一种弯板销片装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯板销片装配装置，包括机架、设于机架内部的控制系统和底板，底板上设有送弯板机构，送弯板机构的上方设有压装机构，底板上设有送销轴机构和定位机构，送销轴机构与压装机构相互对应设置，定位机构设于送销轴机构的正对面。本实用新型专利技术中的弯板外片能够在送料机构的推送下推送到压装机构下方的弯板导轨内，定位机构进行定位弯板位置，送销轴机构送出销轴，压装机构通过油缸下压，将销轴压于弯板外片中，以此往复，从而较佳的实现了将销轴压入链条外片工序的自动化操作，生产制造方便简单，减短弯板类非标链条的生产制造周期，降低生产成本，具有极高的经济效益。

A bending plate pin assembly device

The utility model discloses a bending pin assembly device, including the control system and the bottom frame arranged on the machine frame, the bottom plate is provided with a bending plate feeding mechanism, pressing mechanism is arranged above the feed plate bending mechanism, the bottom plate is provided with a feeding pin mechanism and a positioning mechanism, feeding mechanism and pressing pin the corresponding mechanism is, positioning mechanism is arranged opposite the feed pin shaft mechanism. The utility model of the bending plate outer sheet feeding mechanism to push down onto the bottom pressing mechanism of the curved plate rail, positioning mechanism for positioning plate bending position, send pin mechanism sends a pin shaft, pressing mechanism through the cylinder under pressure, the pressure pin on the bending plate outside the film in order to better, reciprocating, automated operation of the pin is pressed into the outer chain sheet manufacturing process, convenient and simple, short plate bending types of non-standard chain production cycle, reduce production cost and high economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种弯板销片装配装置
本技术属于链条制造设备
，尤其涉及一种弯板销片装配装置。
技术介绍
非标链条是按照特殊机械齿轮尺寸量身订做生产的链条，其是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动。非标链条一直是企业生产的难点，因为无法采用装配机进行装配，从而导致企业非标链条产量上不去。然而内单节可以依靠改制装配机，实现装配弯板销片则无法改制，从而导致现有弯板类非标链条在行业中普遍存在生产制造周期长。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种弯板销片装配装置，实现了将销轴压入链条外片工序的自动化操作，减短弯板类非标链条的生产制造周期。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种弯板销片装配装置，其特征在于：包括机架、设于机架内部的控制系统和底板，底板上设有送弯板机构，送弯板机构的上方设有压装机构，底板上设有送销轴机构和定位机构，送销轴机构与压装机构相互对应设置，定位机构设于送销轴机构的正对面，使得定位机构和送销轴机构配合结构简单，不需要其它附加装置保证其稳定性；送弯板机构包括弯板导轨，弯板导轨的一端设有储料片筒，储料片筒通过片筒固定座固定于弯板导轨上，底板上设有推板固定座和送料气缸，推板固定座与送料气缸之间连接有推板连接板，推板固定座的前端设有推板，推板在送料气缸的带动下将弯板外片逐个推送至压装机构的下方处；压装机构包括竖直设于底板上的支撑架，支撑架的上部设有油缸底