刷盘盘面自动钻孔机床及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种刷盘盘面自动钻孔机床，包括刷盘倾转装置，所述刷盘倾转装置上设置有刷盘自转装置，还包括与所述刷盘自转装置匹配的钻孔装置。所述刷盘倾转装置包括可自转的倾转主轴，还包括主轴电机，所述倾转主轴与所述的主轴电机传动连接；所述倾转主轴上固定有托板。所述刷盘自转装置固定在所述的托板上，所述刷盘自转装置包括底座，所述底座的中心设置有刷盘主轴，所述刷盘主轴上固定有齿轮盘，还包括固定在托板上的刷盘自转电机，所述刷盘自转电机通过传动装置连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮盘的外缘相啮合。本发明专利技术适用于各种不同直径的刷盘打孔作业，孔径、孔深、倾斜角均可调。生产效率高，打孔一致性好。

Automatic drilling machine for plate surface of brush plate and its application

The invention provides an automatic drilling machine for a brush pan, including a brush disc tilting device, a brush disc self rotation device on the brush disc tilting device, and a drilling device matching with the rotating device of the brush pan. The brush disc tilting device includes a tilting spindle which can rotate, and a spindle motor. The tilting spindle is connected with the main shaft motor, and a supporting plate is fixed on the tilting spindle. The brush disc rotation device is fixed on the supporting plate, wherein the brush disc rotation device comprises a base, wherein the base is provided in the center of the brush wheel spindle, a gear disk for fixing the brush plate of the spindle, also includes a brush disc rotation motor fixed on the supporting plate, wherein the brush disc rotation motor connection the gear through a transmission device, the outer gear and the gear wheel is meshed. The invention is suitable for the drilling operation of various diameter brush plates, and the aperture, Kong Shen and tilt angle can be adjusted. High production efficiency and good consistency in perforation.

【技术实现步骤摘要】
刷盘盘面自动钻孔机床及其使用方法
本专利技术涉及城市道路清扫保洁车辆配套盘刷的生产装置，具体涉及一种刷盘盘面自动钻孔装置。
技术介绍
盘刷是城市道路清扫保洁车辆的清扫装置，属易耗品，市场需求量大。如图3可见，盘刷包括刷盘10，所述刷盘10内均匀分布有斜孔11，所述斜孔11内栽植刷毛12。盘刷的生产工艺包括：以塑胶材料制备刷盘，打斜孔，载毛。斜孔11与刷盘10轴线之间并非垂直，而是存在一定的角度，加工时定位困难，打孔效率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种刷盘盘面自动钻孔机床，能对刷盘进行自动打孔，生产效率高，打孔一致性好。为解决上述技术问题，本专利技术的刷盘盘面自动钻孔机床包括刷盘倾转装置，所述刷盘倾转装置上设置有刷盘自转装置，还包括与所述刷盘自转装置匹配的钻孔装置。所述刷盘倾转装置包括可自转的倾转主轴，还包括主轴电机，所述倾转主轴与所述的主轴电机传动连接；所述倾转主轴上固定有托板。所述刷盘自转装置固定在所述的托板上，所述刷盘自转装置包括底座，所述底座的中心设置有刷盘主轴，所述刷盘主轴上固定有齿轮盘，还包括固定在托板上的刷盘自转电机，所述刷盘自转电机通过传动装置连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮盘的外缘相啮合。