一种复合肥的造粒方法技术

一种复合肥的造粒方法，主要是将粘结剂经过压缩空气经喷枪喷出雾化，被雾化的粘结剂喷到造粒机内扬起的肥料的外表面上、与肥料一起形成颗粒的过程。本发明专利技术的有益效果为：（1）该粘结剂具有较高的粘性，还利于喷出，有利于工业化操作；（2）成粒后可解决农户使用时粉尘太大的问题，方便农户使用；（3）本发明专利技术造粒方法工艺简单，且不需烘干，节省成本、颗粒表面圆滑，市场认可度高。

A method of granulation of compound fertilizer

A granulation method of compound fertilizer is mainly through spraying the binder through compressed air through the spray gun, spraying the atomized binder into the external surface of the fertilizer on the granulation machine and forming granules with the fertilizer. The beneficial effects of the invention are: (1) the binder has high viscosity, but also conducive to spray, is conducive to industrialization operation; (2) after granulation can solve the farmers use too much dust, convenient for farmers to use; (3) the process of granulation method is simple, without drying, cost savings and the particle surface smooth, high degree of market acceptance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥的造粒方法
本专利技术涉及农作物化肥
，具体涉及一种复合肥的造粒方法。
技术介绍
复合肥的造粒方法比较多，一般包括以下方法：1、圆盘造粒，所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了。优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制做低浓度合适。产能低一般日产百吨左右。2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。3、喷浆造粒，喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。4、高塔造粒，高塔造粒是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹，卖相好。但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。为了避免施肥时粉尘飞扬、易造成肥料损失、污染环境，人体吸入会损害人体健康等问题，就要制成肥料之后对其进行造粒技术，同时要保证造粒之后的肥料颗粒外观好看成本低，是造粒技术中主要要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种复合肥的造粒方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种复合肥的造粒方法，包括以下步骤：（1）控制反应器温度在55～65℃，向其中先加入盐酸和尿素，搅拌至尿素全部溶解后加入硫酸，最后加入磷酸一铵；其中盐酸、尿素、硫酸、磷酸一铵的质量比为2.5～3.5:7.5～9.5:1.5:3～5；加入所有原料后制得的粘结剂保持温度在55～65℃，备用；（2）将粘结剂用压力为0.5Mpa-0.8Mpa的压缩空气经喷枪喷出雾化，被雾化的粘结剂喷到造粒机内扬起的肥料的外表面上、与肥料一起形成颗粒，这些颗粒与温度为400℃-550℃的热风直接接触，被干燥定形；（3）被干燥定形的颗粒用温度为100℃-200℃的热风烘干，使被烘干的颗粒的含水量≤3％；（4将烘干的颗粒吹风冷却至室温，防止颗粒结块；（5）将冷却后的颗粒分别用孔径为1.5mm和4.75mm的筛子过筛，筛选出粒度小于2.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大于5.75mm的大颗粒作为返料，送入C步骤重新造粒，剩余的颗粒即为成品。进一步的，步骤（1）中盐酸、尿素、硫酸、磷酸一铵的质量比为2.8～3.0:8.0～9.0:1.5:4。进一步的，步骤（2）中所述肥料与所述粘结剂的用量比例为3:2。本专利技术的有益效果为：（1）该粘结剂具有较高的粘性，还利于喷出，有利于工业化操作；（2）成粒后可解决农户使用时粉尘太大的问题，方便农户使用；（3）本专利技术造粒方法工艺简单，且不需烘干，节省成本、颗粒表面圆滑，市场认可度高。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：一种复合肥的造粒方法，包括以下步骤：（1）控制反应器温度在55～65℃，向其中先加入盐酸和尿素，搅拌至尿素全部溶解后加入硫酸，最后加入磷酸一铵；其中盐酸、尿素、硫酸、磷酸一铵的质量比为2.5～3.5:7.5～9.5:1.5:3～5；加入所有原料后制得的粘结剂保持温度在55～65℃，备用；（2）将粘结剂用压力为0.5Mpa-0.8Mpa的压缩空气经喷枪喷出雾化，被雾化的粘结剂喷到造粒机内扬起的肥料的外表面上、与肥料一起形成颗粒，这些颗粒与温度为400℃-550℃的热风直接接触，被干燥定形；（3）被干燥定形的颗粒用温度为100℃-200℃的热风烘干，使被烘干的颗粒的含水量≤3％；（4将烘干的颗粒吹风冷却至室温，防止颗粒结块；（5）将冷却后的颗粒分别用孔径为1.5mm和4.75mm的筛子过筛，筛选出粒度小于2.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大于5.75mm的大颗粒作为返料，送入C步骤重新造粒，剩余的颗粒即为成品。步骤（1）中盐酸、尿素、硫酸、磷酸一铵的质量比为2.8～3.0:8.0～9.0:1.5:4。步骤（2）中所述肥料与所述粘结剂的用量比例为3:2。本专利技术的有益效果为：（1）该粘结剂具有较高的粘性，还利于喷出，有利于工业化操作；（2）成粒后可解决农户使用时粉尘太大的问题，方便农户使用；（3）本专利技术造粒方法工艺简单，且不需烘干，节省成本、颗粒表面圆滑，市场认可度高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥的造粒方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）控制反应器温度在55～65℃，向其中先加入盐酸和尿素，搅拌至尿素全部溶解后加入硫酸，最后加入磷酸一铵；其中盐酸、尿素、硫酸、磷酸一铵的质量比为2 .5～3 .5:7 .5～9 .5:1.5:3～5；加入所有原料后制得的粘结剂保持温度在55～65℃，备用；（2）将粘结剂用压力为0.5Mpa‑0.8Mpa 的压缩空气经喷枪喷出雾化，被雾化的粘结剂喷到造粒机内扬起的肥料的外表面上、与肥料一起形成颗粒，这些颗粒与温度为400℃ ‑550℃的热风直接接触，被干燥定形；（3）被干燥定形的颗粒用温度为100℃ ‑200℃的热风烘干，使被烘干的颗粒的含水量≤ 3％；（4将烘干的颗粒吹风冷却至室温，防止颗粒结块；（5）将冷却后的颗粒分别用孔径为1.5mm 和4.75mm 的筛子过筛， 筛选出粒度小于2.5mm 的小颗粒和粉末以及粒度大于5.75mm 的大颗粒作为返料，送入C 步骤重新造粒，剩余的颗粒即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种复合肥的造粒方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）控制反应器温度在55～65℃，向其中先加入盐酸和尿素，搅拌至尿素全部溶解后加入硫酸，最后加入磷酸一铵；其中盐酸、尿素、硫酸、磷酸一铵的质量比为2.5～3.5:7.5～9.5:1.5:3～5；加入所有原料后制得的粘结剂保持温度在55～65℃，备用；（2）将粘结剂用压力为0.5Mpa-0.8Mpa的压缩空气经喷枪喷出雾化，被雾化的粘结剂喷到造粒机内扬起的肥料的外表面上、与肥料一起形成颗粒，这些颗粒与温度为400℃-550℃的热风直接接触，被干燥定形；（3）被干燥定形的颗粒用温度为100℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君平，吴满玲，
申请(专利权)人：安徽省嘉丰肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34