一种陶瓷手机外壳的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷手机外壳的生产系统，包括：用于添加生产原料的加料器；设于加料器的下方，用于将生产原料进行球磨混合处理的球磨机；与球磨机相连接，用于将混合后的生产原料进行真空脱泡处理的真空脱泡机；与真空脱泡机相连接，用于将真空脱泡后的生产原料进行流延成型处理的流延机；与流延机连接，用于将流延膜片微分为相应形状和尺寸的微分膜片的微分机；用于将微分膜片进行成型处理的模具；用于将模具进行包装密封处理的包装机；与包装机连接，用于将模具进行等静压处理、得到生坯的等静压设备；与等静压设备连接，用于将生坯进行烧结的烧结设备。采用本实用新型专利技术，后端加工量少，大幅度提高生产效率和降低产品成本。

A production system for the shell of a ceramic cell phone

The utility model discloses a ceramic production system, mobile phone casing includes: to add raw materials for the production of the feeder; arranged below the feeder, for the production of raw materials by ball milling and mixing; connected with the ball mill, for the mixed production of raw materials for the vacuum deaeration machine vacuum deaeration treatment; connected with vacuum deaeration machine for casting machine casting processing of vacuum deaeration after the production of raw materials; connected with the casting machine, used for casting machine for diaphragm differential differential differential diaphragm corresponding shape and size; for differential membrane molding processing; for packaging machine sealing processing mold; connection and packaging machine for mold processing, get the isostatic pressing isostatic pressing equipment; and isostatic pressing equipment for connection. The green of sintering sintering equipment. By using the utility model, the back end processing is less, the production efficiency is greatly improved and the cost of the product is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷手机外壳的生产系统
本技术涉及手机外壳领域，特别涉及一种陶瓷手机外壳的生产系统。
技术介绍
氧化锆陶瓷具有高强、高硬、耐高温、耐腐蚀、耐氧化等一系列优异的性能，尤其是具有较高的抗弯强度和断裂韧性，用作手机外壳得到越来越多消费者的青睐，但用于手机后盖领域，陶瓷材料本征的脆性还是限制了其使用中的安全性和可靠性。陶瓷材料晶粒尺寸达到纳米级时往往会带来一系列突破性的改变，如超塑性、延展性、高强度等，要控制陶瓷的晶粒尺寸就必须在陶瓷烧结过程中快速达到致密化，使陶瓷在致密前晶粒来不及长大。现有氧化锆陶瓷手机外壳的生产系统，生产周期长，在成型3D等复杂形状时需要采用CNC(数控机床)，具体是直接做一个手机外壳块体，通过CNC加工出四面弧，由于陶瓷硬度大，这样的后端加工量非常大，加工成本很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷手机外壳的生产系统，后端加工量少，大幅度提高生产效率和降低产品成本。为达到上述技术效果，本技术提供了一种陶瓷手机外壳的生产系统，包括：用于添加生产原料的加料器；设于加料器的下方，用于将生产原料进行球磨混合处理的球磨机；与球磨机相连接，用于将混合后的生产原料进行真空脱泡处理的真空脱泡机；与真空脱泡机相连接，用于将真空脱泡后的生产原料进行流延成型处理的流延机；与流延机连接，用于将流延膜片微分为相应形状和尺寸的微分膜片的微分机；用于将微分膜片进行成型处理的模具；用于将模具进行包装密封处理的包装机；与包装机连接，用于将模具进行等静压处理、得到生坯的等静压设备；与等静压设备连接，用于将生坯进行烧结的烧结设备。作为上述方案的改进，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具设有凸台，所述第二模具设有凹槽，所述凸台和凹槽相适配。作为上述方案的改进，所述微分机和包装机之间设有传输机构，所述传输机构上方放置有所述第一模具。作为上述方案的改进，所述第一模具的上方设有用于移动微分膜片和第二模具的机械手。作为上述方案的改进，所述机械手上设有定位机构，所述定位机构用于实现机械手和模具的对准。作为上述方案的改进，所述真空脱泡机的真空度为0.01-0.2MPa。作为上述方案的改进，所述烧结设备包括排胶炉和高温烧结炉，所述高温烧结炉的烧结温度为1350-1500℃。