用于工件上连续打孔流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于工件上连续打孔流水线，包括基座1，基座1上转动连接有用于装夹工件2的圆盘3，圆盘3端面设有第一齿轮4；第一齿轮4端面上设有棘轮5，基座1上转动连接有连板6，连板6下端转动连接有拨杆7，拨杆7自由端设有用于与棘轮5卡接以拨动棘轮5和第一齿轮4同步转动的棘爪8，基座1上设有用于驱动连板6周期性正反转的动力装置。通过动力装置的驱动，连板、传动杆、推块的传动，使得整个装置的自动化水平得到提高，工作效率也得到了显著提高，提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠、可以在盲孔内自动填塞盖帽且批量化加工生产效率更高的用于工件上连续打孔流水线。

Continuous drilling line on the workpiece

【技术实现步骤摘要】
用于工件上连续打孔流水线
本专利技术涉及一种用于工件上连续打孔流水线。
技术介绍
在机械加工过程中，经常会遇到在工件上连续加工多个绕工件圆周方向分布的盲孔，这些盲孔沿圆周直径方向设置在工件上，而且盲孔之间的周向间距恒定，就是俗称的等间距周向排列。现有技术常用的方法是通过标尺在工件表面丈量出各个需要打孔的位置并对各个位置进行标记，再将钻机放置在标记处进行钻孔工作。另外，为了防止所加工盲孔暴露在外而被空气氧化，大多加工厂家会在盲孔内填塞橡胶制成的盖帽；但是逐一对工件上的盲孔进行填塞盖帽会增加操作人员的工作量和疲劳强度。通过这种方法得到的盲孔排列精度较低，而且人工操作失误率较高，批量化加工生产效率也相对较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠、可以在盲孔内自动填塞盖帽且批量化加工生产效率更高的用于工件上连续打孔流水线。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于工件上连续打孔流水线：包括基座，基座上转动连接有用于装夹工件的圆盘，圆盘端面设有第一齿轮；第一齿轮端面上设有棘轮，基座上转动连接有连板，连板下端转动连接有拨杆，拨杆自由端设有用于与棘轮卡接以拨动棘轮和第一齿轮同步转动的棘爪，基座上设有用于驱动连板周期性正反转的动力装置；基座通过第一铰接点转动连接有摆板，摆板下端设有用于与第一齿轮卡接或脱离的顶杆，摆板下端设有以第一铰接点为圆心的第一弧形齿条，基座上转动连接有用于与第一弧形齿条啮合的第二齿轮，基座上设有用于与第二齿轮啮合的第三齿轮，基座上滑动连接有推块，推块上设有用于与第三齿轮啮合的第一直线齿条；基座在沿圆盘直径方向设有导料筒，基座在导料筒侧壁上设有用于容置盖帽的进料筒，进料筒上设有用于将盖帽逐一推送至导料筒的顶出机构，导料筒与推块之间设有用于将盖帽推送至工件外壁的嵌装机构；基座在第一齿轮轴线下方滑动连接有用于对工件打孔的钻机，钻机与基座之间设有导向拉紧装置，推块端部转动连接有用于推动钻机沿竖直方向滑动的斜板，斜板与推块之间设有气缸；摆板与基座之间设有锁止装置，基座上转动连接有发条，发条上设有用于与摆板上端部抵紧或脱离的接触开关，接触开关设置在发条上背离连板一侧，气缸与接触开关信号连接，发条通过平衡装置与基座连接；基座上滑动连接有传动杆，传动杆一端与连板抵紧，另一端与摆板抵紧。作为本专利技术的一种优选，进料筒上设有用于将盖帽逐一推送至导料筒的顶出机构是指，进料筒垂直于导料筒设置，进料筒上远离导料筒一端设有盖板，进料筒内滑动连接有滑板，滑板通过燕尾槽滑动连接在进料筒上，滑板与盖板之间设有顶料压簧，顶料压簧一端与滑板抵紧，另一端与盖板抵紧。