一种大型谷氨酸发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型谷氨酸发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设有电机和减速机，减速机通过传动轴与罐体内的搅拌器连接，其要点是所说罐体由碳钢板构成，罐体的全容积为７９３ｍ↑［３］，直径为７．８ｍ；所说减速机为带式减速机，电机和减速机由皮带连接。本实用新型专利技术的有益效果是，发酵罐体积最大化，容氧效果好，可以将产酸率提高０．５个百分点（由１２．０％提高到１２．５％）并将低能耗；改齿轮减速机为带式减速机，不仅低设备成本而且设备维修维护方便；发酵罐电机、减速机等主要部件全部采用国产设备，真正实现国产化，设备成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

  本技术属于谷氨酸发酵设备
，具体涉及一种大型谷氨酸发酵罐。
技术介绍
  发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，一般采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等发酵行业。谷氨酸发酵过程是一个无杂菌、无污染的过程，所以，有效容积大、消毒要求高、功率高的发酵罐是氨基酸发酵生产过程中产出高品质，高收率的必要前题。目前，国内最大的谷氨酸发酵罐的全容积为710m3其有效容积仅为600m3的不锈钢发酵罐，现有技术的发酵罐主要存在以下缺陷：一是有效容积小、容氧效果差；二是电机、减速器等主要配件均采用进口设备其设备成本高；三是较大型发酵罐都是采用进口齿轮减速机设备维，修难度大；四是小型发酵罐设备投资高；五是小型发酵罐产酸率、转化率低。小型谷氨酸发酵罐在谷氨酸发酵过程中存在以上多不利因素，严重阻碍了我国谷氨酸行业的发展。
技术实现思路
  本技术的目的是提供一种大型谷氨酸发酵罐，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术大型谷氨酸发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设有电机和减速机，减速机通过传动轴与罐体内的搅拌器连接，其要点是所说罐体由碳钢板构成，罐体的全容积为793m3，直径为7.8m；所说减速机为带式减速机，电机和减速机由皮带连接。-->本技术的有益效果是，发酵罐体积最大化，容氧效果好，可以将产酸率提高0.5个百分点(由12.0％提高到12.5％)并将低能耗；改齿轮减速机为带式减速机，不仅低设备成本而且设备维修维护方便；发酵罐电机、减速机等主要部件全部采用国产设备，真正实现国产化，设备成本低。附图说明  附图是本技术结构示意图。具体实施方式  根据附图，本技术它包括罐体4，罐体4的顶部设有电机1和减速机3，减速机3通过传动轴5与罐体内的搅拌器6连接，罐体4由碳钢板构成，罐体4的全容积为793m3，直径为7.8m；所说减速机3为带式减速机，电机1和减速机3由皮带2连接。我公司研制的全容为793m3、直径7.8m的谷氨酸发酵罐，是目前国际上最大的谷氨酸发酵罐。有效提高发酵液的容氧效果和产酸率；采用皮带式减速机，突破以往大型谷氨酸发酵罐均采用进口齿轮减速机的历史，全容793m3的谷氨酸发酵罐上设置皮带式减速机(包括电机)其投资成本约为人民币10万元，而在全容为710m3的谷氨酸发酵罐上采用进口的齿轮减速机(包括电机)其投资成本约为70万元人民币；在罐体材料上选用碳钢来代替不锈钢，节约了大量设备投资。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型谷氨酸发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设有电机和减速机，减速机通过传动轴与罐体内的搅拌器连接，其特征是所说罐体由碳钢板构成，罐体的全容积为７９３ｍ↑［３］，直径为７．８ｍ；所说减速机为带式减速机，电机和减速机由皮带连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型谷氨酸发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设有电机和减速机，减速机通过传动轴与罐体内的搅拌器连接，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，冯珍泉，赵兰坤，
申请(专利权)人：山东阜丰生物科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]