作为上述方案的改进，还包括研磨抛光机，所述研磨抛光机设于烧结设备之后。实施本技术具有如下有益效果：本技术包括加料器、球磨机、真空脱泡机、流延机、微分机、模具、包装机、等静压设备和烧结设备，其中，流延机和微分机用于取代传统的CNC数控机床，就可以加工得到2D、2.5D和3D等复杂形状，能满足不同规格手机的要求。本技术在制备大尺寸薄样品方面具有明显优势，能满足大规模生产，且后端加工量少且简单，能大幅度提高生产效率和降低产品成本。而且，本技术制备得到的陶瓷手机外壳具有高强度、高韧性、高硬度等特点。附图说明图1是本技术陶瓷手机外壳的生产系统的示意图；图2是图1所示模具的主视图；图3是图2所示的左视图；图4是图2所示的仰视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供了陶瓷手机外壳的生产系统，包括：用于添加生产原料的加料器1；设于加料器1的下方，用于将生产原料进行球磨混合处理的球磨机2；与球磨机2相连接，用于将混合后的生产原料进行真空脱泡处理的真空脱泡机3；与真空脱泡机3相连接，用于将真空脱泡后的生产原料进行流延成型处理的流延机4；与流延机4连接，用于将流延膜片微分为相应形状和尺寸的微分膜片的微分机5；用于将微分膜片进行成型处理的模具6；用于将模具进行包装密封处理的包装机7；与包装机7连接，用于将模具进行等静压处理、得到生坯的等静压设备8；与等静压设备8连接，用于将生坯进行烧结的烧结设备9。本技术生产系统包括加料器1、球磨机2、真空脱泡机3、流延机4、微分机5、模具6、包装机7、等静压设备8和烧结设备9。加料器1用于提供生产原料，生产原料在球磨机2中球磨混合均匀，然后经过真空脱泡机3进行真空脱泡处理，再经过流延机4进行流延成型，得到流延膜片。所述流延膜片的厚度一般控制在0.1-1.0mm。按照产品形状和尺寸设计模具6，将流延膜片通过微分机5微分为相应形状和尺寸的微分膜片，并把微分膜片在模具6上叠片，再经过包装机7进行真空包装密封和经过等静压设备8进行等静压处理，得到生坯。最后，将生坯经过烧结设备9进行排胶烧结，得到具有预设形状和尺寸的陶瓷手机外壳。其中，流延机和微分机用于取代传统的CNC数控机床，就可以加工得到2D、2.5D和3D等复杂形状，能满足不同规格手机的要求。本技术在制备大尺寸薄样品方面具有明显优势，能满足大规模生产，且后端加工量少且简单，能大幅度提高生产效率和降低产品成本。而且，本技术制备得到的陶瓷手机外壳具有高强度、高韧性、高硬度等特点。如图2、图3、图4所示，所述模具6包括第一模具61和第二模具62，所述第一模具61设有凸台63，所述第二模具62设有凹槽64，所述凸台63和凹槽64相适配。具体的，所述微分机5和包装机7之间设有传输机构10，所述传输机构10上方放置有所述第一模具61。所述第一模具61的上方设有用于移动微分膜片和第二模具62的机械手11。所述传输机构10和机械手11相配合，可以把微分膜片在模具6上进行精准地叠片，然后再把第一模具61和第二模具62合模。其工作过程如下：把流延膜片微切分成相应的尺寸和形状的微分膜片，所述微分膜片包括外壳主体微分膜片和外壳边框微分膜片；在模具上喷涂脱模剂、硅油或者PET载带中至少一种；将第一模具61置于传输机构10上，通过机械手11将外壳边框微分膜片叠在第一模具61的凸台63上，然后通过机械手11在外壳边框微分膜片的上面再叠加外壳主体微分膜片，再通过机械手11将第一模具61和第二模具62合模。优选的，所述机械手11上设有定位机构12，所述定位机构12用于实现机械手和模具的对准，实现自动化生产，减少人工。所述真空脱泡机3的真空度优选为0.01-0.2MPa，但不限于此。限定真空脱泡机3的真空度，改善产品的质量，保证产品的表面不产生气泡。所述烧结设备9包括排胶炉和高温烧结炉，所述高温烧结炉的烧结温度为1350-1500℃。本技术还包括研磨抛光机13，所述研磨抛光机13设于烧结设备9之后。陶瓷片经过研磨抛光机13的进一步抛光处理，得到外观更佳的手机陶瓷外壳。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷手机外壳的生产系统，其特征在于，包括：用于添加生产原料的加料器；设于加料器的下方，用于将生产原料进行球磨混合处理的球磨机；与球磨机相连接，用于将混合后的生产原料进行真空脱泡处理的真空脱泡机；与真空脱泡机相连接，用于将真空脱泡后的生产原料进行流延成型处理的流延机；与流延机连接，用于将流延膜片微分为相应形状和尺寸的微分膜片的微分机；用于将微分膜片进行成型处理的模具；用于将模具进行包装密封处理的包装机；与包装机连接，用于将模具进行等静压处理、得到生坯的等静压设备；与等静压设备连接，用于将生坯进行烧结的烧结设备。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷手机外壳的生产系统，其特征在于，包括：用于添加生产原料的加料器；设于加料器的下方，用于将生产原料进行球磨混合处理的球磨机；与球磨机相连接，用于将混合后的生产原料进行真空脱泡处理的真空脱泡机；与真空脱泡机相连接，用于将真空脱泡后的生产原料进行流延成型处理的流延机；与流延机连接，用于将流延膜片微分为相应形状和尺寸的微分膜片的微分机；用于将微分膜片进行成型处理的模具；用于将模具进行包装密封处理的包装机；与包装机连接，用于将模具进行等静压处理、得到生坯的等静压设备；与等静压设备连接，用于将生坯进行烧结的烧结设备。2.如权利要求1所述的陶瓷手机外壳的生产系统，其特征在于，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具设有凸台，所述第二模具设有凹槽，所述凸台和凹槽相适配。3.如权利要求2所述的陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明先，吴沙鸥，刘继红，李毅，张耀辉，
申请(专利权)人：广东百工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44