The invention provides a dressing equipment for the end face seal groove of the pump body, which belongs to the technical field of mechanical equipment. It solves the problem that the efficiency of the existing pump body sealing groove is low and the quality of the grinding is poor. Trimming device, end face of the pump body seal groove comprises a frame, a frame rotatably connected with two rows of the feeding roller, the frame is rotatably connected with the two limiting seat, two limiting seat has a limiting frame gap, sliding connection with the lifting platform, the platform is also connected with a rotating shaft, the rotating shaft is provided with a positioning the structure, the frame is fixedly connected with a connecting frame, a connecting frame is rotatably connected to the grinding wheel, the connecting frame is provided with a grinding wheel can drive several synchronous rotation of the drive motor, the machine frame is provided with a motor to drive the rotating shaft to rotate. The finishing equipment of the end face seal groove of the pump body can automatically wear and trim the seal groove of the end of the pump body, and the efficiency is high.
【技术实现步骤摘要】
一种泵体端面密封槽的修整设备
本专利技术属于机械设备
,涉及一种泵体端面密封槽的修整设备。
技术介绍
水泵的种类多样,如离心泵、喷射泵等,通常包括一个泵体,泵体的一端安装进水管和出水管,另一端安装电机,也有泵体的一端安装进水管,另一端安装出水管,而当水泵需要较高的功率时也可以将多个泵体对接使用,因此泵体的两端均需要进行密封,如图1所示,泵体10在两端端面上开设有若干环形的密封槽101,若干密封槽101与泵体10端面同轴心设置,组装时在密封槽101内嵌入密封圈,从而对泵体10进行密封。而泵体通常采用铸造成型,密封槽槽壁不够光滑,若铸造工艺控制较差,在密封槽内还会有较大体积的凸点,当密封圈嵌入难以与密封槽槽壁有效贴合,从而影响密封性,而人工对密封槽进行打磨时效率较低,且打磨质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种泵体端面密封槽的修整设备,本泵体端面密封槽的修整设备能够自动对泵体端面的密封槽进行打磨修整,效率较高。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种泵体端面密封槽的修整设备,包括机架,其特征在于,所述机架上转动连接有两排水平设置的送料滚轴,该两排送料滚轴之间具有间隙,所述机架上还转动连接有两板状的限位座,该两限位座分别位于两排送料滚轴的上方,且两限位座相对的边沿均具有能够将一个泵体限位住的限位缺口,所述机架在两排送料滚轴之间间隙的下方沿竖直方向滑动连接有升降台,该升降台的上侧面上具有用于支撑泵体的支撑盘,所述升降台上还转动连接有能够竖直伸入泵体内的转轴,所述转轴上设有能够将泵体定位在转轴上的定位结构,且当泵体 ...
【技术保护点】
一种泵体端面密封槽的修整设备,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上转动连接有两排水平设置的送料滚轴(2),该两排送料滚轴(2)之间具有间隙,所述机架(1)上还转动连接有两板状的限位座(3),该两限位座(3)分别位于两排送料滚轴(2)的上方,且两限位座(3)相对的边沿均具有能够将一个泵体限位住的限位缺口(31),所述机架(1)在两排送料滚轴(2)之间间隙的下方沿竖直方向滑动连接有升降台(4),该升降台(4)的上侧面上具有用于支撑泵体的支撑盘(41),所述升降台(4)上还转动连接有能够竖直伸入泵体内的转轴(5),所述转轴(5)上设有能够将泵体定位在转轴(5)上的定位结构(6),且当泵体被定位住时泵体与转轴(5)具有相同的中心线,所述机架(1)在支撑盘(41)的上方固连有连接架(7),所述连接架(7)上转动连接有两组当升降台(4)上升时能够嵌入泵体端面的密封槽内的磨削轮(831),所述连接架(7)上还设有能够带动若干磨削轮(831)同步转动的驱动电机(84),在机架(1)上设有能够带动转轴(5)转动的动力电机(56),所述连接架(7)上还设有能够对泵体端面的密封槽进行喷气的喷气管(9 ...
