一种石膏粉生产工艺制造技术

一种石膏粉生产工艺，包括：破碎机、提升机、生料仓、给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机、窑头窑尾罩、绞龙、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、湿灰池、降尘斗、旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、引风机、烟囱；其特征是：两级破碎机安装在密封的地下破碎室内，鄂式破碎机和锤式破碎机上下串联，出口与生料提升机相接，送入生料仓，生料仓出口安装有给料机，与窑头罩的进口相接，窑尾罩出口与熟料提升机连接，送入熟料仓，出口安装有粉碎机后进入成品仓再进包装机，脱水机滚筒体设在沸腾炉内，降尘室排气管经过降尘斗与旋风除尘和布袋除尘系统连接，经水浴脱硫塔由引风机排向烟囱；尘灰排入湿灰池，由铲车上车外运，本发明专利技术是一种很先进的石膏粉生产工艺，置得推广。

A production process of gypsum powder

A gypsum powder production process, including: crusher, lifting machine, raw material warehouse, feeder, dust, boiling furnace, dewatering machine, kiln kiln hood, auger, and mill, clinker silo warehouse, packing machine, blower, wet ash pond, dust hopper, cyclone dust collector, the cloth bag dust remover, desulfurization tower and chimney; its characteristics are: two stage crushing machine is installed in the underground crushing chamber sealing, jaw crusher and hammer crusher on the series, and export raw material hoist is connected into the raw material silo, raw material warehouse equipped with import and export feeder, kiln the head cover is connected with the kiln hood outlet and clinker hoist into the clinker silo, connection, installation of mill export after entering the warehouse and then into the packaging machine, dewatering machine drum in boiling furnace, dust exhaust pipe through the dust bucket and cyclone dust and The bag dust removal system is connected, and the water bath desulfurization tower is discharged from the induced draft fan to the chimney. The dust and ash are discharged into the wet ash pool and transported by the forklift truck. The invention is a very advanced gypsum powder production process, and is promoted and popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉生产工艺
本专利技术涉及一种石膏粉生产工艺，属建筑材料

技术介绍
石膏粉的老式生产方法，是一种间隙式的生产方法，它是利用旋转的砂锅，采用外部加热对石膏进行脱水，由人工加料，脱水一定时间后，再反转卸料，周而复始的工作，这种生产方法耗电、耗燃料、耗工时、产量低；而且生产车间粉尘飞扬，工作环境极差，对四周几公里的生态环境都有较大影响，严重影响居民的身体健康和生产活动。
技术实现思路
