污泥干燥燃烧及烟气净化系统技术方案

污泥干燥燃烧及烟气净化系统，其特征在于：包括污泥干燥装置、主燃烧装置、余热锅炉、余热风机、净化器、除尘器、换热器装置、换热风机以及引风机；所述污泥干燥装置和所述主燃烧装置连接，所述主燃烧装置和所述余热锅炉连接，所述余热锅炉和所述净化器连接，所述净化器和所述除尘器连接，所述除尘器和所述换热器装置连接，所述换热器装置通过引风机将烟气送去烟囱；本实用新型专利技术的污泥干燥燃烧及烟气净化系统，既具有污泥干燥和烟气净化的功能，又考虑了余热循环利用，实现了污泥处理的全过程无害环保、减量节能的目的。

Sludge drying and combustion and flue gas purification system

Sludge drying and combustion flue gas purification system, which comprises a sludge drying device, the main combustion device, waste heat boiler, heat fan, purifier, dust collector, heat exchanger, heat exchanging air machine and fan; the sludge drying device and the main combustion device is connected, the main combustion boiler the connecting device and the waste heat, waste heat boiler and the purifier connected, the purifier and the dust collector is connected, the dust collector and the heat exchanger device, the heat exchanger device through the fan will be sent to the chimney flue gas; the utility model of the sludge drying and burning flue gas purification system, not only has the function of sludge drying and flue gas purification, and the waste heat recycling, sludge treatment to achieve the whole process of environmental protection, harmless reduction and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
污泥干燥燃烧及烟气净化系统
本技术涉及污泥干燥燃烧设备领域，特别涉及一种污泥干燥燃烧及烟气净化系统。
技术介绍
快速的城市化和工业化，使城市污水处理量大幅度增加，能源需求量大幅度增加，导致于污水治理污泥量增大，环保力度加大，如何是污泥处理能和气它废物的处理一致，以无害化、减量化、资源化为目标，辅以热量的回收利用，达到保护环境，节约能源的目的，是本案产生的前提。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中如何利用余热用于干燥，并能可靠，稳定的实现将污水产生的污泥转变为干燥污泥，使干燥污染能顺利进行燃烧，燃烧使污泥处理达到无害化、减量化、资源化目标提出本技术方案污泥干燥燃烧及烟气净化系统，采用如下的技术方案。污泥干燥燃烧及烟气净化系统，其特征在于：包括污泥干燥装置、主燃烧装置、余热锅炉、余热风机、净化器、除尘器、换热器装置、换热风机以及引风机；所述污泥干燥装置和所述主燃烧装置连接，所述主燃烧装置和所述余热锅炉连接，所述余热锅炉和所述净化器连接，所述净化器和所述除尘器连接，所述除尘器和所述换热器装置连接，所述换热器装置通过引风机将烟气送去烟囱；所述主燃烧装置底部设有布风装置和余热热风进口，中部设有进料口，上部连接所述余热锅炉；所述污泥干燥装置前后各设有进料机构和出料口，中间为链条炉排，底部设有换热器热风进口；所述出料口连接有皮带传送机构，所述污泥干燥装置的出料口通过所述皮带传送机构所述主燃烧室进料口连接；所述余热锅炉由若干个余热回收装置组成，并设有水冷系统,所述余热锅炉下部设有余热出风口和烟气出口，经过余热风机连接到所述主燃烧装置的余热热风进口；所述换热器装置为重力热管换热器，所述换热器装置下部设有热风出口，经过换热风机连接到所述污泥干燥装置的换热器热风进口；所述主燃烧装置为鼓泡流化床；所述布风装置包括风帽和布风板；所述净化器为干式流化净化器，设有活性碳喷嘴。