采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，具体为：首先，使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并在喷射状态下向振动沸腾床表面散射，接着，取干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒释放到振动沸腾床上，使热塑性弹性体发泡颗粒在振动与翻动机械力下由振动沸腾床前端移动到末端，同时，接触并均匀吸附散射的雾化后的聚氨酯胶液滴，最后，吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底上部或鞋材外底内部，挤压升温形成中底层，并与鞋材大底或鞋材外底粘合。与现有技术相比，本发明专利技术实现了中底低温环境下成型，大底/外底与中底一次性粘合的两个鞋材制作环节，工序简便，流程缩短，节约材料等。

Cold compression synthesis of shoe material made by thermoplastic elastomer foam

The invention relates to a method for using thermoplastic elastomer foaming particles for shoe products cold press synthetic technology, specifically: first, the use of spray polyurethane glue machine will atomization liquid, and the boiling bed surface scattering, to the vibration in the spray regime then dried after preheating of thermoplastic foam particles the elastic body is released to the vibrating fluidized bed, the thermoplastic elastomer foaming particles in vibration and mechanical vibration by turning the boiling bed front moves to the end, at the same time, atomization contact and uniform adsorption scattering after the polyurethane adhesive droplet, finally, adsorption polyurethane glue droplets of thermoplastic elastic foam particles the body into the shoe outsole upper or shoe outsole, heating extrusion forming and bonding with the bottom shoe outsole or shoe outsole. Compared with the existing technology, the invention realizes the manufacturing process of two shoe materials, which are formed at the middle bottom under the low temperature environment, and the bottom / outsole and the middle sole are bonded together. The process is simple, the process is shortened, and the material is saved.