为克服现有石膏粉生产方法上的缺陷，本专利技术提供一种石膏粉生产工艺。为了解决以上技术问题，一种石膏粉生产工艺，包括:鄂式破碎机、锤式破碎机、密封破碎室、生料提升机、生料仓、圆盘给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机滚筒体、窑头罩、窑尾罩、降尘室绞龙、熟料提升机、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、沸腾炉风箱、湿灰池、湿灰池水位线、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、旋风除尘器排气管、布袋除尘器、布袋除尘器排气管、水浴脱硫塔排气管、水浴脱硫塔、引风机、烟囱、铸铁双联继动阀、脱水机排气管、熟料仓散热管、筛孔板、竹篾圆球、水浴脱硫塔进风管。其特征是：在生料仓的输入端设有两级破碎机和生料提升机，安装在相对密封的地下密封破碎室内。鄂式破碎机的出口与锤式破碎机的进料口相接，锤式破碎机的出料口与生料提升机的进料口相接，生料提升机的出料口与生料仓的进料口相接。生料仓的下料口直径不小于550mm，安装有圆盘给料机，圆盘给料机圆盘直径不小于1200mm，圆盘给料机的卸料口与脱水机滚筒体窑头罩的进料口相接。石膏颗粒在脱水机滚筒体内高温脱水室的脱水温度为2000度，脱水机滚筒体出料口安装有窑尾罩，出口与熟料提升机进料口相接，出料温度要非常严格的控制在1600-1700度之内。熟料提升机出料口与熟料仓进料口相接，熟料仓内安装有多根薄壁散热管，熟料仓散热管直径50-80mm，垂直安装的熟料仓散热管上端和下端都伸出熟料仓外，熟料仓散热管之间和与料仓内壁之间间距都为500-600mm。熟料仓出口安装有粉碎机，粉碎机的出口与成品仓的进料口相接，熟料粉碎后的细度为70-200目，成品仓的出口安装有包装机，由包装机将成品石膏粉包装入库。所述的沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转式脱水机滚筒体，窑炉体的风帽室下方设有沸腾炉风箱与鼓风机的出口相连。所述的降尘室利用沸腾炉余热，设在沸腾炉的顶部，降尘室的进气管与脱水机排气管相接，降尘室的顶部设有排气管和阀门，该排气管与沸腾炉排气管同时进入降尘斗，大部分的较大尘粒均降入降尘斗中，再由铸铁双联继动阀排入湿灰水池。降尘斗的排气管与旋风除尘器进风管相接，旋风除尘器排气管与布袋除尘器进风管相接，布袋除尘器排气管与水浴脱硫塔进风管相接，水浴脱硫塔排气管与引风机进风管相接，引风机排气管与烟囱进风管相接。降尘室由不銹钢板焊制而成，斜型室板的下脚设有降尘室绞龙，脱水机内产生的脱水酸雾尘，在降尘室内遇高温将酸雾尘中的水分蒸发，干粉尘滑入降尘室绞龙内，由降尘室绞龙将干尘送往窑尾罩与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓中。水浴脱硫塔采用筛孔板水浴式碱水脱硫的水浴除尘脱硫塔，进气管出口扦入水浴脱硫塔水位线下55-60mm。筛孔板上放空心竹篾圆球，空心竹篾圆球直径80-100mm，用于增加水与灰尘接触面积，提高除尘脱硫效果，而且竹篾圆球耐酸耐腐蚀，经久耐用。由于沸腾炉及降尘室尾气中含硫气体遇水会合成稀硫酸，向水池中加纯碱，中和水池中水的酸碱度，清水流入清水池，由水泵送入水浴脱硫塔继续使用，废水排入湿灰池湿灰，废水不外排，闭路循环，不污染环境。湿灰水池设在沸腾炉下，位于除尘系统的旁边，降尘斗、旋风除尘器、布袋除尘器排尘口的铸铁双联继动阀，将干尘排入湿灰池，湿灰池装有固定水位的水，将尘灰浸湿。湿灰池一端设计为斜坡路面，便于铲车出灰上车外运，除尘系统干尘不造成二次污染，而且除尘系统无需专人操作。两级破碎后的石膏颗粒直径在8mm以下。生料仓的内容积设计为：零点班破碎8小时生料，可提供生产线生产24小时，能节省人工和电费。设计超大生料仓内容积120-150m3立方米，是有史以来的一大创举，出口直径太小会严重引响料仓下料，当生料颗粒在料仓内停留时间超过24小时或更长时间后，生料颗粒会还原结块，架拱，设计加大出口直径，有效解决了下料难的问题。鄂式破碎机进料口与石膏原料库地面相平，由铲车向鄂式破碎机给料。沸腾炉炉膛温度9600-10000度。石膏颗粒在脱水机滚筒体的高温脱水室内的脱水温度为2000度。熟料出料温度1600-1700度之间，低于1600度，石膏脱水不完全，超过1700度后，产品中无水石膏增多，两者都会引响石膏粉试块的强度和凝固时间。脱水机滚筒体转速为1.2-1.5转/分，转速太高或太低都会引响产品质量。进料速度由圆盘给料机的转速控制，圆盘给料机使用调速电动机，由出料温度和产合格率来确定进料速度，只有在以上两个条件都同时付合要求的情况下，进料速度为圆盘给料机的控制转速，它虽是设备调试时的径验数据，但也就是生产时的工艺控制参数。