一种钧瓷蓝釉的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钧瓷蓝釉的制备方法，由以下重量份数比的釉料组成：黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份，草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份及熔块8～10份通过一定的加工工艺得到釉浆，然后通过一定的工艺将釉浆、助料及保护剂涂在素胎得到产品，该制备工艺制备出的钧瓷蓝釉色泽晶莹剔透，解决了现有生产出的钧瓷颜色单调且不可控的问题。

A preparation method of blue glaze porcelain

The present invention provides a method for preparing a porcelain blue glaze, by the weight ratio of the glaze composition: Yellow feldspar 20 - 25, 12 - 18, white feldspar quartz stone 10 ~ 15, 10 ~ 15 copies of calcite and fluorite from 10 to 12, ash 5 - 7, your blue stone 4 - 6, 3 - 5, cobalt oxide, zirconium oxide 3 - 5, Zinc Oxide 2 - 4, 2 - 4, alumina oxide 2 ~ 3 and 8 ~ 10 by frit glaze has a certain processing technology, and then the glaze material and auxiliary material and protection agent coated wadding product is obtained through a certain process, the preparation process of the preparation of porcelain blue glaze color crystal clear, solves the problem that the existing production of porcelain color monotonous and uncontrollable.

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷蓝釉的制备方法
本专利技术涉及钧瓷加工
，具体涉及一种钧瓷蓝釉的制备方法。
技术介绍
钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷以独特的窑变艺术而著称于世，然而钧瓷的成品率较低，仅30%的成品率，上等的钧瓷更是较为罕见。这主要是因为钧瓷在烧制过程中受到较多方面的影响因素，每个环节都可能直接导致钧瓷生产的失败，其中窑内温度变化、加热速率、施釉方法等对钧瓷产生过程尤其重要的影响。钧瓷窑变是指钧瓷上的釉料在烧制过程中除本色釉外还会变出其他颜色，而钧瓷的名贵正在于其独特的窑变釉色，其釉色是烧制过程中自然形成，釉料在高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，非人工描绘，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，故有“钧瓷无双”的说法，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同，故可以采取不同的烧制工艺生产出色彩斑斓的钧瓷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钧瓷蓝釉的制备方法，该制备工艺制备出的钧瓷蓝釉色泽晶莹剔透，解决了现有生产出的钧瓷颜色单调不可控的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钧瓷蓝釉的制备方法，所述其具体步骤如下：步骤一：取黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；步骤二：取草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；步骤三：取熔块8～10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温0.5～2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2～4h，得到釉浆；步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；步骤八：将步骤七中的半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1～2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2～4℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4～7℃/min，将温度升高到1140～1160℃；㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5～1.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5～1℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温1～3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；步骤九：在步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品的表面均匀的涂上一层助料，然后放入窑炉中进行第二次烧成，得第二次烧成品；步骤十：将步骤六中得到的釉浆对步骤九中得到的第二次烧成品进行第二次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第二次半成品，随后在放入窑炉中进行第三次烧成，得第三次烧成品；步骤十一：在步骤六中得到第三次烧成品上均匀的涂上一层保护剂，所述保护剂为熔块，所述保护剂的预处理方法为：取粒径为80～120μm的熔块放入球磨机中进行研磨，研磨1～4h，加入适量的水进行湿磨，湿磨1～3h；将涂有保护剂的第三次烧成品放入窑炉中，进行第四次烧成，升温速率为3～5℃/min，在900～950℃保温2～3h，直接打开窑炉进行冷却，得产品。进一步的，所述步骤六中加入的水与混合粉a、混合粉b及粉c质量总和的比例为1:1.1～1:2。进一步的，在所述步骤四中预烧的升温速率为2～4℃/min。进一步的，所述第二次烧成工艺和所述第三次烧成工艺与第一次烧成工艺相同。进一步的，加入所述助料与所述混合粉a、混合粉b及粉c质量总和的质量比为0.01:1～0.05:1。进一步的，所述助料由以下重量份数的原料制备而成：熔块50～60份和碳酸钙40～50份。进一步的，所述助料的制备方法由如下步骤:取熔块50～60份和碳酸钙40～50份进行球磨，放入马弗炉中进行烧结，放置至室温后加入适量的水进行湿磨，湿磨2～4h，备用。进一步的，所述保护剂与所述混合粉a、混合粉b及粉c质量总和的质量比为0.05:1～0.1:1。进一步的，所述黄长石、白长石，石英石、方解石、萤石的粒度为10～40μm。进一步的，所述熔块、草木灰、汝蓝石、氧化钴、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化锡的粒度为20～50μm。本专利技术的有益效果主要表现如下：本专利技术提供了一种较新颖的钧瓷釉料配方，同时对釉料的生产加工过程进行了详细的描述，通过将釉料分批次进行研磨处理，细化了釉料各成分的粒径，且将混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，这样可以将混合粉a和混合粉b中空隙内的残留的气体排出，这样使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，表面非常通透，流动性好，色泽均匀，增加了立体感，不易起泡，钧瓷表面有较强的机械力；将第一次上釉后素胎在120～150℃进行干燥，在低温下将素胎釉料进行初步干燥，初步将釉料表层中的水份排出，避免在高温条件下釉料表层因干燥速率太快而出现裂纹；第一次烧成，在第一次氧化期，在空气气氛下，从室温升温到380～410℃，升温速率为1℃～2℃/min，这一温度区间采用较小的升温速度，这是因为这温度期是排除匣钵、产品及窑内的水分，如果采用较高的升温速率，产品内的水分会因为迅速挥发引起气体膨胀从而导致产品炸裂；经过还原期、中性期、第二次氧化期得到第一次烧成品；然后对第一次烧成品的表面均匀的涂上一层助料，助料由熔块和碳酸钙组成，熔块是一种玻璃经高温融熔骤冷而成，将熔块和碳酸钙进行球磨，然后放入马弗炉中进行烧结，在烧结过程中熔块和碳酸钙相互结合，冷却后加适量的水再次将两者进行球磨，将助料均匀的涂在第一次烧成品的表面，然后放入窑炉中进行第二次烧成，在第二次烧成过程中，助料中的碳酸钙在高温下会分解成氧化钙和二氧化碳，第二次烧成后，第二次烧成品的表面会均匀的出现一些微小的吸附孔；通过对第二次烧成品进行第二次上釉，这样通过吸附孔可以更好的将釉料吸附在第二次烧成品的表面；最后在第三次烧成品上均匀的涂上一层保护剂，保护剂为熔块，熔块经湿磨后均匀的涂在第三次烧成品的表面，然后进行第四次烧成，这样第三次烧成品的表面的熔块在第四次烧成过程中经过高温在钧瓷表面形成一种保护玻璃质，以防钧瓷表面被不经意的刮损。具体实施方式结合实施例对本专利技术加以详细说明，本实施例以本专利技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一一种钧瓷蓝釉的制备方法，所述其具体步骤如下：步骤一：取黄长石20份、白长石12份、石英石10份、方解石10份、萤石10份、放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；步骤二：取草木灰5份、汝蓝石4份、氧化钴3份、氧化锆3份、氧化锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧瓷蓝釉的制备方法，其特征在于：所述其具体步骤如下：步骤一：取黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；步骤二：取草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；步骤三：取熔块8～10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温0.5～2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2～4h，得到釉浆；步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；步骤八：将步骤七中的半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到400℃，升温速率为1～2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2～4℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4～7℃/min，将温度升高到1140～1160℃；㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5～1.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5～1℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温1～3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；步骤九：在步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品的表面均匀的涂上一层助料，然后放入窑炉中进行第二次烧成，得第二次烧成品；步骤十：将步骤六中得到的釉浆对步骤九中得到的第二次烧成品进行第二次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第二次半成品，随后在放入窑炉中进行第三次烧成，得第三次烧成品；步骤十一：在步骤六中得到第三次烧成品上均匀的涂上一层保护剂，所述保护剂为熔块，所述保护剂的预处理方法为：取粒径为80～120μm的熔块放入球磨机中进行研磨，研磨1～4h，加入适量的水进行湿磨，湿磨1～3h；将涂有保护剂的第三次烧成品放入窑炉中，进行第四次烧成，升温速率为3～5℃/min，在900～950℃保温2～3h，直接打开窑炉进行冷却，得产品。...

