一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺，工艺创新：实现金属钠法生产甲醇钠的生产由间歇生产工艺改为连续生产工艺。本工艺的特点：实现了由固体金属钠法生产甲醇钠连续化的生产工艺；工艺采用电加热的方法将固体金属钠加热熔化为液体金属钠，便免了金属钠接触到水的可能性，此过程采用氮气作为保护气，便免了金属钠接触到空气的可能性，极大的保证了安全；固体金属钠融化为液体金属钠实现液体流动自动连续进料；工艺简单、产品稳定、操作方便、能实现规模生产；投资少、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺
本专利技术属于化工领域，具体为一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺。
技术介绍
甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大。医药方面是维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料，用于农药生产是一种有机合成的催化剂。油脂加工工业方面甲醇钠也也用作处理食用脂肪和食用油催化剂，以改变脂肪结构。还用作分析试剂广泛用于香料、农药生产、染料等工业中。生产工艺：甲醇与液体金属钠反应生产甲醇钠。化学反应式:2CH3OH+2Na＝2CH3ONa+H2↑现有的合成工艺存在的缺陷：1)属于间歇性生产工艺；2)投料固体金属钠操作程序复杂，容易接触禁忌物水，安全隐患多，安全风险大；3)不能实现规模化大生产；4)属劳动密集型生产工艺，用工成本很大；5)占地面积大，投资大。本生产工艺是由甲醇与液体金属钠反应生产甲醇钠的连续生产工艺，其显著特点：本工艺的特点：(1)将固体金属钠加热熔化为液体金属钠，实现自动连续进料；(2)金属钠使用电源作为加热热源，保证了安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺，分为三个步骤：准备阶段、金属钠熔融阶段、连续生产运行阶段；步骤1)准备阶段，对反应单元系统进行氮气置换，关闭金属钠进料调节阀、甲醇进料调节阀、甲醇钠出料调节阀及放空阀，然后向反应釜、循环泵、循环液冷却器、一级冷凝器、二级冷凝器及其管道通入氮气，在反应釜上压力达到0.1MPa时，打开放空阀泄压，重复3次以上程序以后打开放空阀继续通入氮气；步骤2)金属钠熔融阶段，将固体金属钠投入到第一金属钠熔融罐和第二金属钠熔融罐中，用电加热把金属钠熔融罐加热到110℃使固体金属钠熔化为液体金属钠，第一金属钠熔融罐和第二金属钠熔融罐互为备用；步骤3)连续生产运行阶段，把反应釜夹套、一级冷凝器、循环冷却器通入循环冷却水，二级冷凝器通入循环冷冻水；向反应釜输入甲醇，停止通氮气，待反应釜中液位达到50％时，启动循环泵，金属钠进料阀向反应釜进液体金属钠，控制投料比甲醇：金属钠＝6.85:1，反应釜温度90-95℃，气相管温度65-68℃，操作平衡时连续运行，通过取样阀取样分析合格后，甲醇钠产品溶液通过管道经甲醇钠出料调节阀流量调节采出进入产品罐暂存。本专利技术的有益效果：1、实现了由固体金属钠法生产甲醇钠连续化的生产工艺；2、工艺采用电加热的方法将固体金属钠加热熔化为液体金属钠，便免了金属钠接触到水的可能性，此过程采用氮气作为保护气，便免了金属钠接触到空气的可能性，极大的保证了安全；3、固体金属钠融化为液体金属钠实现液体流动自动连续进料；4、工艺简单、产品稳定、操作方便、能实现规模生产；5、投资少、占地面积小。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术生产工艺流程示意图。图中：1-第一金属钠熔融罐，2-第二金属钠熔融罐,3-反应釜、4-循环泵，5-过滤器，6-循环液冷却器，7-一级冷凝器、8-二级冷凝器，9-氮气进气自力式调节阀，10-进料调节阀，11-甲醇进料调节阀，12-甲醇钠出料调节阀，13-放空阀，14-取样阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺，分为三个步骤：准备阶段、金属钠熔融阶段、连续生产运行阶段；步骤1)准备阶段，对反应单元系统进行氮气置换，关闭金属钠进料调节阀10、甲醇进料调节阀11、甲醇钠出料调节阀12及放空阀13，然后向反应釜3、循环泵4、过滤器5，循环液冷却器6、一级冷凝器7、二级冷凝器8及其管道通入氮气，在反应釜3上压力达到0.1MPa时，打开放空阀3泄压，重复3次以上程序以后打开放空阀3继续通入氮气；步骤2)金属钠熔融阶段，将固体金属钠通过金属钠熔融罐1的设备投料孔投入到金属钠熔融罐1中，加热前先封闭设备投料孔，再通过连接在金属钠熔融罐1上部的氮气管对金属钠熔融罐1通入氮气，用氮气进气自力式调节阀9调节压力，操作压力为100Pa,打开加热电源把金属钠熔融罐温度加热到110℃时使固体金属钠熔化为液体金属钠备用。