作为本专利技术的一种优选，基座上设有导向块，推块通过燕尾槽滑动连接在导向块上；导料筒与推块之间设有用于将盖帽推送至工件外壁的嵌装机构是指，导料筒内滑动连接有活塞，活塞上背离圆盘轴线一端设有连接杆，连接杆沿导料筒长度方向设置，连接杆上位于导料筒外部一端设有导板，导料筒上远离圆盘轴线一端设有翻边结构，连接杆上套接有推力压簧，推力压簧一端与翻边结构抵紧，另一端与导板抵紧，基座上转动连接有用于推动活塞在导料筒内滑动以将盖帽逐一嵌装到工件上盲孔内的凸轮，凸轮外廓与导板抵紧；凸轮端面上设有第五齿轮，基座上转动连接有用于与第五齿轮啮合的第六齿轮，推块上朝向导料筒一端设有平板，平板上设有用于与第六齿轮啮合的第二直线齿条，基座上转动连接有支撑轮，支撑轮位于第六齿轮正下方，且支撑轮与平板下表面滚动连接。作为本专利技术的一种改进，气缸一端与斜板中部转动连接，另一端与推块转动连接，且钻机沿第一齿轮直径方向设置。作为本专利技术的一种改进，摆板与基座之间设有锁止装置是指，基座上设有用于与摆板抵紧或脱离的锁止块，锁止块位于摆板上背离第一齿轮一侧，摆板与基座之间设有用于拉动摆板抵靠在锁止块上的锁止拉簧，锁止拉簧一端与摆板转动连接，另一端与基座转动连接；锁止拉簧与锁止块位于摆板的同侧。作为本专利技术的一种改进，基座上设有用于驱动连板周期性正反转的动力装置是指，连板通过第二铰接点转动连接在基座上，连板上端设有以第二铰接点为圆心的第二弧形齿条，基座上转动连接有用于与第二弧形齿条啮合或脱离的第四齿轮，基座上设有用于驱动第四齿轮转动的电机，第四齿轮包括用于与第二弧形齿条啮合的有齿区域和用于与第二弧形齿条脱离的无齿区域，有齿区域与无齿区域绕第四齿轮圆周方向间隔分布；基座上设有用于与连板抵紧或脱离的第一卡销和第二卡销，第一卡销和第二卡销分别位于连板两侧，第一卡销和第二卡销均位于第二铰接点上方，连板与基座之间设有复位拉簧，复位拉簧一端与连板转动连接，另一端与基座转动连接；第二卡销位于连板与摆板之间的间隙内，第二卡销与复位拉簧位于连板的同侧。作为本专利技术的一种改进，发条通过平衡装置与基座连接是指，发条通过第三铰接点转动连接在基座上，发条与基座之间设有平衡拉簧，平衡拉簧一端与发条上端部转动连接，另一端与基座转动连接；平衡拉簧有两根，两根平衡拉簧对称分布在发条两侧。作为本专利技术的一种改进，基座上设有导套，传动杆滑动连接在导套内；传动杆一端与连板上靠近第二弧形齿条一端抵紧，另一端与摆板上端部靠近发条一端抵紧；传动杆上用于与连板抵紧一端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与连板滚动连接；传动杆上用于与摆板抵紧一端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与摆板滚轮连接。作为本专利技术的一种改进，钻机与基座之间设有导向拉紧装置是指，基座上设有供钻机滑动的导轨，钻机与基座之间设有驱动拉簧，驱动拉簧一端与钻机中部转动连接，另一端与基座转动连接，钻机下端转动连接有第三滚轮，第三滚轮与斜板滚动连接，且驱动拉簧拉动钻机下端的第三滚轮抵靠在斜板上。作为本专利技术的一种改进，顶杆转动连接在摆板上朝向第一齿轮一侧，摆板上设有用于与顶杆抵紧的限位杆，摆板与顶杆之间设有用于拉动顶杆抵靠在限位杆上的限位拉簧，限位拉簧一端与顶杆转动连接，另一端与摆板转动连接，且顶杆与摆板倾斜设置。