【技术特征摘要】
1.一种泵体端面密封槽的修整设备,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上转动连接有两排水平设置的送料滚轴(2),该两排送料滚轴(2)之间具有间隙,所述机架(1)上还转动连接有两板状的限位座(3),该两限位座(3)分别位于两排送料滚轴(2)的上方,且两限位座(3)相对的边沿均具有能够将一个泵体限位住的限位缺口(31),所述机架(1)在两排送料滚轴(2)之间间隙的下方沿竖直方向滑动连接有升降台(4),该升降台(4)的上侧面上具有用于支撑泵体的支撑盘(41),所述升降台(4)上还转动连接有能够竖直伸入泵体内的转轴(5),所述转轴(5)上设有能够将泵体定位在转轴(5)上的定位结构(6),且当泵体被定位住时泵体与转轴(5)具有相同的中心线,所述机架(1)在支撑盘(41)的上方固连有连接架(7),所述连接架(7)上转动连接有两组当升降台(4)上升时能够嵌入泵体端面的密封槽内的磨削轮(831),所述连接架(7)上还设有能够带动若干磨削轮(831)同步转动的驱动电机(84),在机架(1)上设有能够带动转轴(5)转动的动力电机(56),所述连接架(7)上还设有能够对泵体端面的密封槽进行喷气的喷气管(9)。2.根据权利要求1所述的泵体端面密封槽的修整设备,其特征在于,所述机架(1)上固连有两长条状的限位板(11),该两限位板(11)之间形成送料通道(12),两排送料滚轴(2)均位于送料通道(12)内,且每排的送料滚轴(2)均沿限位板(11)的长度方向排列,所述送料滚轴(2)的端部伸出限位板(11)的外侧面,且在伸出的端部固连有摩擦轮(21),所述机架(1)在两限位板(11)的外侧均转动连接有两驱动轮(22),同一侧的两驱动轮(22)上套设有传动带(23),且传动带(23)的带面压紧在若干摩擦轮(21)的轮面上。3.根据权利要求2所述的泵体端面密封槽的修整设备,其特征在于,两所述限位板(11)上均开设有安装缺口(111),所述机架(1)上沿送料通道(12)宽度方向滑动连接有两调节块(32),该两调节块(32)分别位于两安装缺口(111)处,所述机架(1)上螺接有调节螺栓(321),且调节螺栓(321)的轴向沿送料通道(12)的宽度方向设置,所述调节螺栓(321)的端部与调节块(32)转动连接,所述限位座(3)水平设置,且限位座(3)的中部通过销轴(322)转动连接在调节块(32)上,所述限位座(3)在限位缺口(31)的两侧形成凸出的限位部(33),其中朝向送料通道(12)进料端的限位部(33)上均转动连接有顶推轮(34),且两限位座(3)上的顶推轮(34)相对设置,所述机架(1)上还设有能够带动两限位座(3)往复转动的转动件。4.根据权利要求3所述的泵体端面密封槽的修整设备,其特征在于,所述转动件包括两固连在机架(1)上的转动气缸(35),该两转动气缸(35)分别位于两限位座(3)的外侧,且两转动气缸(35)的活塞杆均沿送料通道(12)的宽度方向设置,所述转动气缸(35)的活塞杆上固连有推杆(36),所述限位座(3)的外边沿沿长度方向开设有滑槽(37),所述滑槽(37)内滑动连接有推块(38),所述推块(38)上铰接有调节杆(39),该调节杆(39)上沿长度方向开设有调节槽(391),所述调节槽(391)内穿设有若干锁紧螺栓(392),且锁紧螺栓(392)均锁紧固定在推杆(36)上。5.根据权利要求2或3或4所述的泵体端面密封槽的修整设备,其特征在于,所述机架(1)上竖直固连有若干支撑杆(13),所述支撑杆(13)的侧面上均沿长度方向开设有导向槽(131),所述升降台(4)呈板状,在升降台(4)的外边沿具有若干导向块(42),该若干导向块(42)分别滑动连接在若干导向槽(131)内,其中至少两导向槽(131)内沿竖直方向固连有升降气缸(421),所述升降气缸(421)的活塞杆竖直朝上并与导向块(42)相固连,所述支撑盘(41)的上侧面上开设有若干球面凹槽,该若干球面凹槽环绕转轴(5)设置,所述球面凹槽内均设有滚珠(411),该若干滚珠(411)的上部均凸出支撑盘(41)上侧面,所述动力电机(...
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