所述钻孔装置包括钻孔装置底座，所述钻孔装置底座上设置有X向导轨，所述X向导轨上活动设置有钻孔装置托板，所述钻孔装置托板与所述钻孔装置底座之间还设置有X向丝杆传动装置，用于驱动钻孔装置托板沿X向往复运动；所述钻孔装置托板上设置有支架，所述的支架包括多根导杆，所述多根导杆上活动设置有┣形托板，所述支架与所述┣形托板之间设置有Z向丝杆传动装置，所述Z向丝杆传动装置用于驱动所述┣形托板沿垂直方向做往复运动；所述┣形托板的竖板上设置有Z向导轨，所述Z向导轨上活动设置有钻孔电机托板，所述钻孔电机托板上固定有钻孔电机，所述钻孔电机的钻头设置于所述齿轮盘的上方；还包括钻孔电机Z向往复运动装置，用于驱动所述钻孔电机沿垂直方向做往复运动。所述钻孔电机Z向往复运动装置包括Z向往复驱动电机，还包括通过通过从动轮转轴设置于竖板上的从动轮，所述Z向往复驱动电机与所述的从动轮皮带传动连接；所述钻孔电机托板的上端设置有钻孔电机托板轴，所述从动轮转轴与所述钻孔电机托板轴通过摇杆装置连接。所述的摇杆装置包括设置于从动轮转轴末端的钻孔电机转盘，所述钻孔电机转盘上偏离轴心设置有转盘销，所述转盘销通过连杆与所述的钻孔电机托板轴连接。所述刷盘盘面自动钻孔机床的使用方法，包括以下步骤：A、将作为工件的刷盘套装在刷盘主轴上，所述刷盘的底面与所述齿轮盘的表面互相贴合，并通过螺母将刷盘固定；B、主轴电机工作，经倾转主轴带动托板倾转，所述刷盘与水平面形成夹角；C、X向丝杆传动装置工作，驱动动钻孔装置运动至刷盘上方中间位置；D、Z向丝杆传动装置工作，驱动┣形托板及附属的钻孔装置沿Z行进给至刷盘上方；E、Z向往复驱动电机连续工作，经从动轮和摇杆装置驱动钻孔电机沿垂直方向做往复运动；与此同时，刷盘自转电机以步进方式工作，经齿轮驱动齿轮盘和刷盘间歇式转动；钻孔电机连续工作，在所述刷盘上间歇式钻孔；F、所述刷盘上一圈孔钻完后，主轴电机工作，调整托板倾转角度，重复步骤C～E，继续钻孔。采用上述技术方案后，本专利技术可对刷盘进行自动打孔作业，打孔效率高，孔径一致性好。附图说明图1是本专利技术的刷盘盘面自动钻孔机床的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是
技术介绍
所述刷盘的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1、图2、图3可见，本专利技术的刷盘盘面自动钻孔机床包括刷盘倾转装置，所述刷盘倾转装置上设置有刷盘自转装置，还包括与所述刷盘自转装置匹配的钻孔装置。所述刷盘倾转装置包括可自转的倾转主轴2，还包括主轴电机20，所述倾转主轴2与所述的主轴电机20传动连接；所述倾转主轴2上固定有托板21。如图1可见，本专利技术中，倾转主轴2的两端通过轴承座连接，从而实现自转。所述刷盘自转装置固定在所述的托板21上，所述刷盘自转装置包括底座22，所述底座22的中心设置有刷盘主轴23，所述刷盘主轴23上固定有齿轮盘24，还包括固定在托板21上的刷盘自转电机25，所述刷盘自转电机25通过传动装置26连接有齿轮27，所述齿轮27与所述齿轮盘24的外缘相啮合。所述钻孔装置包括钻孔装置底座30，所述钻孔装置底座30上设置有X向导轨31，所述X向导轨31上活动设置有钻孔装置托板32，所述钻孔装置托板32与所述钻孔装置底座30之间还设置有X向丝杆传动装置33，用于驱动钻孔装置托板32沿X向往复运动；所述钻孔装置托板32上设置有支架，所述的支架包括多根导杆34，所述多根导杆34上活动设置有┣形托板35，所述支架与所述┣形托板35之间设置有Z向丝杆传动装置36，所述Z向丝杆传动装置36用于驱动所述┣形托板35沿垂直方向做往复运动；所述┣形托板35的竖板350上设置有Z向导轨380，所述Z向导轨380上活动设置有钻孔电机托板37，所述钻孔电机托板37上固定有钻孔电机38，所述钻孔电机38的钻头设置于所述齿轮盘24的上方；还包括钻孔电机Z向往复运动装置，用于驱动所述钻孔电机38沿垂直方向做往复运动。所述钻孔电机Z向往复运动装置包括Z向往复驱动电机39，还包括通过通过从动轮转轴400设置于竖板350上的从动轮40，所述Z向往复驱动电机39与所述的从动轮40皮带传动连接；所述钻孔电机托板37的上端设置有钻孔电机托板轴370，所述从动轮转轴400与所述钻孔电机托板轴370通过摇杆装置连接。所述的摇杆装置包括设置于从动轮转轴400末端的钻孔电机转盘401，所述钻孔电机转盘401上偏离轴心设置有转盘销402，所述转盘销402通过连杆403与所述的钻孔电机托板轴370连接。所述刷盘盘面自动钻孔机床的使用方法，包括以下步骤：A、将作为工件的刷盘1套装在刷盘主轴23上，所述刷盘1的底面与所述齿轮盘24的表面互相贴合，并通过螺母将刷盘1固定。B、主轴电机20工作，经倾转主轴2带动托板21倾转，所述刷盘1与水平面形成夹角。C、X向丝杆传动装置33工作，驱动动钻孔装置运动至刷盘1上方中间位置。