板，油缸底板上设有油缸，支撑架的中段设有横梁，横梁的上段设有连接法兰，连接法兰与油缸相连，并通过紧固螺母锁紧，横梁的下端设有压钉座，压钉座内装有压钉，压钉的末端设有垫板，压钉通过油缸的动力传递来进行压装；送销轴机构包括用于夹销轴的送料夹子、送料夹子座和送销轴气缸，送料夹子固定于送料夹子座的上端，送料夹子座通过送料连接板与送销轴气缸连接，通过送销轴气缸的前后移动带动送料夹子进行送销轴，送料夹子的上端设有下销座，底板上设有销轴托板，下销座固定于销轴托板上，下销座的下方设有夹子挡板座，夹子挡板座的末端设有夹子挡板，夹子挡板控制送料夹子开闭；定位机构包括气缸垫块、设于气缸垫块上的定位气缸、定位板连接座和定位板，定位气缸与定位板连接座相连，定位板连接座的上方设有定位板，用于定位弯板的位置。本技术中，弯板外片能够在送料机构的推送下推送到压装机构下方的弯板导轨内，定位机构进行定位弯板位置，送销轴机构送出销轴，压装机构通过油缸下压，将销轴压于弯板外片中，以此往复，从而较佳的实现了将销轴压入链条外片工序的自动化操作，生产制造方便简单，减短弯板类非标链条的生产制造周期，降低生产成本，具有极高的经济效益。进一步，储料片筒倾斜设于弯板导轨的末端，与弯板堆叠角度一致，弯板导轨上设有弯板挡板，通过推板将弯板推出，推出时有弯板挡板辅助防止弯板起跳出弯板导轨。本技术中，为了弯板出料顺畅，设置与弯板堆叠角度一致的储料片筒，可将其顺畅推出至压装机构的下方，弯板挡板可防止弯板跳出弯板导轨，从而能够较稳定地将弯板送入压装机构的下方。进一步，送料气缸、送销轴气缸、横梁的上端、定位气缸和下销座上均设有感应开关。具体为送料气缸设有两处感应开关，分别是回位动作和到位动作各有一处；送销轴气缸设有一处感应开关；横梁的上端设有一处感应开关；定位气缸上设有两处感应开关，分别是回位动作和到位动作各有一处；下销座上设有两处感应开关，是用于检测销轴出料是否缺料。本技术中，送料气缸两处感应开关用于检测送料气缸动作是否到位和回位的准确性；横梁一处感应开关是用于检测横梁下压后是否有回位动作；定位气缸上两处感应开关是用于检测定位动作是否进行定位；下销座上设有两处感应开关是用于检测夹子在送出销轴的瞬间时候有产生缺件；在该有的感应缺失的情况下，设备自动停机，从而较佳地保证了压装工序的精确运行。进一步，送弯板机构、送销轴机构和定位机构三者呈T字结构设置，压装机构斜跨送销轴机构的左侧和定位机构的右侧。本技术中，此结构形式是保证压装稳定进行的基础，保证压出合格的弯板削片。进一步，底板上设有弯板销片落料孔，弯板销片落料孔的下方设有落料导管，落料导管设于机架中。本技术中，弯板销片压装成型后从弯板销片落料孔进入，从而便于对压装后的弯板外片进行收集。进一步，机架的下方设有活动支脚。本技术中，活动支脚的设置，使得机架能够较佳地适应多种地面。进一步，支撑架的底部设有法兰座，法兰座与支撑架之间采用螺纹连接，法兰座固定于底板上。本技术中，主要用于增强压装动作稳定性。进一步，横梁的两端内部装有法兰式直线轴承，支撑架设于法兰式直线轴承中。本技术中，横梁通过两端的法兰式直线轴承在支撑架上下滑动，用于导向作用。进一步，底板上设有第一导轨和第一滑块，第一滑块滑动连接于第一导轨上，推板固定座固定于第一滑块上，实现推板固定座在底板上滑动。进一步，底板上设有第二导轨和第二滑块，第二滑块滑动连接于第二导轨上，送料夹子座与定位板连接座均固定于第二滑块上，实现送料夹子座与定位板连接座均在底板上滑动。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术工作时，首先推板在送料气缸的带动下将弯板外片逐个推送至压装机构的下方处，送料到位感应后推板回位，回位感应后定位机构工作，定位气缸将定位板推出，定位感应到位，定位板准确定位弯板，弯板定位后，送销轴机构工作，送料夹子在原位时，由于夹子挡板的作用，两侧的小夹子遇到间距更小装有夹子挡板的地方会自动打开，销轴从下销座落下，落到销轴托板上，通过送销轴气缸的前后移动带动送料夹子进行送销轴，将送料夹子推出的瞬间两侧小夹子会闭合，从而将销轴夹持住，推出过程中对销轴进行检测，销轴到位后压装机构进行工作，油缸伸出，压钉下降，压钉通过油缸的动力传递来进行压装，将销轴压入弯板外片中，压装机构完成动作后，压装机构、定位机构和送销轴机构三部分机构同时撤回。送弯板机构中的推板推出弯板外片，开始下一个弯板销片装配。综合上述，本技术中的弯板外片能够在送料机构的推送下推送到压装机构下方的弯板导轨内，定位机构进行定位弯板位置，送销轴机构送出销轴，压装机构通过油缸下压，将销轴压于弯板外片中，以此往复，从而较佳的实现了将销轴压入链条外片工序的自动化操作，生产制造方便简单，减短弯板类非标链条的生产制造周期，降低生产成本，具有极高的经济效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种弯板销片装配装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本技术中储料片筒下料的结构示意图；图4为本技术中送销轴机构和定位机构合拢时的结构示意图；图5为本技术中送销轴机构和定位机构打开时的结构示意图。