A manufacture process of Jun porcelain, which comprises the following steps: the prepared porcelain clay disc type body steps; will offer pre heating processing steps of the blank; the blank surface steps of pre heat treatment after glazing, the blank glazing into the kiln firing the steps of the disc; pre heating processing steps of the blank, the static processing steps including the first step of the low temperature bake step and the second step, the operation method is as follows: first, the disc type body into the cold kiln 10 - 30 minutes, the temperature in the kiln temperature control in 50 - 150 C then remove the disc type body temperature in the kiln, and the ventilation at room temperature under the environment of static 1 - 3 hours; the invention of Jun porcelain glaze through process optimization, to ensure the internal and external attached to the surface of Jun porcelain glaze at best, and with the early preheating Firing molding steps and later processing steps, to achieve the best aesthetic effect of the preparation of the Jun porcelain appearance.
【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷盘的制作工艺
本专利技术涉及一种瓷器的制作工艺,具体地说是一种钧瓷盘的制作工艺。
技术介绍
目前,瓷工艺品主要有钧瓷、汝瓷和牡丹瓷三种,牡丹瓷的优点在于以牡丹自然状物为主要题材,将牡丹花的立体造型制作与瓷器之上,是中国悠久的陶瓷文化与牡丹文化有机融合的创意成果,具有极高的文化研究、工艺研究、艺术审美和收藏馈赠价值。而汝瓷和钧瓷同样具有自己的优点,钧瓷以独特的自然窑变艺术效果在瓷林独树一帜、卓尔不群。钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的,而是在窑内炉火的高温下自然形成的。钧瓷入窑的时候,是没有任何色彩的,是一体素净。那七彩辉映、让人心旌动摇的绚丽色彩和自然逼真的画面都是在烧制过程中在窑内形成的,这就是窑变,也就是我们常说的“入窑一色,出窑万彩”。众所周知,钧瓷的制作工艺一般包括如下几个步骤;其一、选料,在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选,然后制成符合质量要求的泥料或釉料;其二、成型制坯,根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法,之后将成型坯进行素烧;其三、施釉,把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次,以增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作,把经过素烧后的素胎,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆;其四、烧制成型,经过上釉的釉坯,入窑进行烧成,也就釉烧。温度一般在1280℃~1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧,新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧,1994年以后则普遍采用气烧,钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果;其五、出窑,对烧成后的产品,按 ...
【技术保护点】
一种钧瓷盘的制作工艺,包括如下步骤:将配制好的瓷泥制成盘型坯体的步骤;将盘型坯体进行预加热处理的步骤;将预加热处理后的坯体表面施釉的步骤,该步骤中所用的釉料为钧瓷釉料;将施釉后的坯体放入窑炉中烧制成型的步骤;其特征在于:所述将盘型坯体进行预加热处理的步骤,包括第一步的低温素烧步骤和第二步的静置处理步骤,操作方法如下:首先将盘型坯体放入低温窑内10—30分钟,低温窑内温度控制在50—150℃,完成低温素烧步骤,然后取出低温窑内的盘型坯体,并将其在室温通风环境下静置1—3小时,完成静置处理步骤;所述将预加热处理后的坯体表面施釉的步骤,操作方法如下:将坯体放置在室温通风环境处,在盘型坯体的内表面均匀涂抹一层厚度为5—10㎜的瓷泥,采用丝网在盘型坯体的内表面压制出一个呈网格状的压痕,压痕的深度控制在1—3㎜,然后将处理后的盘型坯体放入50—80℃的保温室内静置10—20分钟,后在盘型坯体的内表面涂釉,保证釉料填满压痕的基础上控制无压痕区域涂抹釉料的厚度在0.5—1.5㎜,后在通风的环境下晾至20—30分钟,然后在盘型坯体的内表面和外周面均匀涂釉,此次涂抹釉料的厚度为2—6㎜,涂釉后进行烧制成型 ...
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷盘的制作工艺,包括如下步骤:将配制好的瓷泥制成盘型坯体的步骤;将盘型坯体进行预加热处理的步骤;将预加热处理后的坯体表面施釉的步骤,该步骤中所用的釉料为钧瓷釉料;将施釉后的坯体放入窑炉中烧制成型的步骤;其特征在于:所述将盘型坯体进行预加热处理的步骤,包括第一步的低温素烧步骤和第二步的静置处理步骤,操作方法如下:首先将盘型坯体放入低温窑内10—30分钟,低温窑内温度控制在50—150℃,完成低温素烧步骤,然后取出低温窑内的盘型坯体,并将其在室温通风环境下静置1—3小时,完成静置处理步骤;所述将预加热处理后的坯体表面施釉的步骤,操作方法如下:将坯体放置在室温通风环境处,在盘型坯体的内表面均匀涂抹一层厚度为5—10㎜的瓷泥,采用丝网在盘型坯体的内表面压制出一个呈网格状的压痕,压痕的深度控制在1—3㎜,然后将处理后的盘型坯体放入50—80℃的保温室内静置10—20分钟,后在盘型坯体的内表面涂釉,保证釉料填满压痕的基础上控制无压痕区域涂抹釉料的厚度在0.5—1.5㎜,后在通风的环境下晾至20—30分钟,然后在盘型坯体的内表面和外周面均匀涂釉,此次涂抹釉料的厚度为2—6㎜,涂釉后进行烧制成型的步骤。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷盘的制作工艺,其特征在于:所述将施釉后的坯体放入窑炉中烧制成型的步骤中,具体的操作方法如下:采用高温气烧,打开气罐阀门,开始点火并计时开始,以下时间计算均是以该时间点为起始点,压力调至0.01Mpa;烧制2—2.5个小时,窑温升至140℃,压力调至0.02Mpa;烧制3—3.5个小时,窑温升至300℃;烧制5—5.5个小时,窑温升至550℃;烧制6—6.5小时,窑温升...
【专利技术属性】
技术研发人员:王现锋,
申请(专利权)人:禹州市正玉钧窑有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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