一种新型无毛刺五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板左侧底部设置冲头，所述下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，所述承载板与所述下模座之间设置支腿，所述下模座与所述下模板之间设置弹性元件，所述下模座上表面设置限位块；所述承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，所述立柱上部分别贯穿所述下模座和下模板，所述立柱上端面设置打磨片，所述承载板上部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，所述立柱上设置与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。本实用新型专利技术不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。

A new type of punching mould without burr

The utility model discloses a novel burr free metal stamping die, which comprises an upper die and a lower die assembly component, the upper mould assembly comprises an upper die seat, from top to bottom on the plate and the stripper, the upper plate is arranged at the bottom of the left punch, the lower mold assembly from the bottom to the bearing plate, under the die and the lower template, the bearing plate and the supporting leg is arranged between the lower mold seat, the elastic element is arranged between the lower die base and the lower template, the lower mold seat is arranged on the surface of the limiting block; the upper part of the slewing bearing plate on the right side of the column setting, the upper part of the column respectively through the die holder and the lower template, the column arranged on the end surface of the bearing disc, the drive motor is arranged in the upper part of the output shaft, the drive motor is arranged on the driving gear, the column is provided with the driving gear A cooperated driven gear. The utility model not only has simple structure, but also does not need extra grinding equipment to clean the punching burr, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型无毛刺五金冲压模具
本技术涉及一种五金冲压模具，尤其是涉及一种新型无毛刺五金冲压模具。
技术介绍
五金冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般情况下，在普通冲床中用冲孔模具在板材上冲孔后会在板材的底面上在孔的边缘出现毛刺，为此，在冲孔后还要有去毛刺工艺。现有技术的去毛刺工艺较多，大多数为打磨抛光或电解去毛刺。还有改良模具用模具进行去毛刺冲孔的方法，但该方法需要将冲孔的板材翻身180度进行第二次冲孔，对对中精度要求高，普通冲床难以实现，并且要进行冲孔和去毛刺两道工序。或有在冲孔模具上进行正面去毛刺的方法，模具制作复杂且底面毛刺无法去除，而且这种模具需要在特殊冲床上使用，例如公开号为201220027060.9的专利申请，即采用正面去毛刺的方法，需要去毛刺上模与下球形凸模的配合来挤压孔口，然后还要通过整形凸模来整形，该冲孔模具结构复杂。因此，需要提供一种新型的五金冲压模具，克服结构简单、工艺复杂及生产效率低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型无毛刺五金冲压模具，不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板左侧底部设置冲头，所述下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，所述承载板与所述下模座之间设置支腿，所述下模座与所述下模板之间设置弹性元件，所述下模座上表面设置限位块；所述承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，所述立柱上部分别贯穿所述下模座和所述下模板，所述立柱上端面设置打磨片，所述承载板上部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，所述立柱上设置与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。进一步地，所述下模座上表面设置压力传感器，所述承载板上部设置CPU模块，所述CPU模块与所述驱动电机和所述压力传感器电信号连接。进一步地，所述承载板上部设置防护罩，所述防护罩用于防护所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述驱动电机和所述立柱下部。进一步地，所述打磨片为圆环状，所述立柱上端面中部设置导向柱。进一步地，所述承载板与所述下模座之间且位于所述冲头下方设置导料筒。进一步地，所述弹性元件为螺旋弹簧。