一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，包括第一镶件和第二镶件，第一镶件、第二镶件末端相贴合形成与E形凸块相配合的E形内腔，第一镶件成型有与E形内腔相通的第一排气槽，第一排气槽有三条且分别与E形内腔的三头相通，第一排气槽末端连通第二排气槽，第二排气槽延伸至第一镶件末端连通外部，在现有的模具结构上增加本实用新型专利技术的镶件结构，方便形状复杂的E形凸块处排气，不会出现加工不良现象，而且E形凸块采用E形内腔成型，E形内腔第一镶件、第二镶件末端相贴合构成，当镶件磨损损坏时，只需从模具上拆下镶件进行修补就可再次使用，无需整体拆卸模具，加工使用方便，维修快捷。

An insert structure of aluminum alloy die casting die with light module

【技术实现步骤摘要】
一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构
本技术涉及光模块领域，具体涉及一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构。
技术介绍
光模块是一种实现光电转换的光电子器件，其一般由光电子器件、功能电路光接口和底壳组成，如图1的光模块铝合金压铸件01是采用铝合金加工而成，铝合金一般经过加料、压铸、CNC机加工等工序成型，在光模块铝合金压铸底壳铸造的过程中，光模块铝合金压铸件01都是在合模型腔内直接成型，而光模块铝合金压铸件01内部的E形凸块02，由于结构较复杂、尺寸较小，E形凸块02在成型时排气不好，因困气而易产生水纹、冷料、粘模、缺料等成型异常现象，降低产品质量，不能满足需要。
技术实现思路
为了解决现有技术中的光模块铝合金压铸件成型时所遇到的问题，本技术提供了一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，具体技术方案如下：一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，包括第一镶件和第二镶件，第一镶件、第二镶件分别相邻安装在光模块铝合金压铸模具中，第一镶件、第二镶件用于成型光模块铝合金铸件的E形凸块，第一镶件、第二镶件末端相贴合形成与E形凸块相配合的E形内腔，第一镶件成型有与E形内腔相通的第一排气槽，第一排气槽有三条且分别与E形内腔的三头相通，第一排气槽末端连通第二排气槽，第二排气槽延伸至第一镶件末端连通外部，第一排气槽的槽深为0.03mm，第二排气槽的槽深为0.1mm。作为本技术的一种优选方案，所述第一镶件、第二镶件的横截面为梯形。本技术的有益效果：在现有的模具结构上增加本技术的镶件结构，方便形状复杂的E形凸块处排气使用，不会出现加工不良现象，而且E形凸块采用E形内腔成型，E形内腔第一镶件、第二镶件末端相贴合构成，当镶件磨损损坏时，只需从模具上拆下第一镶件或第二镶件进行修补就可再次使用，无需整体拆卸模具，加工使用方便，维修快捷，可快速更换，保证不影响正常生产，同时也易于控制重要尺寸。附图说明图1是光模块铝合金压铸件01的结构图；图2是本技术的镶件结构安装示意图；图3是第一镶件、第二镶件配合时第一排气槽、第二排气槽的位置示意图；图4是第一镶件上第一排气槽、第二排气槽的位置立体示意图；图5是第一镶件上第一排气槽、第二排气槽的位置正视示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～5所示，一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，包括第一镶件1和第二镶件2，第一镶件1、第二镶件2的横截面为梯形，第一镶件1、第二镶件2分别相邻安装在光模块铝合金压铸模具（未画出）中，第一镶件1、第二镶件2用于成型光模块铝合金铸件的E形凸块02，第一镶件1、第二镶件2末端相贴合形成与E形凸块02相配合的E形内腔3，第一镶件1成型有与E形内腔3相通的第一排气槽4，第一排气槽4有三条且分别与E形内腔3的三头相通，第一排气槽4末端连通第二排气槽5，第二排气槽5延伸至第一镶件1末端连通外部，第一排气槽4的槽深为0.03mm，第二排气槽5的槽深为0.1mm，第一排气槽4的槽深远低于第二排气槽5的槽深，防止液态的铸造液从第一排气槽4处漏出到第二排气槽5。本技术的工作原理：光模块铝合金压铸件01合模铸造时，所产生的气体经第一排气槽4排到第二排气槽5，再经第二排气槽5排出模具外部，防止因困气而易产生水纹、冷料、粘模、缺料等成型异常现象，保证产品质量，提高加工精密度，维护方便，满足生产需要。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，其特征在于：包括第一镶件和第二镶件，第一镶件、第二镶件分别相邻安装在光模块铝合金压铸模具中，第一镶件、第二镶件用于成型光模块铝合金铸件的E形凸块，第一镶件、第二镶件末端相贴合形成与E形凸块相配合的E形内腔，第一镶件成型有与E形内腔相通的第一排气槽，第一排气槽有三条且分别与E形内腔的三头相通，第一排气槽末端连通第二排气槽，第二排气槽延伸至第一镶件末端连通外部，第一排气槽的槽深为0.03mm，第二排气槽的槽深为0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种光模块铝合金压铸模具的镶件结构，其特征在于：包括第一镶件和第二镶件，第一镶件、第二镶件分别相邻安装在光模块铝合金压铸模具中，第一镶件、第二镶件用于成型光模块铝合金铸件的E形凸块，第一镶件、第二镶件末端相贴合形成与E形凸块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，张良，
申请(专利权)人：东莞星河精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44