图中，1-机架；2-底板；3-送弯板机构；4-压装机构；5-送销轴机构；6-定位机构；7-弯板导轨；8-储料片筒；9-片筒固定座；10-推板固定座；11-送料气缸；12-推板连接板；13-推板；14-支撑架；15-油缸底板；16-油缸；17-压钉座；18-压钉；19-垫板；20-横梁；21-连接法兰；22-紧固螺母；23-送料夹子；24-送料夹子座；25-送销轴气缸；26-送料连接板；27-下销座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯板销片装配装置，其特征在于：包括机架（1）、设于所述机架（1）内部的控制系统和底板（2），所述底板（2）上设有送弯板机构（3），所述送弯板机构（3）的上方设有压装机构（4），所述底板（2）上设有送销轴机构（5）和定位机构（6），所述送销轴机构（5）与所述压装机构（4）相互对应设置，所述定位机构（6）设于所述送销轴机构（5）的正对面；所述送弯板机构（3）包括弯板导轨（7），所述弯板导轨（7）的一端设有储料片筒（8），所述储料片筒（8）通过片筒固定座（9）固定于所述弯板导轨（7）上，所述底板（2）上设有推板固定座（10）和送料气缸（11），所述推板固定座（10）与所述送料气缸（11）之间连接有推板连接板（12），所述推板固定座（10）的前端设有推板（13）；所述压装机构（4）包括竖直设于所述底板（2）上的支撑架（14），所述支撑架（14）的上部设有油缸底板（15），所述油缸底板（15）上设有油缸（16），所述支撑架（14）的中段设有横梁（20），所述横梁（20）的上段设有连接法兰（21），所述连接法兰（21）与所述油缸（16）相连，并通过紧固螺母（22）锁紧，所述横梁（20）的下端设有压钉座（17），所述压钉座（17）内装有压钉（18），所述压钉（18）的末端设有垫板（19）； 所述送销轴机构（5）包括用于夹销轴的送料夹子（23）、送料夹子座（24）和送销轴气缸（25），所述送料夹子（23）固定于所述送料夹子座（24）的上端，所述送料夹子座（24）通过送料连接板（26）与所述送销轴气缸（25）连接，所述送料夹子（23）的上端设有下销座（27），所述底板（2）上设有销轴托板（28），所述下销座（27）固定于所述销轴托板（28）上，所述下销座（27）的下方设有夹子挡板座（29），所述夹子挡板座（29）的末端设有夹子挡板（30），所述夹子挡板（30）控制所述送料夹子（23）开闭；所述定位机构（6）包括气缸垫块（31）、设于所述气缸垫块（31）上的定位气缸（32）、定位板连接座（33）和定位板（34），所述定位气缸（32）与所述定位板连接座（33）相连，所述定位板连接座（33）的上方设有所述定位板（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种弯板销片装配装置，其特征在于：包括机架（1）、设于所述机架（1）内部的控制系统和底板（2），所述底板（2）上设有送弯板机构（3），所述送弯板机构（3）的上方设有压装机构（4），所述底板（2）上设有送销轴机构（5）和定位机构（6），所述送销轴机构（5）与所述压装机构（4）相互对应设置，所述定位机构（6）设于所述送销轴机构（5）的正对面；所述送弯板机构（3）包括弯板导轨（7），所述弯板导轨（7）的一端设有储料片筒（8），所述储料片筒（8）通过片筒固定座（9）固定于所述弯板导轨（7）上，所述底板（2）上设有推板固定座（10）和送料气缸（11），所述推板固定座（10）与所述送料气缸（11）之间连接有推板连接板（12），所述推板固定座（10）的前端设有推板（13）；所述压装机构（4）包括竖直设于所述底板（2）上的支撑架（14），所述支撑架（14）的上部设有油缸底板（15），所述油缸底板（15）上设有油缸（16），所述支撑架（14）的中段设有横梁（20），所述横梁（20）的上段设有连接法兰（21），所述连接法兰（21）与所述油缸（16）相连，并通过紧固螺母（22）锁紧，所述横梁（20）的下端设有压钉座（17），所述压钉座（17）内装有压钉（18），所述压钉（18）的末端设有垫板（19）；所述送销轴机构（5）包括用于夹销轴的送料夹子（23）、送料夹子座（24）和送销轴气缸（25），所述送料夹子（23）固定于所述送料夹子座（24）的上端，所述送料夹子座（24）通过送料连接板（26）与所述送销轴气缸（25）连接，所述送料夹子（23）的上端设有下销座（27），所述底板（2）上设有销轴托板（28），所述下销座（27）固定于所述销轴托板（28）上，所述下销座（27）的下方设有夹子挡板座（29），所述夹子挡板座（29）的末端设有夹子挡板（30），所述夹子挡板（30）控制所述送料夹子（23）开闭；所述定位机构（6）包括气缸垫块（31）、设于所述气缸垫块（31）上的定位气缸（32）、定位板连接座（33）和定位板（34），所述定位气缸（32）与所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，钱文孝，徐伟立，
申请(专利权)人：杭州盾牌链条有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33