本技术的有益效果是：本技术针对目前的五金冲压模具结构复杂、工艺繁多，需要额外的打磨设备对冲孔毛刺进行清理的问题，提供一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，在上垫板左侧底部设置冲头，而下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，在承载板与下模座之间设置支腿，在下模座与下模板之间设置弹性元件，并在下模座上表面设置限位块。另外，在承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，且立柱上部分别贯穿下模座和下模板，并在立柱上端面设置打磨片用于对冲孔底部的毛刺进行打磨，为了实现立柱的自动旋转，在承载板上部设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，在立柱上设置与主动齿轮相配合的从动齿轮，这样驱动电机能够通过主动齿轮与从动齿轮的带动立柱旋转，从而打磨片能够在旋转作用下对右侧已完成冲压作业的冲孔进行毛刺清理。本技术不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术第二种实施方式的结构示意图；图3为本技术第三种实施方式的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1至3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座1、上垫板2和脱料板3，所述上垫板2左侧底部设置冲头4，所述下模组件由下至上依次承载板5、下模座6和下模板7，所述承载板5与所述下模座6之间设置支腿8，所述下模座6与所述下模板7之间设置弹性元件9，所述下模座6上表面设置限位块10；所述承载板5右侧上部通过回转支承11设置立柱12，所述立柱12上部分别贯穿所述下模座6和所述下模板7，所述立柱12上端面设置打磨片13，所述承载板5上部设置驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴上设置主动齿轮15，所述立柱12上设置与所述主动齿轮15相配合的从动齿轮16。所述弹性元件9为螺旋弹簧。该实施例中，提供一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，在上垫板左侧底部设置冲头，而下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，在承载板与下模座之间设置支腿，在下模座与下模板之间设置弹性元件，并在下模座上表面设置限位块。另外，在承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，且立柱上部分别贯穿下模座和下模板，并在立柱上端面设置打磨片用于对冲孔底部的毛刺进行打磨，为了实现立柱的自动旋转，在承载板上部设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，在立柱上设置与主动齿轮相配合的从动齿轮，这样驱动电机能够通过主动齿轮与从动齿轮的带动立柱旋转，从而打磨片能够在旋转作用下对右侧已完成冲孔作业的冲孔进行毛刺清理。本技术不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。实施例二：如图2所示，一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座1、上垫板2和脱料板3，所述上垫板2左侧底部设置冲头4，所述下模组件由下至上依次承载板5、下模座6和下模板7，所述承载板5与所述下模座6之间设置支腿8，所述下模座6与所述下模板7之间设置弹性元件9，所述下模座6上表面设置限位块10；所述承载板5右侧上部通过回转支承11设置立柱12，所述立柱12上部分别贯穿所述下模座6和所述下模板7，所述立柱12上端面设置打磨片13，所述承载板5上部设置驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴上设置主动齿轮15，所述立柱12上设置与所述主动齿轮15相配合的从动齿轮16。所述弹性元件9为螺旋弹簧。所述下模座6上表面设置压力传感器17，所述承载板5上部设置CPU模块18，所述CPU模块18与所述驱动电机14和所述压力传感器17电信号连接。所述承载板5上部设置防护罩19，所述防护罩19用于防护所述主动齿轮15、所述从动齿轮16、所述驱动电机14和所述立柱12下部。该实施例中，为了实现对驱动电机的精确控制，即使得设置在立柱上端的打磨片能够在上模组件下压下模组件时能够对右侧已经完成的冲孔底部的毛刺进行打磨，在下模座上表面设置压力传感器，在承载板上部设置CPU模块，且CPU模块与驱动电机和压力传感器电信号连接，这样当压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板左侧底部设置冲头，其特征在于：所述下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，所述承载板与所述下模座之间设置支腿，所述下模座与所述下模板之间设置弹性元件，所述下模座上表面设置限位块；所述承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，所述立柱上部分别贯穿所述下模座和所述下模板，所述立柱上端面设置打磨片，所述承载板上部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，所述立柱上设置与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板左侧底部设置冲头，其特征在于：所述下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，所述承载板与所述下模座之间设置支腿，所述下模座与所述下模板之间设置弹性元件，所述下模座上表面设置限位块；所述承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，所述立柱上部分别贯穿所述下模座和所述下模板，所述立柱上端面设置打磨片，所述承载板上部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，所述立柱上设置与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种新型无毛刺五金冲压模具，其特征在于：所述下模座上表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：东莞市同泓五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44