采用以上结构后，本专利技术一种用于工件上连续打孔流水线与现有技术相比，本专利技术通过将工件装夹在圆盘上，在动力装置带动连板反转时，连板下端的拨杆会通过棘爪来驱动棘轮转动，即圆盘和第一齿轮跟随棘轮同步转动一个角度，从而圆盘上的工件被转动至下一个工位；随后，动力装置带动连板正转时，连板会通过传动杆来推动摆板绕第一铰接点转动，摆板下端的第一弧形齿条与第二齿轮啮合以带动第三齿轮转动，第三齿轮与推块上的第一直线齿条啮合以带动推块朝钻机方向滑动；推块端部的斜板会推动钻机朝工件方向靠近，并通过钻机对工件打孔；也就是说，连板反转时可以推动圆盘上的工件转动至下一个工作，连板正转时推块会推动钻机上升以对工件进行一次打孔，并且连板在动力装置的带动下不断地在正转与反转之间切换，进而工件在不断地周向转动进给，钻机也可以不断地对不同工位的工件进行打孔，并且圆盘跟随棘轮每次转动的角度恒定，这就实现的孔与孔之间的周向间距恒定，即加工精度更高，也适合批量化加工生产；另外，在钻机打孔一次完毕之后，连板需要反转来带动工件跟随圆盘周向进给时，一旦连板与第二卡销脱离，摆板上端就会与发条上的接触开关抵紧，气缸收到接触开关的信号之后会收缩，进而斜板也会跟随气缸的收缩而转动，钻机在驱动拉簧的作用下快速从已经加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工件上连续打孔流水线，它包括基座(1)，其特征在于：基座(1)上转动连接有用于装夹工件(2)的圆盘(3)，圆盘(3)端面设有第一齿轮(4)；第一齿轮(4)端面上设有棘轮(5)，基座(1)上转动连接有连板(6)，连板(6)下端转动连接有拨杆(7)，拨杆(7)自由端设有用于与棘轮(5)卡接以拨动棘轮(5)和第一齿轮(4)同步转动的棘爪(8)，基座(1)上设有用于驱动连板(6)周期性正反转的动力装置；基座(1)通过第一铰接点(9)转动连接有摆板(10)，摆板(10)下端设有用于与第一齿轮(4)卡接或脱离的顶杆(11)，摆板(10)下端设有以第一铰接点(9)为圆心的第一弧形齿条(12)，基座(1)上转动连接有用于与第一弧形齿条(12)啮合的第二齿轮(13)，基座(1)上设有用于与第二齿轮(13)啮合的第三齿轮(14)，基座(1)上滑动连接有推块(15)，推块(15)上设有用于与第三齿轮(14)啮合的第一直线齿条；基座(1)在沿圆盘(3)直径方向设有导料筒(16)，基座(1)在导料筒(16)侧壁上设有用于容置盖帽(17)的进料筒(18)，进料筒(18)上设有用于将盖帽(17)逐一推送至导料筒(16)的顶出机构，导料筒(16)与推块(15)之间设有用于将盖帽(17)推送至工件(2)外壁的嵌装机构；基座(1)在第一齿轮(4)轴线下方滑动连接有用于对工件(2)打孔的钻机(19)，钻机(19)与基座(1)之间设有导向拉紧装置，推块(15)端部转动连接有用于推动钻机(19)沿竖直方向滑动的斜板(20)，斜板(20)与推块(15)之间设有气缸(21)；摆板(10)与基座(1)之间设有锁止装置，基座(1)上转动连接有发条(22)，发条(22)上设有用于与摆板(10)上端部抵紧或脱离的接触开关，接触开关设置在发条(22)上背离连板(6)一侧，气缸(21)与接触开关信号连接，发条(22)通过平衡装置与基座(1)连接；基座(1)上滑动连接有传动杆(23)，传动杆(23)一端与连板(6)抵紧，另一端与摆板(10)抵紧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于工件上连续打孔流水线，它包括基座(1)，其特征在于：基座(1)上转动连接有用于装夹工件(2)的圆盘(3)，圆盘(3)端面设有第一齿轮(4)；第一齿轮(4)端面上设有棘轮(5)，基座(1)上转动连接有连板(6)，连板(6)下端转动连接有拨杆(7)，拨杆(7)自由端设有用于与棘轮(5)卡接以拨动棘轮(5)和第一齿轮(4)同步