本技术采用链条炉排和重力热管换热器结合达到污泥转变为干化污泥的目标并辅以热量的回收利用技术，采用链条炉排，可使污泥干燥整个过程能平稳，可靠运行，采用重力热管换热器装置与除尘器后面，可以使该处烟气温度由180℃降至85℃左右，用于加热冷空气，达到100℃左右，回收的热冷空气用于干燥产生的污泥，可以提高热效率60%左右，而热管换热器中的热管正处于低腐蚀区域，防止和减少腐蚀和堵灰，确保正常运行；本技术的污泥干燥燃烧及烟气净化系统，既具有污泥干燥和烟气净化的功能，又考虑了余热循环利用，实现了污泥处理的全过程无害环保、减量节能的目的。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，污泥干燥燃烧及烟气净化系统，其特征在于：包括污泥干燥装置1、主燃烧装置2、余热锅炉3、余热风机4、净化器5、除尘器6、换热器装置7、换热风机8以及引风机9；所述污泥干燥装置1和所述主燃烧装置2连接，所述主燃烧装置2和所述余热锅炉3连接，所述余热锅炉3和所述净化器5连接，所述净化器5和所述除尘器6连接，所述除尘器6和所述换热器装置7连接，所述换热器装置7通过引风机9将烟气送去烟囱10；所述主燃烧装置2底部设有布风装置21和余热热风进口22，中部设有进料口23，上部连接所述余热锅炉3；所述污泥干燥装置1前后各设有进料机构11和出料口12，中间为链条炉排13，底部设有换热器热风进口14；所述出料口12连接有皮带传送机构15，所述污泥干燥装置1的出料口12通过所述皮带传送机构15所述主燃烧室2进料口23连接；所述余热锅炉3由若干个余热回收装置31组成，并设有水冷系统32,所述余热锅炉3下部设有余热出风口33和烟气出口34，经过余热风机4连接到所述主燃烧装置2的余热热风进口22；所述换热器装置7为重力热管换热器，所述换热器装置7下部设有热风出口71，经过换热风机8连接到所述污泥干燥装置1的换热器热风进口14；所述主燃烧装置2为鼓泡流化床；所述布风装置21包括风帽和布风板；所述净化器5为干式流化净化器，设有活性碳喷嘴。本实施例中，本技术采用链条炉排和重力热管换热器结合达到污泥转变为干化污泥的目标并辅以热量的回收利用技术，采用链条炉排，可使污泥干燥整个过程能平稳，可靠运行，采用重力热管换热器装置与除尘器后面，可以使该处烟气温度由180℃降至85℃左右，用于加热冷空气，达到100℃左右，90℃-100℃空气引至链条炉排下部干燥含水污泥达到10%的干化污泥用于燃烧，可以提高热效率60%左右，而热管换热器中的热管正处于低腐蚀区域，防止和减少腐蚀和堵灰，确保正常运行；本技术的污泥干燥燃烧及烟气净化系统，既具有污泥干燥和烟气净化的功能，又考虑了余热循环利用，实现了污泥处理的全过程无害环保、减量节能的目的。以上对本技术实施例所提供的污泥干燥燃烧及烟气净化系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥干燥燃烧及烟气净化系统，其特征在于：包括污泥干燥装置、主燃烧装置、余热锅炉、余热风机、净化器、除尘器、换热器装置、换热风机以及引风机；所述污泥干燥装置和所述主燃烧装置连接，所述主燃烧装置和所述余热锅炉连接，所述余热锅炉和所述净化器连接，所述净化器和所述除尘器连接，所述除尘器和所述换热器装置连接，所述换热器装置通过引风机将烟气送去烟囱；所述主燃烧装置底部设有布风装置和余热热风进口，中部设有进料口，上部连接所述余热锅炉；所述污泥干燥装置前后各设有进料机构和出料口，中间为链条炉排，底部设有换热器热风进口；所述出料口连接有皮带传送机构，所述污泥干燥装置的出料口通过所述皮带传送机构所述主燃烧室进料口连接；所述余热锅炉由若干个余热回收装置组成，并设有水冷系统,所述余热锅炉下部设有余热出风口和烟气出口，经过余热风机连接到所述主燃烧装置的余热热风进口；所述换热器装置为重力热管换热器，所述换热器装置下部设有热风出口，经过换热风机连接到所述污泥干燥装置的换热器热风进口。

【技术特征摘要】
1.污泥干燥燃烧及烟气净化系统，其特征在于：包括污泥干燥装置、主燃烧装置、余热锅炉、余热风机、净化器、除尘器、换热器装置、换热风机以及引风机；所述污泥干燥装置和所述主燃烧装置连接，所述主燃烧装置和所述余热锅炉连接，所述余热锅炉和所述净化器连接，所述净化器和所述除尘器连接，所述除尘器和所述换热器装置连接，所述换热器装置通过引风机将烟气送去烟囱；所述主燃烧装置底部设有布风装置和余热热风进口，中部设有进料口，上部连接所述余热锅炉；所述污泥干燥装置前后各设有进料机构和出料口，中间为链条炉排，底部设有换热器热风进口；所述出料口连接有皮带传送机构，所述污泥干燥装置的出料口通过所述皮带传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹭辉，
申请(专利权)人：厦门东方富源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35