【技术实现步骤摘要】
采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺
本专利技术涉及一种热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的方法，尤其是涉及一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺。
技术介绍
鞋材领域目前大量使用发泡的热塑性弹性体颗粒作为鞋材的中底，该中底制成品即能实现质量轻便，回弹反馈有效，又实现了成本材料节约。该类发泡层基本为颗粒模具热合工艺，热合的加热介质为低压蒸汽，蒸汽通常为1.2～3.5kg/cm2，120～240℃。由于蒸汽的温度和压力控制稳定性偏差，蒸汽的流经线路会走短路，蒸汽冷凝所产生的水滴不易排出产生低温区等因素导致制成品加热不均匀以及产生“老鼠洞”，而且发泡颗粒所制成的鞋底只能作为中底需要另外与外底或大底贴合才能形成最终的鞋底制成品。这里需要两次开模，两次热合即增加了能耗又增加了设备投资。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，包括以下步骤：(1)将热塑性弹性体发泡颗粒干燥预热；(2)使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并使聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面；(3)将吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底或鞋材外底的内部，形成中底层；(4)挤压由热塑性弹性体发泡颗粒组成的中底层并升温，使得表面吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒之间相互粘合形成鞋材中底，同时，鞋材中底也与鞋材大底或鞋材外底粘合成整体，并用于后续鞋底制造。优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒的发泡倍率为1-20倍，粒子堆积密度为0.05～0.6kg/L。优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体颗粒。更优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒A-BaLy85。优选的，所述的步骤(1)中干燥预热采用热空气，其温度为60～110℃。优选的，步骤(2)中所述的聚氨酯胶雾化的液滴的粒径为0.05μm～50μm。更优选的，粒径为0.5μm～5μm。优选的，所述的聚氨酯胶采用南通德亿新材料有限公司的粘合剂DE9013。优选的，步骤(2)中，聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面的具体方法为：将雾化的聚氨酯胶液滴直接向干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒喷射；或取干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒释放到振动沸腾床上，使热塑性弹性体发泡颗粒在振动与翻动机械力下由振动沸腾床前端移动到末端，同时，在移动过程中热塑性弹性体发泡颗粒接触并均匀吸附散射的雾化后的聚氨酯胶液滴。优选的，步骤(3)中：吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒中，聚氨酯胶的质量占比为0.2-20％。更优选的，质量占比为2-5％。优选的，步骤(5)中挤压升温的操作温度为60～130℃，压力为0.1～1Mpa。挤压粘合的时间优选为10-60s。现有技术中通常使用热塑性发泡颗粒热合模制造中底的工艺与二次粘合大底制成鞋底的工艺，因为使用高温蒸汽会给可降解类的热塑性弹性体颗粒带来材料降解从而使材料物性下降，又因为加热的不均匀性带来材料粘合牢度不足或过热温度导致发泡颗粒的内部破泡或者塌泡或者泡壁变厚的隐患，还因为分为两个制底工序，甚至大底在粘合前还需要刷胶层等环节，增加了流程中工序，最后大底和中底都需要制作模具方可实现成型而鞋材样式变化很快导致模具投资很高。与现有技术相比，本专利技术通过专有冷压合工艺和成型设备新设计实现了中底低温环境下成型，大底与中底一次性粘合的两个鞋材制作环节，避免二次开模。实现了工序简便，流程缩短，挤压时间大大减少(约为10s-60s)，节约材料，降低能耗，防止可降解类热塑性弹性体的高温湿气环境下的材料降解带来的材料物性下降的问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。在本专利技术中，所定义的鞋材大底为：鞋的部件，该部件为直接与地面接触部分，其与中底的位置关系为：没有将中底包裹，或将中底完全包围，或包围至鞋的其他部件。本专利技术中所定义的鞋材外底为：鞋的部件，该部件主体直接与地面接触，但同时该部件有包围部分将中底部分或全部包裹，或者该包围部分也部分延伸包围至鞋的其他部位，如鞋帮，鞋面，鞋舌等。本专利技术的鞋材大底或鞋材外底可以采用以下方法制成：将聚酯型热塑性聚氨酯弹性体，邵氏硬度95A～64D，透明或不透明粒子掺混改性助剂1～20％，色粉或色母粒0.1～2％，干燥后投入65～120mm单螺杆注塑机，注塑成符合要求的鞋子大底或者外底。一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，包括以下步骤：(1)将热塑性弹性体发泡颗粒干燥预热；(2)使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并使聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面；(3)将吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底或鞋材外底的内部，形成中底层；(4)挤压由热塑性弹性体发泡颗粒组成的中底层并升温，使得表面吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒之间相互粘合形成鞋材中底，同时，鞋材中底也与鞋材大底或鞋材外底粘合成整体，并用于后续鞋底制造。作为本专利技术一种优选的实施方式，所述的热塑性弹性体发泡颗粒的发泡倍率为1-20倍，粒子堆积密度为0.05～0.6kg/L。作为本专利技术一种优选的实施方式，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体颗粒。更优选的，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒A-BaLy85。作为本专利技术一种优选的实施方式，所述的步骤(1)中干燥预热采用热空气，其温度为60～110℃。作为本专利技术一种优选的实施方式，步骤(2)中所述的聚氨酯胶雾化的液滴的粒径为0.05μm～50μm。更优选的，粒径为0.5μm～5μm。作为本专利技术一种优选的实施方式，所述的聚氨酯胶采用南通德亿新材料有限公司的DE9013。作为本专利技术一种优选的实施方式，步骤(2)中，聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面的具体方法为：将雾化的聚氨酯胶液滴直接向干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒喷射；或取干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒释放到振动沸腾床上，使热塑性弹性体发泡颗粒在振动与翻动机械力下由振动沸腾床前端移动到末端，同时，在移动过程中热塑性弹性体发泡颗粒接触并均匀吸附散射的雾化后的聚氨酯胶液滴。作为本专利技术一种优选的实施方式，步骤(3)中：吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒中，聚氨酯胶的质量占比为0.2-20％。更优选的，质量占比为2-5％。作为本专利技术一种优选的实施方式，步骤(5)中挤压升温的操作温度为60～130℃，压力为0.1～1Mpa。挤压粘合的时间优选为10-60s。实施例1(1)将聚醚型热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒，发泡倍率在1～12倍，粒子堆积密度为：0.05～0.6kg/L(具体为南通德亿新材料有限公司市售产品A-Baly85)通过真空抽料机送入除湿干燥料斗中，干燥温度为80℃；(2)将聚氨酯胶热熔后通过计量设备打入雾化设备，雾化设备将聚氨酯胶雾化成0.05μm的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热塑性弹性体发泡颗粒干燥预热；(2)使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并使聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面；(3)将吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底或鞋材外底的内部，形成中底层；(4)挤压由热塑性弹性体发泡颗粒组成的中底层并升温，使得表面吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒之间相互粘合形成鞋材中底，同时，鞋材中底也与鞋材大底或鞋材外底粘合成整体，并用于后续鞋底制造。

【技术特征摘要】
1.一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热塑性弹性体发泡颗粒干燥预热；(2)使用雾化喷射机将聚氨酯胶雾化呈液滴，并使聚氨酯胶液滴吸附在干燥预热后的热塑性弹性体发泡颗粒表面；(3)将吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒送入鞋材大底或鞋材外底的内部，形成中底层；(4)挤压由热塑性弹性体发泡颗粒组成的中底层并升温，使得表面吸附有聚氨酯胶液滴的热塑性弹性体发泡颗粒之间相互粘合形成鞋材中底，同时，鞋材中底也与鞋材大底或鞋材外底粘合成整体，并用于后续鞋底制造。2.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡颗粒的发泡倍率为1-20倍，粒子堆积密度为0.05～0.6kg/L。3.根据权利要求1或2所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体颗粒。4.根据权利要求3所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡颗粒选用南通德亿新材料有限公司所售的热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒A-BaLy85。5.根据权利要求1所述的一种采用热塑性弹性体发泡颗粒制鞋材制品的冷压合成型工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乔健，郭杨龙，
申请(专利权)人：上海德亿化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31