转动的棘爪(8)，基座(1)上设有用于驱动连板(6)周期性正反转的动力装置；基座(1)通过第一铰接点(9)转动连接有摆板(10)，摆板(10)下端设有用于与第一齿轮(4)卡接或脱离的顶杆(11)，摆板(10)下端设有以第一铰接点(9)为圆心的第一弧形齿条(12)，基座(1)上转动连接有用于与第一弧形齿条(12)啮合的第二齿轮(13)，基座(1)上设有用于与第二齿轮(13)啮合的第三齿轮(14)，基座(1)上滑动连接有推块(15)，推块(15)上设有用于与第三齿轮(14)啮合的第一直线齿条；基座(1)在沿圆盘(3)直径方向设有导料筒(16)，基座(1)在导料筒(16)侧壁上设有用于容置盖帽(17)的进料筒(18)，进料筒(18)上设有用于将盖帽(17)逐一推送至导料筒(16)的顶出机构，导料筒(16)与推块(15)之间设有用于将盖帽(17)推送至工件(2)外壁的嵌装机构；基座(1)在第一齿轮(4)轴线下方滑动连接有用于对工件(2)打孔的钻机(19)，钻机(19)与基座(1)之间设有导向拉紧装置，推块(15)端部转动连接有用于推动钻机(19)沿竖直方向滑动的斜板(20)，斜板(20)与推块(15)之间设有气缸(21)；摆板(10)与基座(1)之间设有锁止装置，基座(1)上转动连接有发条(22)，发条(22)上设有用于与摆板(10)上端部抵紧或脱离的接触开关，接触开关设置在发条(22)上背离连板(6)一侧，气缸(21)与接触开关信号连接，发条(22)通过平衡装置与基座(1)连接；基座(1)上滑动连接有传动杆(23)，传动杆(23)一端与连板(6)抵紧，另一端与摆板(10)抵紧。2.根据权利要求1所述的用于工件上连续打孔流水线，其特征在于：进料筒(18)上设有用于将盖帽(17)逐一推送至导料筒(16)的顶出机构是指，进料筒(18)垂直于导料筒(16)设置，进料筒(18)上远离导料筒(16)一端设有盖板(24)，进料筒(18)内滑动连接有滑板(25)，滑板(25)通过燕尾槽滑动连接在进料筒(18)上，滑板(25)与盖板(24)之间设有顶料压簧(26)，顶料压簧(26)一端与滑板(25)抵紧，另一端与盖板(24)抵紧。3.根据权利要求2所述的用于工件上连续打孔流水线，其特征在于：基座(1)上设有导向块(27)，推块(15)通过燕尾槽滑动连接在导向块(27)上；导料筒(16)与推块(15)之间设有用于将盖帽(17)推送至工件(2)外壁的嵌装机构是指，导料筒(16)内滑动连接有活塞(28)，活塞(28)上背离圆盘(3)轴线一端设有连接杆(29)，连接杆(29)沿导料筒(16)长度方向设置，连接杆(29)上位于导料筒(16)外部一端设有导板(30)，导料筒(16)上远离圆盘(3)轴线一端设有翻边结构(31)，连接杆(29)上套接有推力压簧(32)，推力压簧(32)一端与翻边结构(31)抵紧，另一端与导板(30)抵紧，基座(1)上转动连接有用于推动活塞(28)在导料筒(16)内滑动以将盖帽(17)逐一嵌装到工件(2)上盲孔(34)内的凸轮(33)，凸轮(33)外廓与导板(30)抵紧；凸轮(33)端面上设有第五齿轮(35)，基座(1)上转动连接有用于与第五齿轮(35)啮合的第六齿轮(36)，推块(15)上朝向导料筒(16)一端设有平板(37)，平板(37)上设有用于与第六齿轮(36)啮合的第二直线齿条，基座(1)上转动连接有支撑轮(38)，支撑轮(38)位于第六齿轮(36)正下方，且支撑轮(38)与平板(37)下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛桂芳，
申请(专利权)人：葛桂芳，
类型：发明
国别省市：浙江,33