D、Z向丝杆传动装置36工作，驱动┣形托板35及附属的钻孔装置沿Z行进给至刷盘1上方。通过X向丝杆传动装置33的水平方向运动、Z向丝杆传动装置36的垂直方向运动，可以适应不同直径盘刷的加工需求。E、Z向往复驱动电机39连续工作，经从动轮40和摇杆装置驱动钻孔电机38沿垂直方向做往复运动；与此同时，刷盘自转电机25以步进方式工作，经齿轮27驱动齿轮盘24和刷盘1间歇式转动；钻孔电机38连续工作，在所述刷盘1上间歇式钻孔。F、所述刷盘1上一圈孔钻完后，主轴电机20工作，调整托板21倾转角度，重复步骤C～E，继续钻孔。通过托板21倾转角度以及其他部件的配合，可以在刷盘盘面上的各个部位均匀打孔。本专利技术的优点体现在：1、本专利技术中通过刷盘倾转装置调节刷盘1的倾转角度，钻孔电机38始终以垂直方向钻孔，工件固定方式稳固，减少了加工误差。2、主轴电机20、刷盘自转电机25、X向丝杆传动装置33、Z向丝杆传动装置36、Z向往复运动装置互相配合完成打孔，实现五轴联动，提高作业的灵活性。以上部件通过PLC装置进行控制，实现自动化作业。3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷盘盘面自动钻孔机床，包括刷盘倾转装置，所述刷盘倾转装置上设置有刷盘自转装置，还包括与所述刷盘自转装置匹配的钻孔装置，其特征在于：所述刷盘倾转装置包括可自转的倾转主轴（2），还包括主轴电机（20），所述倾转主轴（2）与所述的主轴电机（20）传动连接；所述倾转主轴（2）上固定有托板（21）；所述刷盘自转装置固定在所述的托板（21）上，所述刷盘自转装置包括底座（22），所述底座（22）的中心设置有刷盘主轴（23），所述刷盘主轴（23）上固定有齿轮盘（24），还包括固定在托板（21）上的刷盘自转电机（25），所述刷盘自转电机（25）通过传动装置（26）连接有齿轮（27），所述齿轮（27）与所述齿轮盘（24）的外缘相啮合；所述钻孔装置包括钻孔装置底座（30），所述钻孔装置底座（30）上设置有X向导轨（31），所述X向导轨（31）上活动设置有钻孔装置托板（32），所述钻孔装置托板（32）与所述钻孔装置底座（30）之间还设置有X向丝杆传动装置（33），用于驱动钻孔装置托板（32）沿X向往复运动；所述钻孔装置托板（32）上设置有支架，所述的支架包括多根导杆（34），所述多根导杆（34）上活动设置有┣形托板（35），所述支架与所述┣形托板（35）之间设置有Z向丝杆传动装置（36），所述Z向丝杆传动装置（36）用于驱动所述┣形托板（35）沿垂直方向做往复运动；所述┣形托板（35）的竖板（350）上设置有Z向导轨（380），所述Z向导轨（380）上活动设置有钻孔电机托板（37），所述钻孔电机托板（37）上固定有钻孔电机（38），所述钻孔电机（38）的钻头设置于所述齿轮盘（24）的上方；还包括钻孔电机Z向往复运动装置，用于驱动所述钻孔电机（38）沿垂直方向做往复运动。...

【技术特征摘要】
1.一种刷盘盘面自动钻孔机床，包括刷盘倾转装置，所述刷盘倾转装置上设置有刷盘自转装置，还包括与所述刷盘自转装置匹配的钻孔装置，其特征在于：所述刷盘倾转装置包括可自转的倾转主轴（2），还包括主轴电机（20），所述倾转主轴（2）与所述的主轴电机（20）传动连接；所述倾转主轴（2）上固定有托板（21）；所述刷盘自转装置固定在所述的托板（21）上，所述刷盘自转装置包括底座（22），所述底座（22）的中心设置有刷盘主轴（23），所述刷盘主轴（23）上固定有齿轮盘（24），还包括固定在托板（21）上的刷盘自转电机（25），所述刷盘自转电机（25）通过传动装置（26）连接有齿轮（27），所述齿轮（27）与所述齿轮盘（24）的外缘相啮合；所述钻孔装置包括钻孔装置底座（30），所述钻孔装置底座（30）上设置有X向导轨（31），所述X向导轨（31）上活动设置有钻孔装置托板（32），所述钻孔装置托板（32）与所述钻孔装置底座（30）之间还设置有X向丝杆传动装置（33），用于驱动钻孔装置托板（32）沿X向往复运动；所述钻孔装置托板（32）上设置有支架，所述的支架包括多根导杆（34），所述多根导杆（34）上活动设置有┣形托板（35），所述支架与所述┣形托板（35）之间设置有Z向丝杆传动装置（36），所述Z向丝杆传动装置（36）用于驱动所述┣形托板（35）沿垂直方向做往复运动；所述┣形托板（35）的竖板（350）上设置有Z向导轨（380），所述Z向导轨（380）上活动设置有钻孔电机托板（37），所述钻孔电机托板（37）上固定有钻孔电机（38），所述钻孔电机（38）的钻头设置于所述齿轮盘（24）的上方；还包括钻孔电机Z向往复运动装置，用于驱动所述钻孔电机（38）沿垂直方向做往复运动。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮德旭，阮德全，黄光源，
申请(专利权)人：安徽古皖刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34