一种氟碳仿生复合保温材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种氟碳仿生复合保温材料及其生产工艺，生产工艺包括如下步骤：S1.提供经过底涂的氟碳饰板基板；S2.表面处理；S3.第一次辊涂加工，并进行第一次干燥；S4.第二次辊涂加工，并进行第二次干燥；S5.第三次辊涂加工，并进行第三次干燥；S6.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对其进行烘干处理；S7.对烘干后的氟碳饰板基板进行表面覆膜；S8.提供保温板；S9.辊胶；S10.进行冷压，当结合牢固后，下料得到所述氟碳仿生复合保温材料。本发明专利技术能够对氟碳饰板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板，且能够实现氟碳饰板基板与保温板的牢固结合。同时，本发明专利技术还具有连续性好，加工效率高的优点。

A kind of fluorocarbon bionic composite insulation material and its production process

The invention provides a fluorocarbon biomimetic composite heat insulating material and its production process. The production process includes the following steps: S1. fluorocarbon panel substrates coated by S2.; surface treatment; S3. the first roller coating processing, and first drying; S4. second roller coating processing, and in the second drying; S5. third a roller coating processing, and third S6. for the complete drying; drying fluorocarbon panel substrate surface after the drying treatment; S7. film on the surface of the substrate after drying fluorocarbon trim; S8. insulation board; S9. and S10. in glue; cold pressing, when combined with the firm, under the the material obtained the fluorocarbon biomimetic composite insulation materials. The invention can effectively process and process the substrate of fluorocarbon veneer, and obtain fluorocarbon decorative panels with surface decoration and actual requirements, and achieve the solid combination of fluorocarbon veneer substrate and thermal insulation board. At the same time, the invention also has the advantages of good continuity and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳仿生复合保温材料及其生产工艺
本专利技术涉及氟碳饰板生产
，尤其涉及一种氟碳仿生复合保温材料及其生产工艺。
技术介绍
氟碳饰板是一种装饰板材，其具有良好的保温隔热功能，且板身轻巧。现有的氟碳饰板生产过程中，需要提供经过底涂处理的氟碳饰板基板，然后对底涂的氟碳饰板基板进行一系列的加工处理，以使其形成符合要求的表面纹饰。然而，现有的氟碳饰板的生产工艺中，各生产步骤连续性不好，且得到的氟碳饰板的表面纹饰效果不够理想。因此，针对上述问题，本专利技术提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种氟碳仿生复合保温材料及其生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种氟碳仿生复合保温材料的生产工艺，其包括如下步骤：S1.提供经过底涂的氟碳饰板基板；S2.对所述氟碳饰板基板进行表面处理；S3.对表面处理之后的氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第一次干燥；S4.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第二次干燥；S5.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工，并对第三次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第三次干燥；S6.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对其进行烘干处理；S7.对烘干后的氟碳饰板基板进行表面覆膜；S8.提供保温板；S9.对所述保温板的表面开设若干凹槽，并对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶；S10.将烘干后的氟碳饰板基板与所述保温板开设有若干凹槽的一面进行堆叠，并对氟碳饰板基板和保温板进行冷压，当二者结合牢固后，下料得到所述氟碳仿生复合保温材料。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S1和S8中，通过上料机完成所述氟碳饰板基板和保温板的上料。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S2中，对所述氟碳饰板基板进行的表面处理依次包括：第一次补腻、第一次uv干燥、第一次精砂、第二次补腻、第二次uv干燥、第二次精砂。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述第一次uv干燥和第二次uv干燥的干燥能量为辐射能量为985-995J，所述第一次精砂和第二次精砂采用315目-325目的精砂机。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S3中，通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工，并通过流平干燥对第一次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第一次干燥，所述流平干燥的温度为60-70℃。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S4中，通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工，并通过流平干燥对第二次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第二次干燥，所述流平干燥的温度为60-70℃。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S5中，通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工，并通过流平干燥对第三次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第三次干燥，所述流平干燥的温度为60-70℃。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S6中，通过烘房对所述氟碳饰板基板进行烘干，所述烘房的烘干温度为55-65℃。作为本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺的改进，所述步骤S10中，所述冷压的压力保持在6-10mpa，冷压时间为4.0-4.5H。为解决上述技术问题，本专利技术的另一技术方案是：一种氟碳仿生复合保温材料，其由如上所述的生产工艺而获得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对氟碳饰板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板，且能够实现氟碳饰板基板与保温板的牢固结合。同时，本专利技术还具有连续性好，加工效率高的优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺包括如下步骤：S1.提供经过底涂的氟碳饰板基板。其中，可提供适于氟碳饰板基板上料的上料机完成氟碳饰板基板的上料。S2.对所述氟碳饰板基板进行表面处理。其中，对提供的氟碳饰板基板进行表面处理的目的在于，使氟碳饰板基板符合后续的辊涂加工需求。具体地，对所述氟碳饰板基板进行的表面处理依次包括：第一次补腻、第一次uv干燥、第一次精砂、第二次补腻、第二次uv干燥、第二次精砂。在一个实施方式中，所述第一次uv干燥和第二次uv干燥的干燥能量为辐射能量为985-995J，优选地，干燥能量为辐射能量为990J。所述第一次精砂和第二次精砂采用315目-325目的精砂机，优选地，采用320目的精砂机。S3.对表面处理之后的氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第一次干燥。其中，通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工，并通过流平干燥对第一次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第一次干燥，通过干燥有利于保持住第一次辊涂形成的纹饰。所述流平干燥的温度为60-70℃，优选地，所述流平干燥机的干燥温度为65℃。S4.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第二次干燥。其中，通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工，并通过流平干燥对第二次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第二次干燥，通过干燥有利于保持住第二次辊涂形成的纹饰。所述流平干燥的温度为60-70℃，优选地，所述流平干燥机的干燥温度为65℃。S5.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工，并对第三次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第三次干燥。其中，通过辊涂机对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工，并通过流平干燥对第三次辊涂加工后的所述氟碳饰板基板进行第三次干燥，通过干燥有利于保持住第三次辊涂形成的纹饰。所述流平干燥的温度为60-70℃，优选地，所述流平干燥机的干燥温度为65℃。S6.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对其进行烘干处理。其中，通过烘房对所述氟碳饰板基板进行烘干，所述烘房的烘干温度为55-65℃。优选地，所述烘房的烘干温度为60℃。S7.对烘干后的氟碳饰板基板进行表面覆膜。其中，通过表面覆膜，有利于对氟碳饰板的表面进行保护，避免氟碳纹饰的划伤，影响氟碳饰板的美观。S8.提供保温板。其中，可提供适于保温板上料的上料机完成保温板的上料。S9.对所述保温板的表面开设若干凹槽，并对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶。其中，通过开设上述若干凹槽使得保温板表面形成通气的通道，从而避免保温板与氟碳饰板复合后发生起鼓变形。同时，开设的若干凹槽还有利于后续辊胶时胶水的附着，便于氟碳饰板基板与保温板之间的压合固定。S10.将烘干后的氟碳饰板基板与所述保温板开设有若干凹槽的一面进行堆叠，并对氟碳饰板基板和保温板进行冷压，当二者结合牢固后，下料得到所述氟碳仿生复合保温材料。其中，为了保证氟碳饰板基板与保温板进行充分的结合，所述冷压的压力保持在6-10mpa，冷压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟碳仿生复合保温材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：S1.提供经过底涂的氟碳饰板基板；S2.对所述氟碳饰板基板进行表面处理；S3.对表面处理之后的氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第一次干燥；S4.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第二次干燥；S5.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工，并对第三次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第三次干燥；S6.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对其进行烘干处理；S7.对烘干后的氟碳饰板基板进行表面覆膜；S8.提供保温板；S9.对所述保温板的表面开设若干凹槽，并对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶；S10.将烘干后的氟碳饰板基板与所述保温板开设有若干凹槽的一面进行堆叠，并对氟碳饰板基板和保温板进行冷压，当二者结合牢固后，下料得到所述氟碳仿生复合保温材料。