本专利技术的一种石膏粉生产工艺与原有的间隙式生产方法相比，有如下进步。本专利技术对石膏颗粒脱水过程中产生的水蒸气及附带的粉尘和含硫气体，利用沸腾炉顶部的余热，由降尘室余热处理并回收粉尘。沸腾炉的尾气经三级除尘器后再进入水浴脱硫塔排向大气，不仅生产车间粉尘污染小，而且对四周的生态环境也不造成污染，可为企业节约大笔环境污染治理费用，每年还可回收数百吨成品石膏粉尘。两级破碎机安装在密封的地下破碎室内，减少了对车间及厂房四周的环境污染。本专利技术的生产工艺可降低生产成本，减少能源消耗，经试用生产一吨石膏粉由原来用电25-26元/吨粉下降到9.5元/吨粉，省电160%。燃料费由原来的45-55元/吨粉下降到19元/吨粉，节约燃料费250%。可提高劳动生产率，原有的间隙式生产系统每个工作日生产3吨左右，用本专利技术后每个工作日平均生产10-15吨，节省人工80%。同样规模的生产厂生产能力由原来的1.5万吨/年，提高到5万吨/年，提高生产能力3.3倍。设计沸腾炉下湿灰池，沸腾炉底灰及除尘系统尘灰全部进入湿灰池中用水浸湿，由铲车装车外运，减少了二次污染，而且除尘系统无需专人操作。综上所述，本专利技术是总结多年来石膏粉加工生产的经验和失败，开发设计出这一套比较完整且相对成熟的生产工艺，其优点在，实现了石膏粉连续式无尘生产，极大程度的改善了生产环境；沸腾炉尾尘设计最优的处理方法，实施多级除尘脱硫，能达标排放；炉下湿灰的处理方法也是目前为止的一大创举，他不但就近处理了尘灰，还能减轻二次污染，且能做到铲车直接装车外运，除尘系统实现了无人操作；是置得推广的一种非常先进的石膏粉生产工艺。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图。附图中：1.鄂式破碎机、2.锤式破碎机、3.密封破碎室、4.生料提升机、5.生料仓、6.圆盘给料机、7.降尘室、8.沸腾炉、9.脱水机滚筒体、10.窑头罩、11.窑尾罩、12.降尘室绞龙、13.熟料提升机、14.熟料仓、15.粉碎机、16.成品仓、17、包装机、18.鼓风机、19.沸腾炉风箱、20.湿灰池、21.湿灰池水位线、22.降尘室排气管、23.降尘斗、24.降尘斗排气管、25.旋风除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏粉生产工艺，包括: 鄂式破碎机、锤式破碎机、密封破碎室、生料提升机、生料仓、圆盘给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机滚筒体、窑头罩、窑尾罩、降尘室绞龙、熟料提升机、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、沸腾炉风箱、湿灰池、湿灰池水位线、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、旋风除尘器排气管、布袋除尘器、布袋除尘器排气管、水浴脱硫塔排气管、水浴脱硫塔、引风机、烟囱、铸铁双联继动阀、脱水机排气管、熟料仓散热管、筛孔板、竹篾圆球、水浴脱硫塔进风管，其特征是： 在生料仓的输入端设有两级破碎机和生料提升机，安装在相对密封的地下密封破碎室内；鄂式破碎机的出口与锤式破碎机的进料口相接，锤式破碎机的出料口与生料提升机的进料口相接，生料提升机的出料口与生料仓的进料口相接；生料仓的下料口安装有圆盘给料机，圆盘给料机的卸料口与脱水机滚筒体窑头罩的进料口相接；石膏颗粒在脱水机滚筒体高温脱水室内脱水，脱水机滚筒体出料口安装有窑尾罩，出口与熟料提升机进料口相接，严格的控制出料温度；熟料提升机出料口与熟料仓进料口相接，熟料仓内安装有多根薄壁散热管，垂直安装的熟料仓散热管上端和下端都伸出熟料仓外，熟料仓散热管之间和与料仓内壁之间间距相等；熟料仓出口安装有粉碎机，粉碎机的出口与成品仓的进料口相接，成品仓的出口安装有包装机，由包装机将成品石膏粉包装入库；所述的沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转式脱水机滚筒体，窑炉体的风帽室下方设有沸腾炉风箱与鼓风机的出口相连；所述的降尘室利用沸腾炉余热，设在沸腾炉的顶部，降尘室的进气管与脱水机排气管相接，降尘室的顶部设有排气管和阀门，该排气管与沸腾炉排气管同时进入降尘斗，大部分的较大尘粒均降入降尘斗中，再由铸铁双联继动阀排入湿灰水池；降尘斗的排气管与旋风除尘器进风管相接，旋风除尘器排气管与布袋除尘器进风管相接，布袋除尘器排气管与水浴脱硫塔进风管相接，水浴脱硫塔排气管与引风机进风管相接，引风机排气管与烟囱进风管相接；降尘室由不銹钢板焊制而成，斜型室板