同样方法操作金属钠熔融罐2，金属钠熔融罐1和金属钠熔融罐2互为备用；步骤3)连续生产运行阶段，把反应釜3夹套、一级冷凝器7、循环冷却器6通入循环冷却水，二级冷凝器8通入循环冷冻水；向反应釜3输入甲醇，停止通氮气，待反应釜3中液位达到50％时，启动循环泵4，使釜内物料通过过滤器5过滤杂质后进入循环液冷却器6后返回反应釜3实现物料循环，同时打开金属钠进料阀10向反应釜进液体金属钠，控制投料比甲醇：金属钠＝6.85:1，反应釜温度90-95℃，气相管温度65-68℃，操作平衡时连续运行，通过取样阀14取样分析合格后，甲醇钠产品溶液通过管道经甲醇钠出料调节阀12流量调节采出进入产品罐暂存。工作流程原理：投料运行前氮气置换，对反应单元系统进行氮气置换，先关闭金属钠进料调节阀10、甲醇进料调节阀11、甲醇钠出料调节阀12及放空阀13，然后通过管道向反应釜3通入氮气，在反应釜3上压力达到0.1MPa时，打开放空阀3泄压，重复3次以上程序以后打开放空阀3继续通入氮气；然后金属钠熔融，将固体金属钠通过投料孔投入到第一金属钠熔融罐1中，加热熔融前先封闭设备投料孔，通入氮气进行氮封，使用自力式调节阀9调节压力，操作压力为100Pa；打开加热电源把第一金属钠熔融罐1中温度加热到110℃使固体金属钠熔化为液体备用。同样方法操作第二金属钠熔融罐2，第二金属钠熔融罐2为备用；连续生产运行时，打开反应釜3夹套、一级冷凝器7、循环冷却器6的循环冷却水，打开二级冷凝器8循环冷冻水；通过甲醇进料调节阀11向反应釜3输入甲醇，停止通氮气，待反应釜3中液位达到50％时，启动循环泵4，使釜内物料经过滤器5过滤杂质后进入循环液冷却器6，然后再返回反应釜3实现物料循环，同时打开金属钠进料阀10向反应釜进液体金属钠，控制投料比甲醇：金属钠＝6.85:1，打开放空阀13，反应釜温度90-95℃，气相管温度65-68℃，操作平衡时连续运行，通过取样阀14取样分析合格后，甲醇钠产品溶液通过管道经甲醇钠出料调节阀12流量调节采出进入产品罐暂存。以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺，其特征在于，分为三个步骤：准备阶段、金属钠熔融阶段、连续生产运行阶段；步骤1)准备阶段，对反应单元系统进行氮气置换，关闭金属钠进料调节阀(10)、甲醇进料调节阀(11)、甲醇钠出料调节阀(12)及放空阀(13)，然后向反应釜(3)、循环泵(4)、过滤器(5)，循环液冷却器(6)、一级冷凝器(7)、二级冷凝器(8)及其管道通入氮气，在反应釜(3)上压力达到0.1MPa时，打开放空阀(3)泄压，重复3次以上程序以后打开放空阀(3)继续通入氮气；步骤2)金属钠熔融阶段，将固体金属钠通过金属钠熔融罐(1)的设备投料孔投入到金属钠熔融罐(1)中，加热前先封闭设备投料孔，再通过连接在金属钠熔融罐(1)上部的氮气管对金属钠熔融罐(1)通入氮气，用氮气进气自力式调节阀调节压力，操作压力为100Pa,打开加热电源把金属钠熔融罐温度加热到110℃时使固体金属钠熔化为液体金属钠备用，同样方法操作金属钠熔融罐(2)，金属钠熔融罐(1)和金属钠熔融罐(2)互为备用；步骤3)连续生产运行阶段，把反应釜(3)夹套、一级冷凝器(7)、循环冷却器(6)通入循环冷却水，二级冷凝器(8)通入循环冷冻水；向反应釜(3)输入甲醇，停止通氮气，待反应釜(3)中液位达到50％时，启动循环泵(4)，使釜内物料通过过滤器(5)过滤杂质后进入循环液冷却器(6)后返回反应釜(3)实现物料循环，同时打开金属钠进料阀(10)向反应釜进液体金属钠，控制投料比甲醇：金属钠＝6.85:1，反应釜温度90‑95℃，气相管温度65‑68℃，操作平衡时连续运行，通过取样阀(14)取样分析合格后，甲醇钠产品溶液通过管道经甲醇钠出料调节阀(12)流量调节采出进入产品罐暂存。...

【技术特征摘要】
1.一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺，其特征在于，分为三个步骤：准备阶段、金属钠熔融阶段、连续生产运行阶段；步骤1)准备阶段，对反应单元系统进行氮气置换，关闭金属钠进料调节阀(10)、甲醇进料调节阀(11)、甲醇钠出料调节阀(12)及放空阀(13)，然后向反应釜(3)、循环泵(4)、过滤器(5)，循环液冷却器(6)、一级冷凝器(7)、二级冷凝器(8)及其管道通入氮气，在反应釜(3)上压力达到0.1MPa时，打开放空阀(3)泄压，重复3次以上程序以后打开放空阀(3)继续通入氮气；步骤2)金属钠熔融阶段，将固体金属钠通过金属钠熔融罐(1)的设备投料孔投入到金属钠熔融罐(1)中，加热前先封闭设备投料孔，再通过连接在金属钠熔融罐(1)上部的氮气管对金属钠熔融罐(1)通入氮气，用氮气进气自力式调节阀调节压力，操作压力为100Pa,打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，
申请(专利权)人：安徽省化工设计院，
类型：发明
国别省市：安徽,34