一种LED灯塑化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯塑化模具，模具主体的中心设置有一个模孔，模孔呈圆柱形，且模孔的上端设置有环形的第一凸台，第一凸台侧壁的上端设置有环形的第二凸台，第二凸台的宽度小于第一凸台的宽度，模孔的下端为球形底，且该球形底的底端设置有脱模孔，该脱模孔为螺纹通孔，模具主体的下端面设置有一个脱模螺栓座，该脱模螺栓座上设置有一个螺纹孔，且该螺纹孔与脱模孔位置正对，孔径相同，螺纹孔内从下往上设置有一个脱模螺栓，该脱模螺栓与螺纹孔螺纹配合,模具主体的四个角上分别有一个插销孔。本实用新型专利技术设计合理，相对于现有的模具，结构更加简单，不论是模具的生产还是实际操作都更加简便，更加经济高效。

A plasticizing mould for LED lamp

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯塑化模具
本技术属于灯具制造领域，具体地说，特别涉及一种LED灯塑化模具。
技术介绍
LED灯作为一种现代灯具，因其节能环保被广为应用在各种需要点亮的场合。根据实际需要LED灯被制造成各种形状和规格，在具体制造中，LED灯珠需要模具注塑形成，现有的模具结构复杂，操作繁琐，容易因操作误差大量地引起次品，不够经济。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种LED灯塑化模具。本技术技术方案如下：一种L灯塑化模具，包括一个长方体形的模具主体，所述模具主体的中心设置有一个模孔，所述模孔呈圆柱形，且所述模孔的上端设置有环形的第一凸台，所述第一凸台侧壁的上端设置有环形的第二凸台，所述第二凸台的宽度小于所述第一凸台的宽度，所述模孔的下端为球形底，且该球形底的底端设置有脱模孔，该脱模孔为螺纹通孔，所述模具主体的下端面设置有一个脱模螺栓座，该脱模螺栓座上设置有一个螺纹孔，且该螺纹孔与所述脱模孔位置正对，孔径相同，所述螺纹孔内从下往上设置有一个脱模螺栓，该脱模螺栓与所述螺纹孔螺纹配合,所述模具主体的四个角上分别有一个插销孔。采用以上技术方案，模具主体作为一个承载装置，在模具主体上设置模孔，并用来向该模孔内注入用于生产LED灯珠的塑料。注入模孔的塑料再通过其他压制部件进行压制就形成LED灯珠。该LED灯珠的外表面形状与模孔的形状一致。第一凸台和第二凸台的作用在于使得形成的LED灯珠外表下端有两个环状的凸台，且位置较低的凸台宽度要小于位置较高的凸台。这样的设置是根据事先的安装和设计计划，便于形成的灯珠安装在相应的位置上。脱模孔用来帮助成型的LED灯珠从该模孔内取出，采用螺纹孔的形式是因为便于配合相应的脱模螺栓。同样，脱模螺栓座上的螺纹孔也是便于脱模螺栓使用，脱模螺栓可以通过该螺纹孔进入到脱模孔内。插销孔的作用在于插入压制板件上的插销，同辉通过该插销来进行准确地定位。进一步，为了配合压制板件上的插销形状，同时便于插销在使用时深度的控制，所述插销孔为上粗下细的阶梯孔，且该插销孔为通孔。进一步，为了使得脱模螺栓座在使用安装时更加方便，不引起干涉，所述脱模螺栓座呈圆柱形，且与所述模具主体焊接成一体。有益效果：本技术设计合理，相对于现有的模具，结构更加简单，不论是模具的生产还是实际操作都更加简便，更加经济高效。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示的一种LED灯塑化模具，具有一个长方体形的模具主体1，所述模具主体1的中心设置有一个模孔1b，所述模孔1b呈圆柱形，且所述模孔1b的上端设置有环形的第一凸台1d，所述第一凸台1d侧壁的上端设置有环形的第二凸台1c，所述第二凸台1c的宽度小于所述第一凸台1d的宽度，所述模孔1b的下端为球形底，且该球形底的底端设置有脱模孔1e，该脱模孔1e为螺纹通孔，所述模具主体1的下端面设置有一个脱模螺栓座2，所述脱模螺栓座2呈圆柱形，且与所述模具主体1焊接成一体。该脱模螺栓座2上设置有一个螺纹孔，且该螺纹孔与所述脱模孔1e位置正对，孔径相同，所述螺纹孔内从下往上设置有一个脱模螺栓3，该脱模螺栓3与所述螺纹孔螺纹配合,所述模具主体1的四个角上分别有一个插销孔1a。所述插销孔1a为上粗下细的阶梯孔，且该插销孔1a为通孔。在具体的实施过程中，模具主体1整个通过铸造的方式一体形成，在模具主体1的中心位置设置有模孔1b，模孔1b的深度根据实际需要的灯珠高度来设置。模孔1b的底部为球形底，因为需要将灯珠的顶部设置成球形。在模孔1b的顶端设置直径较小的第一凸台1d和直径较大的第二凸台1c，其作用在于在灯珠底端形成两个环形的凸台，便于该中造型的灯珠在具体使用时安装。向模孔1b内注入塑料，然后在通过另外的压制板件进行压制。该压制板件上会设置四根插销，用来插入到插销孔1a内。该插销为粗细不等的两段，与为阶梯孔的插销孔1a相配合，一方面起到定位的作用，另一方面可以限制插入的深度准确，保证压制而成的灯珠底面水平，保证灯珠的精度。在灯珠压制成型后，需要将成型的灯珠从模孔1b内取出来，通过将脱模螺栓3旋进到脱模螺栓底座2的螺纹孔内，使得脱模螺栓3向上移动，然后穿过脱模孔1e，向上将成型的灯珠从模孔1b内顶出。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯塑化模具，其特征在于：包括一个长方体形的模具主体(1)，所述模具主体(1)的中心设置有一个模孔(1b)，所述模孔(1b)呈圆柱形，且所述模孔(1b)的上端设置有环形的第一凸台(1d)，所述第一凸台(1d)侧壁的上端设置有环形的第二凸台(1c)，所述第二凸台(1c)的宽度小于所述第一凸台(1d)的宽度，所述模孔(1b)的下端为球形底，且该球形底的底端设置有脱模孔(1e)，该脱模孔(1e)为螺纹通孔，所述模具主体(1)的下端面设置有一个脱模螺栓座(2)，该脱模螺栓座(2)上设置有一个螺纹孔，且该螺纹孔与所述脱模孔(1e)位置正对，孔径相同，所述螺纹孔内从下往上设置有一个脱模螺栓(3)，该脱模螺栓(3)与所述螺纹孔螺纹配合,所述模具主体(1)的四个角上分别有一个插销孔(1a)。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯塑化模具，其特征在于：包括一个长方体形的模具主体(1)，所述模具主体(1)的中心设置有一个模孔(1b)，所述模孔(1b)呈圆柱形，且所述模孔(1b)的上端设置有环形的第一凸台(1d)，所述第一凸台(1d)侧壁的上端设置有环形的第二凸台(1c)，所述第二凸台(1c)的宽度小于所述第一凸台(1d)的宽度，所述模孔(1b)的下端为球形底，且该球形底的底端设置有脱模孔(1e)，该脱模孔(1e)为螺纹通孔，所述模具主体(1)的下端面设置有一个脱模螺栓座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，洪远志，
申请(专利权)人：晋江弘钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35