淬火架及淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种淬火架及淬火装置，涉及淬火设备技术领域，淬火架包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，使淬火炉内能够容纳更多的工件，提高装炉量，增强工作效率。

Quench rack and quench device

The utility model provides a quenching rack and quenching device, which relates to the technical field of quenching equipment, quenching frame comprises a hanging beam and a supporting frame; the hanging beam is arranged on the supporting frame, used for hanging workpiece; the hanging beam and the supporting frame can be separated, when quenching, the hanging beam used to set in quenching furnace, the support frame is arranged in the furnace for quenching. On the need for quenching, the hanging beam is arranged on a support frame, will require quenching workpiece hanging on the hanging beam, and then the lifting beam and the support from the internal hanging beam is arranged on the support frame of the quenching furnace, do not enter the quenching furnace, quenching furnace supporting frame does not occupy space so, quenching furnace is able to accommodate more work, improve the charging amount and enhance work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
淬火架及淬火装置
本技术涉及淬火设备
，尤其是涉及一种淬火架，以及一种具有该淬火架的淬火装置。
技术介绍
许多金属制品生产过程中都需要进行淬火，淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能均得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，传统的浸入式淬火工艺的具体操作为：首先将工件放入淬火炉中加热，工件出炉后通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却，淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。在工件放入淬火炉中加热时，工件首先需要吊挂在淬火架上，然后将淬火架放入淬火炉中，淬火炉便可以对淬火架上的工件进行加热。现有的淬火架包括支撑架和吊梁，吊梁设置在支撑架上，且吊梁和支撑架为一体式结构。然而，在淬火架放入淬火炉中后，支撑架会占用大量的炉内空间，使得淬火炉内仅能装入少量的工件，导致淬火炉的装炉量降低，淬火的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火架，以解决现有技术中的淬火的工作效率较低的技术问题。本技术提供的淬火架，包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。进一步地，所述吊梁由SUS316L不锈钢材料制成。进一步地，所述支撑架由SUS304不锈钢材料制成。本技术的目的还在于提供一种淬火装置，包括淬火炉以及本技术所述的淬火架；所述淬火炉的底部具有通孔；所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所述淬火炉。进一步地，所述淬火炉为可移动的淬火炉。进一步地，所述淬火装置还包括轨道，所述淬火炉设置在所述轨道上，且能够沿所述轨道滑动。进一步地，所述淬火装置还包括淬火槽，所述淬火槽设置在所述轨道的下方。进一步地，所述淬火装置还包括料坑，所述料坑设置在所述轨道的下方，用于放置所述淬火架。进一步地，所述淬火炉的底部设有炉门，所述炉门用于露出或封闭所述通孔。进一步地，所述吊梁上设有链条，所述链条用于与所述连接件连接。本技术提供的淬火架，包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件，提高装炉量，增强工作效率。本技术提供的淬火装置，包括淬火炉以及本技术所述的淬火架；所述淬火炉的底部具有通孔；所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所述淬火炉。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件，提高装炉量，增强淬火装置的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1时本技术实施例提供的淬火架中的吊梁的结构示意图；图2是本技术实施例提供的淬火架中的支撑架的结构示意图；图3是本技术实施例提供的淬火架中的吊梁的使用状态图；图4是本技术实施例提供的淬火架的使用状态图。图标：1－吊梁；11－链条；12－吊梁架；121－吊挂横梁；122－堵头钢板；123－吊挂侧横梁；124－吊挂导向梁；13－横梁；131－吊梁上板；132－吊梁下板；133－吊梁竖板；134－入炉吊挂板；135－吊钩；136－挂料板；2－支撑架；21－顶梁；22－工形梁；23－工形梁加强块；24－立柱；25－横侧梁；26－斜撑梁；27－底横梁；28－底横梁加强块；3－工件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种淬火架及淬火装置，下面给出多个实施例对本技术提供的淬火架及淬火装置进行详细描述。实施例1本实施例提供的淬火架，如图1至图4所示，包括吊梁1和支撑架2；吊梁1设置在支撑架2上，用于吊挂工件3；吊梁1和支撑架2能够相互分离，在淬火时，吊梁1用于设置在淬火炉内，支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件3需要进行淬火时，吊梁1设置在支撑架2上，将需要淬火的工件3吊挂在吊梁1上，然后将吊梁1和支撑架2分离开，将吊梁1安装在淬火炉的内部，支撑架2不设置在淬火炉内，支撑架2不占用淬火炉内的空间，能够使淬火炉内容纳更多的工件3，提高装炉量，有效地增强工作效率。其中，吊梁1包括吊梁架12和横梁13。具体地，吊梁架12由吊挂横梁121、堵头钢板122、吊挂侧横梁123和吊挂导向梁124组成，其中，两个吊挂横梁121相对设置，每个吊挂横梁121的两端分别设有堵头钢板122，两个吊挂横梁121之间横向设有两个吊挂侧横梁123，并且每个吊挂横梁121的下方分别设有吊挂导向梁124。横梁13由吊梁上板131、吊梁下板132、吊梁竖板133、入炉吊挂板134、吊钩135和挂料板136组成，其中两个吊梁竖板133相对设置，每个吊梁竖板133的顶部设有吊梁上板131，每个吊梁竖板133的底部设有吊梁下板132，两个吊梁竖板133的两端的区域之间横向设有入炉吊挂板134，两个吊梁竖板133的中间的区域之间横向设有多个挂料板136，每个吊梁竖板133的外侧间隔设有多个吊钩135。横梁13设置在吊挂导向梁124上，挂料板136通过吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火架，其特征在于，包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。

【技术特征摘要】
1.一种淬火架，其特征在于，包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。2.根据权利要求1所述的淬火架，其特征在于，所述吊梁由SUS316L不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的淬火架，其特征在于，所述支撑架由SUS304不锈钢材料制成。4.一种淬火装置，其特征在于，包括淬火炉以及权利要求1－3中任一项所述的淬火架；所述淬火炉的底部具有通孔；所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所述淬火炉。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仁策，吕正风，罗顺成，王雪强，何星星，韩兆玉，黄少鹏，张成江，程志远，辛涛，王美春，王博，马良，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，烟台南山学院，
类型：新型
国别省市：山东,37