的下脚设有降尘室绞龙，脱水机内产生的脱水酸雾尘，在降尘室内遇高温将酸雾尘中的水分蒸发，干粉尘滑入降尘室绞龙内，由降尘室绞龙将干尘送往窑尾罩与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓中；水浴脱硫塔采用筛孔板水浴式碱水脱硫水浴除尘脱硫塔，进气管出口扦入水浴脱硫塔水位线下；筛孔板上放空心竹篾圆球，空心竹篾圆球直径80‑100mm，用于增加水与灰尘接触面积，提高除尘脱硫效果，而且竹篾圆球耐酸耐腐蚀，经久耐用；由于沸腾炉及降尘室尾气中含硫气体遇水会合成稀硫酸，向水池中加纯碱，中和水池中水的酸碱度，清水流入清水池，由水泵送入水浴脱硫塔继续使用，废水排入湿灰池湿灰，废水不外排，闭路循环，不污染环境；湿灰水池设在沸腾炉下，位于除尘系统的旁边，降尘斗、旋风除尘器、布袋除尘器排尘口的铸铁双联继动阀将干尘排入湿灰池，湿灰池装有固定水位的水，将尘灰浸湿；湿灰池一端设计为斜坡路面，便于铲车出灰上车外运，除尘系统干尘不造成二次污染，而且除尘系统无需专人操作；生料仓的内容积设计为: 零点班破碎8小时生料，提供生产线生产24小时，可节省人工和电费；设计超大生料仓是有史以来的一大创举，出口直径太小会严重引响生料仓下料，当生料颗粒在生料仓内停留时间超过24小时或更长时间后，生料颗粒会还原结块，架拱，设计加大出口直径，有效解决了下料难的问题；鄂式破碎机进料口与石膏原料库地面相平，由铲车向鄂式破碎机给料；脱水机滚筒体转速太高或太低都会引响产品质量；进料速度由圆盘给料机的转速控制，圆盘给料机使用调速电动机，由出料温度和产合格率来确定进料速度，只有在以上两个条件都同时付合要求的情况下，进料速度为圆盘给料机的控制转速。...

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉生产工艺，包括:鄂式破碎机、锤式破碎机、密封破碎室、生料提升机、生料仓、圆盘给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机滚筒体、窑头罩、窑尾罩、降尘室绞龙、熟料提升机、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、沸腾炉风箱、湿灰池、湿灰池水位线、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、旋风除尘器排气管、布袋除尘器、布袋除尘器排气管、水浴脱硫塔排气管、水浴脱硫塔、引风机、烟囱、铸铁双联继动阀、脱水机排气管、熟料仓散热管、筛孔板、竹篾圆球、水浴脱硫塔进风管，其特征是：在生料仓的输入端设有两级破碎机和生料提升机，安装在相对密封的地下密封破碎室内；鄂式破碎机的出口与锤式破碎机的进料口相接，锤式破碎机的出料口与生料提升机的进料口相接，生料提升机的出料口与生料仓的进料口相接；生料仓的下料口安装有圆盘给料机，圆盘给料机的卸料口与脱水机滚筒体窑头罩的进料口相接；石膏颗粒在脱水机滚筒体高温脱水室内脱水，脱水机滚筒体出料口安装有窑尾罩，出口与熟料提升机进料口相接，严格的控制出料温度；熟料提升机出料口与熟料仓进料口相接，熟料仓内安装有多根薄壁散热管，垂直安装的熟料仓散热管上端和下端都伸出熟料仓外，熟料仓散热管之间和与料仓内壁之间间距相等；熟料仓出口安装有粉碎机，粉碎机的出口与成品仓的进料口相接，成品仓的出口安装有包装机，由包装机将成品石膏粉包装入库；所述的沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转式脱水机滚筒体，窑炉体的风帽室下方设有沸腾炉风箱与鼓风机的出口相连；所述的降尘室利用沸腾炉余热，设在沸腾炉的顶部，降尘室的进气管与脱水机排气管相接，降尘室的顶部设有排气管和阀门，该排气管与沸腾炉排气管同时进入降尘斗，大部分的较大尘粒均降入降尘斗中，再由铸铁双联继动阀排入湿灰水池；降尘斗的排气管与旋风除尘器进风管相接，旋风除尘器排气管与布袋除尘器进风管相接，布袋除尘器排气管与水浴脱硫塔进风管相接，水浴脱硫塔排气管与引风机进风管相接，引风机排气管与烟囱进风管相接；降尘室由不銹钢板焊制而成，斜型室板的下脚设有降尘室绞龙，脱水机内产生的脱水酸雾尘，在降尘室内遇高温将酸雾尘中的水分蒸发，干粉尘滑入降尘室绞龙内，由降尘室绞龙将干尘送往窑尾罩与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓中；水浴脱硫塔采用筛孔板水浴式碱水脱硫水浴除尘脱硫塔，进气管出口扦入水浴脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，
申请(专利权)人：杨朴，
类型：发明
国别省市：湖南,43