶剂，所述溶剂为乙醇、异丙醇、异丁醇、甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚或乙二醇单丁醚中的一种或多种。其中，溶剂可以采用上述中的一种，也可以是多种任意混合，混合比例随意调节。在本实施例汇中，分散剂、消泡剂、流平剂都单独使用时，其占比均为0.1％～3％，如果两者或三者混合，则平均分配即可，也就是助剂中三者的各个占比均为33.33％。其中，助剂则主要用于提高油墨的流平性、均匀性、稳定性。其中，溶剂主要用于降低UV油墨的粘稠度，这个可以根据实际情况进行调节。其中，所述聚合性预计物为多官能聚氨酯丙烯酸树脂制成，所述感光单体由己二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的单官能度单体或双官能度单体制成。其中，聚合性预计物主要为成膜物，便于涂覆于基材上。感光单体则主要用于活性稀释性，用于稀释。所述光引发剂由二苯甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦制成；所述填料由蜡粉、滑石粉或消光粉制成。其中，光引发剂主要用于引发单体聚合交联的作用。填料则主要用于颜色调节、增加遮盖力、调节表面光泽度。为达到上述目的，本专利技术采用了一种可印刷打印抗刮薄膜的制备方法，其步骤为：①将基材放置到放料架上进行放卷；②将放卷的基材放置到电晕机内对基材的表面进行电晕处理；③将电晕处理之后的基材通过涂布头进行表面涂布工作，其中，涂布头将UV油墨涂布到基材的表面上；④将涂布有UV油墨的基材送到烘箱内，将UV油墨内的溶剂烘干；⑤再利用UV灯对UV油墨进行固化；⑥对加工后的基材进行收卷。所述电晕功率为0.5KW～3KW。所述涂布头选用微凹涂布头、凹版涂布头、狭缝涂布头、逗号刮刀或线棒。所述UV油墨的涂布厚度为1微米～12微米，涂布的转速为8m/min～30m/min。所述烘烤时间为0.5分钟～3分钟，烘烤温度为60摄氏度～120摄氏度。所述UV灯对UV油墨的固化时间为0.2秒～1秒，所述UV灯包括水银灯、卤素灯、无极灯、氙灯或UV-LED灯。其中，UV灯选用其中一种即可，主要是利用UV灯中的紫外线使UV油墨固化干燥，其中，UV灯的能量为200-400mj/cm2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可印刷打印抗刮薄膜，其特征在于：包括基材及涂覆于基材上的UV油墨，所述基材由PI、PET、PP、PCV、PEN或PE制成，所述UV油墨由聚合性预计物、感光单体、光引发剂、填料、助剂及溶剂制成，各成分的占比为：

【技术特征摘要】
1.一种可印刷打印抗刮薄膜，其特征在于：包括基材及涂覆于基材上的UV油墨，所述基材由PI、PET、PP、PCV、PEN或PE制成，所述UV油墨由聚合性预计物、感光单体、光引发剂、填料、助剂及溶剂制成，各成分的占比为：其中，所述助剂为分散剂、消泡剂、流平剂中的一个或多个混合制成；所述溶剂为低、中沸点的溶剂，所述溶剂为乙醇、异丙醇、异丁醇、甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚或乙二醇单丁醚中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的可印刷打印抗刮薄膜，其特征在于：所述聚合性预计物为多官能聚氨酯丙烯酸树脂制成，所述感光单体由己二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的单官能度单体或双官能度单体制成。3.根据权利要求1所述的可印刷打印抗刮薄膜，其特征在于：所述光引发剂由二苯甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦制成；所述填料由蜡粉、滑石粉或消光粉制成。4.由权利要求1的一种可印刷打印抗刮薄膜的制备方法，其步骤为：①将基材放置到放料架上进行放卷；②将放卷的基材放置到电晕机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓群，
申请(专利权)人：苏州广尔纳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32