一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置制造方法及图纸

一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，包括：A.开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；B.座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；C.座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；D.座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈磨具回转90度；E.座体开模；F.取坯；G.座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。本发明专利技术的目的在于提出一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置，在开模过程中不会对坯体造成损坏，座圈坯体与座体坯体开模同时进行，提高生产效率。

A method and device for opening the mold after the high pressure grouting of the toilet

Including an open mold, high pressure grouting toilet after forming A.: open seat mode, then shrink the upper and lower locking cylinder; B. mode locking oil cylinder seat back, seat lower die exhaust pipe into the compressed air drainage, seat mode exhaust pipe add compressed air, the water mold seat; C. seat mode traction motor start make seat and seat back mold blank mold, lifting cylinder upward lifting frame, the seat body and the seat die mould is raised in place; the D. seat traction motor startup will seat and seat back to the mold body above the mold seat, the seat of rotary abrasive rotary cylinder contraction 90 degrees; E. base mold; F. billet; G. seat back seat back cylinder mold shrinkage, die in place, into the next production cycle. The aim of the invention is to put forward a method and device for opening the mould after the high pressure grouting of the toilet, which does not cause damage to the green body in the process of opening the mould, and the opening of the seat body and the seat body are simultaneously carried out, so as to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置
本专利技术涉及马桶生产设备
，尤其涉及一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置。
技术介绍
现有技术中，马桶高压注浆成型一般都为座圈和座体同时注浆成型为一体，这样在开模的时候很容易对坯体造成损坏，影响产品的质量。即使马桶座圈与座体分别注浆成型，不能保证座圈成型与座体成型同步进行，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题提出一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置。为了达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，包括如下步骤：A.开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；B.座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；C.座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；D.座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈磨具回转90度；E.座体开模；F.取坯；G.座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。更优的，步骤A中包括以下步骤：a.上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；b.气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。更优的，所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。更优的，所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。更优的，所述步骤E中包括以下步骤：(1)左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；(2)后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。更优的，一种马桶高压注浆成型后的开模具装置，包括座体开模机构、座圈开模机构和升降机构；所述座圈开模机构设置于所述座体开模机构的一侧，所述座体开模机构和所述座圈开模机构通过所述升降导轨相连；所述座圈开模机构包括座圈机架、座圈上模、座圈下模、座圈模锁紧油缸和座圈模牵引电机，所述座圈上模和所述座圈下模相对设置于所述座圈机架，所述座圈模锁紧油缸设置于所述座圈上模的一侧，所述座圈模牵引电机设置于所述升降机构；所述座体开模机构包括上下开模机构、左右开模机构和座体后身模开模机构，所述上下开模机构设置于机架并沿着垂直方向运动，所述左右开模机构设置于所述机架并沿水平方向运动，所述座体后身模开模机构设置于所述机架并沿Z轴方向运动，所述上下开模机构设有升降架，所述升降架的下方设有所述升降机构。更优的，所述升降机构包括升降导轨、同步带和座圈转运机构，所述同步带设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构通过滑轮设置于所述升降导轨，所述座圈转运机构的下方还设有旋转气缸，所述旋转气缸驱动座圈上模及座圈坯体从垂直方向旋转为水平方向。更优的，所述上下开模机构包括上下锁紧油缸、上模固定架、锁紧杆、气弹簧和上模排气管；所述上下锁紧油缸设置于所述上模固定架，所述上模固定架与所述锁紧杆通过插销固定锁紧，所述上模固定架的一端设置于所述升降架，所述气弹簧设置于所述上模固定架，所述上模排气管设置于座体上模。更优的，所述左右开模机构包括左右开模同步带、左右牵引电机、左右锁紧气缸和牵引车，所述左右开模同步带对称设置于所述机架，所述左右牵引电机的输出端连接于所述左右开模同步带，所述左右锁紧气缸设置于所述牵引车，所述牵引车对称设于所述机架。更优的，所述座圈开模机构还设有定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述座圈机架。本专利技术的目的在于提出一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置，在开模过程中不会对坯体造成损坏，座圈坯体与座体坯体开模同时进行，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的正视图；图2为本专利技术的一个实施例的侧视图；图3为本专利技术的一个实施例的上下开模机构的结构图；图4为本专利技术的一个实施例的座圈开模机构的示意图；图5为本专利技术的一个实施例的座圈开模机构的示意图；图6为本专利技术的一个实施例的座圈开模机构的示意图；图7为本专利技术的一个实施例的座体后身模开模机构的示意图；其中：座体开模机构1；上下开模机构11；升降架111；上下锁紧油缸112；上模固定架113；锁紧杆114；气弹簧115；上模排气管116；座体上模117；左右开模机构12；左右开模同步带121；左右牵引电机122；左右锁紧气缸123；牵引车124；座体后身模开模机构13；机架14；座圈开模机构2；座圈机架21；座圈上模22；座圈下模23；座圈锁紧油缸24；座圈模牵引电机25；定位螺栓26；升降机构3；升降导轨31；同步带32；座圈转运机构33；旋转气缸34。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，包括如下步骤：A.开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；B.座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；C.座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；D.座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈磨具回转90度；E.座体开模；F.取坯；G.座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。更进一步的说明，步骤A中包括以下步骤：a.上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；b.气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。更进一步的说明，所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。更进一步的说明，所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。更进一步的说明，所述步骤E中包括以下步骤：(1)左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；(2)后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。更进一步的说明，一种马桶高压注浆成型后的开模具装置，包括座体开模机构1、座圈开模机构2和升降机构3；所述座圈开模机构1设置于所述座体开模机构2的一侧，所述座体开模机构1和所述座圈开模机构2通过所述升降导轨3相连；所述座圈开模机构2包括座圈机架21、座圈上模22、座圈下模23、座圈模锁紧油缸24和座圈模牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：包括如下步骤：A.开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；B.座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；C.座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；D.座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈磨具回转90度；E.座体开模；F.取坯；G.座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。