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷蓝釉的制备方法，其特征在于：所述其具体步骤如下：步骤一：取黄长石20～25份、白长石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、萤石10～12份、放入球磨机中进行研磨，筛选得到粒度为10～40μm的混合粉a，待用；步骤二：取草木灰5～7份、汝蓝石4～6份、氧化钴3～5份、氧化锆3～5份、氧化锌2～4份、氧化铝2～4份、氧化锡2～3份进行球磨，研磨筛选后的粒度为120～160μm的混合粉b，待用；步骤三：取熔块8～10份进行球磨，筛选得到粒度为100～150μm的粉c，待用；步骤四：将上述步骤一和步骤二得到的混合粉a和混合粉b加入马弗炉中进行预烧，在200℃下保温0.5～2h，然后打开马弗炉在室温下进行自然冷却，得到预烧粉，待用；步骤五：取所述步骤四得到的预烧粉进行球磨，研磨筛选后的粒度为100～150μm的预烧粉d，待用；步骤六：将步骤三和步骤五中待用：粉c和预烧粉d加入混料机中，然后加入适量的水，进行细磨，细磨时间为2～4h，得到釉浆；步骤七：将步骤六中得到的釉浆对素胎进行第一次上釉，然后在120～150℃进行干燥，得第一次半成品；步骤八：将步骤七中的半成品进行第一次烧成，第一次烧成工艺具体包括如下步骤：㈠、第一次氧化期：将步骤七中半成品放入窑炉内，在空气气氛下，从室温升温到400℃，升温速率为1～2℃/min，然后将窑顶天窗关闭，在氧化气氛下逐步升温，升温速率为2～4℃/min，将窑炉内温度升高到1050～1070℃；㈡、还原期：在还原气氛下，以升温速率为4～7℃/min，将温度升高到1140～1160℃；㈢、中性期：在弱还原气氛下，以升温速率为0.5～1.5℃/min，将温度升高到1260～1270℃；㈣、第二次氧化期：以升温速率为0.5～1℃/min，将温度升高到1280～1290℃，保温1～3h后，立即停火，然后打开窑门进行自然冷却，得第一次烧成品；步骤九：在步骤八中步骤㈣得到的第一次烧成品的表面均匀的涂上一层助料，然后放入窑炉中进行第二次烧成，得第二次烧成品；步骤十：将步骤六中得到的釉浆对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现锋，
申请(专利权)人：禹州市正玉钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41