【技术特征摘要】
1.一种氟碳仿生复合保温材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：S1.提供经过底涂的氟碳饰板基板；S2.对所述氟碳饰板基板进行表面处理；S3.对表面处理之后的氟碳饰板基板进行第一次辊涂加工，并对第一次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第一次干燥；S4.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第二次辊涂加工，并对第二次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第二次干燥；S5.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对所述氟碳饰板基板进行第三次辊涂加工，并对第三次辊涂加工后的氟碳饰板基板进行第三次干燥；S6.待所述氟碳饰板基板表面干燥完全后，对其进行烘干处理；S7.对烘干后的氟碳饰板基板进行表面覆膜；S8.提供保温板；S9.对所述保温板的表面开设若干凹槽，并对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶；S10.将烘干后的氟碳饰板基板与所述保温板开设有若干凹槽的一面进行堆叠，并对氟碳饰板基板和保温板进行冷压，当二者结合牢固后，下料得到所述氟碳仿生复合保温材料。2.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1和S8中，通过上料机完成所述氟碳饰板基板和保温板的上料。3.根据权利要求1所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，对所述氟碳饰板基板进行的表面处理依次包括：第一次补腻、第一次uv干燥、第一次精砂、第二次补腻、第二次uv干燥、第二次精砂。4.根据权利要求3所述的氟碳仿生复合保温材料的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：苏州普莱特环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32