【技术特征摘要】
1.一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：包括如下步骤：A.开座体上模，再收缩上下锁紧油缸；B.座圈模锁紧油缸回缩，座圈下模排气管加入压缩空气排水，座圈上模排气管加入压缩空气，使座圈上模排水；C.座圈模牵引电机启动使座圈上模和座圈坯体后退开模，升降油缸向上顶起升降架，使座体上模和座圈上模升起到位；D.座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移回到座圈模具上方，旋转气缸收缩使座圈磨具回转90度；E.座体开模；F.取坯；G.座体后身模气缸收缩，座体后身模到位，进入下一生产循环。2.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：步骤A中包括以下步骤：a.上下锁紧油缸泄压阀解锁，上模架自重下降，锁杆下降到位，插销泄力，气缸回缩插销使上模固定架与锁紧杆分离，油缸锁死；b.气弹簧加入压缩空气，同时排气管加入压缩空气，上模排水并跟随上模固定架被气弹簧顶起，保护坯体不被排气管的压缩空气损伤。3.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤C与步骤D之间还包括以下步骤：人工将粘接浆料涂在座体坯体需要粘接的部位，座圈上模在旋转气缸推动下旋转90度，座圈牵引电机启动将座圈上模及座圈坯体移动到座体模具上方，升降油缸收缩时升降架及座圈上模下降，由位置开关控制，降到位后座圈上模与马桶座体模具合模，座圈坯体与座体完成粘接。4.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤C中座体上模和座圈上模为同步升起。5.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法，其特征在于：所述步骤E中包括以下步骤：(1)左右锁紧气缸收缩，左右外包模排气管加入压缩空气，模具出水，同时座体底模气缸推出使左右外包模和底模分开，左右牵引电机分别左右移动，通过拉模杆依次将外包模及底模完全拉开；(2)后身模排气管加入压缩空气，使模具排水，同时后身模气缸推出使后身模与坯体脱离。6.根据权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型后的开模具方法的马桶高压注浆成型后...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健勇，宁旭东，
申请(专利权)人：佛山市鸣门卫浴家居有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44